А. Пополнете ги празните прашања: (1 поен за секое прашање, вкупно 134 поени)
1. Машината за обликување на инјектирање може да се подели на четири главни системи, четирите главни системи се: систем за вбризгување, систем за отворање и затворање на мувла, хидрауличен преносен систем и систем за електрична контрола.
2. Температурата при обликување на инекција е: температура на буре, температура на мувла, температура на сушење, температура на хидрауличното масло и температура на околината.
3. Методи за стегање на машината за обликување на инјектирање се: тип на директен притисок, тип на чудак, итн.
4. Времето при обликување на инјектирање се однесува на: време на вбризгување, време на задржување на притисок, време на ладење, време на циклус, време на заштита од низок притисок, итн.
5. Вообичаени видови на јапонски машини за обликување со вбризгување вклучуваат: Нисеи, Нипон челик, Фанук, Сумитомо, Тошиба итн.
6. Завртката на машината за вбризгување е поделена на три дела: првиот дел е дел за хранење, средниот е дел за пластифицирање, а задниот дел е мерен дел.
7. Плочката за лепило на моделот може да се подели на: лепак за точки, лепак за вентилатор, потопен лепак, топол тркач, прав лепак, итн.
8. Хемиското име на компјутерски материјал е: поликарбонат, попозната како отпорна на куршум, температура на обликување 260-320 ℃, температура на сушење 100-120.
9. Главните компоненти на пластичните суровини се смолата. Четири најчесто користени инженерски пластики се: компјутер, АБС, ПА и ПОМ.
10. Температурата на стакло во транзиција на компјутер е 140, стапката на намалување е 0,4% -0,8%; температурата на сушење е 110 ± 5
11. Според причините, видовите пластични производи може да се поделат на: термички стрес, стрес на ткиво и делумен стрес.
12. Постојат три методи за проверка на внатрешниот стрес на производите: инструмент, влијание и медицина;
13. Вкупната топлина на изворот на топлина во процесот на мерење на инјектирање: топлина на конвекција, топлина на спроводливост, топлина на смолкнување, топлина на триење;
14. Правилниот метод на поврзување на водниот пат за транспорт на мувла треба да биде: еден и еден надворешен приклучок на врсник;
15. Кои се трите главни категории на заден притисок: капацитет за пластифицирање, квалитет на пластифицирање и прецизност на пластифицирање;
16. Време на чистење на површината на мувлата за време на производствениот процес: 2H / време
17. Четирите признаени инженерски пластики се: компјутер, ПОМ, ПА, ПБТ.
18. Нормалното поставување на олабавување на завртката при формирање производи со висока прецизност на машина 100T е: 3–5 мм
19.7S се однесува на: средување, исправување, чистење, чистење, писменост, безбедност и заштеда.
20. Времето на полнење на дневниот извештај за време на производствениот процес е: 2H / време.
21. Во процесот на полнење на калапот, калапот чија длабочина на млазницата надминува 40 мм, треба да ја замени продолжената млазница
22. Внатрешен стрес е стрес генериран во материјалот заради кристализација, ориентација, собирање и други причини во отсуство на надворешна сила
23. Завртката на машината за вбризгување може да се подели на пресечен дел, пресечен дел и мерен дел
24. Кога има квалитетна абнормалност во производството, водачот на тимот ќе побара од техничарот да се справи со тоа во рок од 10 минути по добивањето на квалитетни ненормални информации. Ако техничарот не може да го реши во рок од 1 час, треба да се јави кај надзорникот. Ако надзорникот не може да го реши во рок од 2 часа, треба да се јави кај управителот на одделот. Ако раководителот на одделот не може да го реши проблемот во рок од 4 часа, тој треба да се јави кај менаџерот за економија (заменик).
25. Кои форми треба да се направат поправки на мувла за време на производствениот процес? Образец за поправка на мувла, образец за управување со серија на мувла, дневен извештај за производство.
26. Обично пренасочувањето на калапот е составено од главниот тркач, тркачот, портата и ладниот голтка
27. Вообичаени дефекти што влијаат на производи со обликување на инјектирање вклучуваат врвни врвови, недостаток на лепак, собирање, ознаки на проток, траги на заварување, деформација, напрегања и димензионални промени.
28. Изворот на топлина на процесот на пред-пластично мерење _ топлина од триење и слатка топлина во внатрешноста на пластиката, греење на грејниот елемент.
29. Обично, волуменот на инјектирање најдобро се поставува помеѓу 30% 85% од максималниот волумен на вбризгување на машината за обликување на инјектирање.
30. Ако температурата на мувлата е различна, сјајот на производот ќе биде различен. Кога празнината на мувлата е со текстурална површина, ако температурата на калапот е поголема, солот посилно се вклопува во површината на шуплината, а производот обликуван за инјектирање изгледа поелегантно, во спротивно сјајот ќе биде подоследен. Температурата на мувлата е константна.
31. Колку е поголем односот на компресија на завртката, толку погусти ќе бидат пелетите, толку е побрз преносот на топлина помеѓу пелетите, толку е подобар ефектот на дифузија на прав, но толку е поголема отпорноста на пренесување и помалата количина на пластификација.
32. Главната функција на анти-штипнат вентил е да се спречи повратниот проток на пластика за време на фазата на вбризгување и држење на притисок.
33. Премногу доцниот прекинувач за притисок ќе предизвика зголемување на притисокот на вбризгување, па дури и трепкање.
34. POM е скратено како полиоксиметилен на кинески јазик. Тоа е полукристален материјал со добра димензионална стабилност. Температурата на топење може да се постави помеѓу 190-210, а температурата на калапот треба да биде поголема од 90.
35. Ако пластичниот дел се намали, првиот чекор треба да биде минималната преостаната количина.
36. Посочете ги имињата на деловите од системот за полнење: 1. Млазница, 2. Глава на завртка, 3. Прстен што не се враќа 4. Барел 5. Завртка 6. Прстен за греење 7. Прстен за ладење. Завртката на машината за вбризгување може да се подели на пресечен дел, пресечен дел и мерен дел
37. Вкупната топлина на изворот на топлина во процесот на мерење на калапи за инјектирање: топлина на конвекција, топлина на спроводливост, топлина на смолкнување, топлина на триење;
38. Пластичните суровини можат да се поделат на термопластични пластики и терморегулациони пластики според нивните различни термички реакции.
39. Кога работи машината за обликување на хидрауличен вбризгување, температурата на хидрауличното масло треба да се контролира помеѓу 20-65 ° C.
40. За калапи со калап со три плочи и калап со четири плочи кои имаат надворешна брава и ограничено влечење, мора да обрнете внимание на поставување на растојанието за исфрлање
41. Внатрешен стрес е стрес генериран во внатрешноста на материјалот заради кристализација и ориентација во отсуство на надворешна сила.
Б. Прашања со повеќе избор (2 поени за секое прашање, вкупно 40 поени)
1. Следните кристални пластики се (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Во споредба со некристалната пластика, кристалната пластика (А) А. Кристалното смалување е поголемо Б. Аморфното пластично намалување е поголемо
3. Во прецизно обликување со вбризгување, општата преостаната количина е поставена на (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. За материјали за компјутер, (А) треба да се користи за подобрување на флуидноста. A. Зголемете ја температурата на инјектирање B. Зголемете ја брзината на вбризгување
5. Кога се бара квалитетот на површината на производот да биде висок или кога е потребно да се избегне десипација на вискозитет и дефекти на вртење при инјектирање, често се користат ______ стапка на инјектирање и ______ притисок. (C) A. висок, низок B. висок, висок C. низок, висок D. низок, низок
6. Инјекционото обликување е метод на обликување на ефикасноста на производството (C). А, ниско Б, општо Ц, високо
7. По додавање на стаклени влакна на ПА, флуидноста на неговото топење е (C) во споредба со оригиналната ПА. А, непроменет Б, зголемување на Ц, намалување
8. Температурата на бурето кога се инјектира ABS е (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330
9. Закон за дистрибуција на температурата на цевката на машината за вбризгување е од бункерот до насоката на млазницата (A). А, постепено зголемување на Б, постепено намалување на Ц, високо на двата краја и ниско на средина
10. Радиусот на лакот на млазницата е поголем од радиусот на главниот прскал, тој ќе произведе (A). A. Прелевање на топење Б, блесок на производот Ц, дефект на производот Д, сè од горенаведените
11. Главната причина за тешкотијата при одлемување на производи со облик на инјектирање е (C). A. Температурата на топењето е превисока. Б. Времето на ладење е предолго. В. Структурата на мувлата е неразумно дизајнирана.
12. При инјектирање на термопластика, ако температурата на мувлата е превисока, производот ќе се произведува (C). A. Производот се држи до калапот Б, производот има фузија шема C, производот има блиц
13. Методот што треба да се користи за програмата за стегање и програма за брзина е (А): А, бавно-брзо-бавно Б брзо-средно-бавно Ц бавно-средно-брзо Д бавно-брзо-средно
14. Вискозитетот на материјалот за компјутер е (Б), а неговата брзина на мерење треба да се постави според (Б); Висок вискозитет B среден вискозитет C низок вискозитет
15. Во следните параметри, (D) може цврсто да го затвори калапот за инјектирање. А, притисок на вбризгување Б, притисок на држење Ц, притисок на шуплината Д, сила на стегање
16. Кога температурата на мувлата е висока, квалитативниот квалитет треба да биде (D); Добра деформација Б добра димензионална стабилност В добра смалување Д добар изглед
17. Квалитетот на позицијата на преполнување е лесно да се појави (Б); А е заробен Б, брусот Ц е голем по големина
18. Материјал за компјутер, мала температура на мувла, мал притисок на полнење, производот лесно се појавува (Б); Голема линија за стегање Б недостаток на лепак Ц нестабилен квалитет
19. Кои услови на процесот се релативно идеални при инјектирање производи со тенки ledидови (C); Брз, брз Б, брз краток удар
20. Температурата на калапот е висока, а температурата на материјалот е висока, а производот е подложен на состојба (Б); Деформација на зафатената воздушна група Б, пред C
В. Неодредени прашања со повеќе избор: (3 поени за секое прашање, вкупно 15 поени)
Елиминирање на линијата за заварување на производот: (A C D E F) А се зголемува температурата на смолата B се намалува температурата на калапот C се зголемува притисокот на вбризгување D се забрзува брзината на вбризгување Е се подобрува издувот F го подобрува протокот на смола
2. Методот за подобрување на деформацијата на искривување на производот е: (ACFG) А, намалете го притисокот Б, зголемете го притисокот на држење Ц, скратете го времето на задржување Д, зголемете го инјекцијата Е, намалете го времето на ладење F, намалете го калапот температура G, и забавете ја брзината на исфрлање
3. Физичките својства на PA66 треба да бидат: (A), (B); А, кристален, Б, термички, Ц, некристален, Д, не-термички
4. физичките својства на PMMA треба да бидат (C), (D); Кристален Б термички ефект Ц некристален Д нетермички ефект
5. Вклучете ја температурата на жешкиот тркач однапред (Б); кога персоналот треба да замине (C) исклучете го жешкиот тркач A 5 минути B 10 минути C 15 минути D 20 минути
D. Точно или неточно (Прашање 1 поен, вкупно 8 поени)
1. Процесот на поставување на ладењето започнува од „притисокот на држење“ на портата сè додека производот не се одмонтира. Откако ќе се отстрани притисокот на задржување, топењето во шуплината продолжува да се лади и да се обликува, така што производот може да издржи на деформацијата дозволена при исфрлање. ()
2. Треба да се прави само дневен извештај за производство за време на процесот на докажување на производот ()
3. Фреквенцијата на инспекција на CTQ за време на производствениот процес е 6 / време ()
4. Зголемете ја температурата на мувлата, намалете го намалувањето и намалете ги димензионалните промени (десно).
5. Најдобрата дистрибуција на брзината на вбризгување прави топењето да тече низ областа на портата со побавна брзина за да се избегнат траги од прскање и прекумерен стрес на смолкнување, а потоа да се зголеми протокот за да се пополни поголемиот дел од шуплината на мувлата со топењето. (Точно)
6. При целосно автоматско производство, ако манипулаторот не го извади производот, алармот за манипулаторот, прво исклучете го алармот за манипулаторот. (погрешно)
7. Квалитетот на производите произведени во текот на денот и ноќта е различен. Проблемот лежи во нестабилната температура на мувлата и околината. (Точно)
8. Колку е поголема површината на пресекот на каналот за проток, толку е попогоден за пренос на притисок и е поочигледен ефектот на хранење. (погрешно)
Е. Прашања и одговори: (5 поени за секое прашање, вкупно 10 прашања)
Кои се причините за сребрената жица?
Одговор: 1. Производство на ладно гумени триење; 2. Материјалот не е целосно исушен; 3. Притисокот е премал; 4. Смолата се распаѓа; 5. Температурата на калапот и температурата на материјалот се ниски; 6. Брзината на полнење е бавна.
2. Времето на загревање на жешкиот тркач е предолго и тој повторно ќе започне со производство. Што треба да направите како техничар во овој момент?
Одговор: Прво, пукајте ги 3-4 калапи со празна материјална цевка, а потоа порамнете ја млазницата со млазницата, потоа отворете ја калапот и блокирајте го задниот калап со парче картон за да спречите распаѓање на материјалот да се застрела до задниот калап. Тешко е да се исчисти. Ако не обрнете внимание, тоа ќе предизвика калап под притисок. .
3. Зошто да се исчисти површината на PL при нормално производство? зошто?
Одговор: Површината на мувлата во нормално производство е склона кон статички електрицитет. Некои отпадоци од гума и остатоци од железо паѓаат до работ на матрицата кога калапот се отвора и затвора, што може да предизвика оштетување на матрицата.
4. Кои се критичните фактори кои се појавуваат на површината за разделување?
Одговор: Температурата на калапот и температурата на материјалот се премногу високи, притисокот на полнење е висок, брзината на полнење е брза, притисокот на држење е брз, притисокот на држење е голем, положбата на полнење е предоцна, притисокот на стегање е недоволен, а тонажата на машината е голема.
5. Кои се факторите што предизвикуваат нестабилен квалитет и големина?
Одговор: Температурата на калапот е превисока, времето на ладење е кратко, температурата на околината е нестабилна, температурата на водата за ладење е нестабилна, температурата на маслото за активирање е нестабилна, прстенот на протокот е оштетен премногу, температурата на цевката е ненормална, ладна глава за лепило е премногу, честички од смола нерамна големина.
6. Заштита на мувла, кои аспекти треба да ги земете предвид како надзорник на техничар?
Одговор: Чувствителноста на граничниот прекинувач, нисконапонската сила на стегање, нисконапонската брзина на стегање, нисконапонската позиција на стегање и времето за следење на стегањето се поставени да бидат побавни, помали и подобри.
7. Зошто машината не може да се запре по случаен избор при прилагодување на димензионалната точност кога е вклучена?
Одговор: beе има температура на смола и разлика во вискозитет. Beе има разлики во температурата на мувла, тешко е да се контролира димензионалната точност, што резултира со долго време на прилагодување, загуба на материјалот и мала ефикасност на производството.
8. Во нормално производство, температурата и притисокот не можат да се менуваат по своја волја. Зошто?
Одговор: Притисокот влијае на температурата на протокот на маслото, температурата на студената вода, температурата на бурето, температурата на мувлата и другите промени подолго време, обично повеќе од 3-4H за да бидат стабилни, доколку има измена, квалитетот мора да биде континуирано се потврдува.
9. Кога квалитетот е ненормален, ако треба да се изменат параметрите на процесот, кое време треба да се ослободи пред анализата?
Одговор: Како прво, треба да се ослободи времето за задржување на притисокот, а анализата треба да се започне од гумениот лим.
10. Квалитетот е нестабилен, кои аспекти можат да се видат од машината?
Одговор: Може да се види позицијата на полнење, времето на полнење, времето на мерење, полнењето на реалниот притисок и табелата за управување со квалитетот на машината.
Ф. Прашања за анализа: (10 поени за секое прашање, вкупно 6 прашања)
Кои се препаратите пред инјектирање?
1) Внесување на стандардни услови на обликување
2) Загревање и сушење на материјалите
3) Загревање на калапот
4) Чистење на бурето
2. Кои се факторите кои предизвикуваат димензионална нестабилност на пластичните делови?
Одговор: Факторите кои предизвикуваат димензионална нестабилност на пластичните делови се:
1) Електричниот и хидрауличниот систем на машината за инјектирање е нестабилен;
2) Количината на хранење е нестабилна;
3) Нерамни честички од пластика и нестабилно намалување;
4) Условите на обликување (температура, притисок, време) се менуваат, а циклусот на обликување не е во согласност;
5) Портата е премногу мала, големината на приклучокот за напојување со повеќе шуплини е недоследна, а напојувањето е неизбалансирано;
6) Лоша точност на мувлата, нестабилно движење на подвижните делови и неточно позиционирање.
3. Каква е улогата на прилагодувањето на температурата на мувла во дизајнот на мувла за инјектирање.
1) Прилагодувањето на температурата се однесува на ладење или загревање на калапот за инјектирање.
2) Прилагодувањето на температурата не е поврзано само со димензионалната точност на пластичниот дел, механичките својства на пластичниот дел и квалитетот на површината на пластичниот дел, туку и ефикасноста на производството на инјектирање. Затоа, температурата на калапот мора да се контролира на разумно ниво во согласност со барањата. Со цел да се постигнат високо квалитетни пластични делови и висока продуктивност.
4. Што е пластично намалување и кои се основните фактори кои влијаат на намалувањето на пластиката?
Одговор: Откако пластиката ќе се извади од калапот и се излади на собна температура, карактеристиката на димензионалното намалување се нарекува собирање. Бидејќи ова намалување не е предизвикано само од термичка експанзија и контракција на самата смола, туку исто така е поврзано со разни фактори на обликување, намалувањето на пластичниот дел по обликувањето се нарекува намалување на обликување. Главните фактори кои влијаат на стапката на намалување вклучуваат:
1) сорти од пластика;
2) структура на пластичен дел;
3) структура на мувла;
4) Процес на обликување.
5. Ве молиме накратко опишете ја улогата на притисокот на грбот. (10 поени)
1) Осигурете се дека може да се генерира доволно механичка енергија за топење и мешање на пластиката
2) Исклучете ги испарливите гасови, вклучувајќи воздух од цевката за материјал
3) Измешајте ги адитивите (како што се тонер, главна серија на бои, антистатик, талк, итн.) И растопете се рамномерно
4) Направете дијаметар на проток различен и помогнете во хомогенизација на топењето на должината на завртката
5) Обезбедете униформни и стабилни пластифицирани материјали за да добиете точна контрола на квалитетот на производот
6. Ако често се создаваат црни дамки при производство на бели или про transparentирни производи, како ќе ги решите? (Ве молиме накратко опишете ги вашите идеи за решенија) (20 поени)
1) Прилагодете го процесот на подготовка на материјалот: избегнете контаминација на суровините и поставете соодветни услови за сушење;
2) Променете го дизајнот на калапот: претесните вертикални тркачи, тркачи, порти, па дури и дебелината на wallидот на пластичните делови може да генерираат прекумерна топлина на смолкнување, што ќе предизвика прегреениот материјал да стане потопол и да предизвика пукање. Може да се обидете да ги зголемите вертикалните Тркачи, тркачи, порти;
3) Редовно чистете мувла и заврткајте: системот на тркалото и површината на завртката треба редовно да се чистат или полираат за да се избегне насобраната нечистотија;
4) Изберете ги спецификациите на машината за обликување погодна за калапот: Ако изберете завртка погодна за употребената пластика, волуменот на инјектирање обично се одржува во рамките на 20% -80% од спецификациите и проверете дали е грејната плоча или грејачот неважечки;
5) Прилагодете ги условите за обликување: како што се намалување на температурата на греењето на цевката, намалување на задниот притисок и брзината на завртката итн.
