You are now at: Home » News » Македонски Macedonian » Text

Кој е процесот на обликување на микро-пена? Кои се техничките барања? Кои се предностите?

Enlarged font  Narrow font Release date:2020-12-17  Browse number:131
Note: Употребата на прецизна технологија за обликување со вбризгување може да ја намали тежината на производите со микро-пена и да го скрати циклусот на производство.
Кој е процесот на обликување на микро-пена? Кои се техничките барања? Кои се предностите?

Во последниве години, технологијата на процесот на обликување на микро-пена е иновирана и подобрена. Направи голем успех врз основа на традиционалниот процес. Со некои ограничувања, тоа значително ја подобри ефикасноста на производството. Употребата на прецизна технологија за обликување со вбризгување може да ја намали тежината на производите со микро-пена и да го скрати циклусот на производство. Врз основа на обезбедување на квалитет на производот, ќе им дадеме целосна игра на повеќе предности.


Кои се условите за процесот на обликување на микро-пена?

Во денешно време, сите слоеви на животот имаат посложени барања за производи со микро-пена, што значи дека има нови барања за технологијата на обликување. На пример, квалитетот на изгледот е поголем, а деловите произведени од традиционалната технологија имаат големи проблеми во квалитетот на изгледот. Се појавуваат дури и проблеми како прекумерен внатрешен стрес и лесна деформација, кои се сите недостатоци и треба да се подобрат. Со цел да се решат овие проблеми, моќните добавувачи на брендови започнаа да избираат нови технологии, како што е COSMO, фокусирајќи се на истражување за микро-пенење, обезбедување прилагодени апликативни решенија за микро-пенење, кои се широко користени и може да се применат на нови енергетски, воени и медицинска, авијација, бродоградба, електроника, автомобили, инструменти, напојувања, брза шина и други индустрии.


Кои се предностите на користењето на прецизниот процес на обликување на микро-пена?

1. Прецизните димензии на деловите можат разумно да се контролираат и контролираат помеѓу 0,01 и 0,001 mm. Ако нема случајно, може да се контролира под 0,001 mm.

2. Подобрување на димензионалната стабилност и механичките својства на деловите, намалување на толеранцијата и значително намалување на можноста за неквалификувани производи.

3. По користењето на новата технологија, исечете ги непотребните врски и значително подобрете ја ефикасноста на производството. На пример, работата што порано траеше три дена, сега трае само два дена или помалку.

4. Процесот е позрел и може да ги задоволи потребите на многу индустрии. Особено во автомобилската област, барањата за точност на производите со микро-пена стануваат сè повисоки. Доколку станува збор за производ направен од традиционална технологија, тој повеќе не може да ги задоволи потребите на автомобилската индустрија. Производите произведени од новата технологија имаат поголема точност и ги исполнуваат барањата на корисниците.


Во моментов, технологијата за прецизно обликување со вбризгување станува сè попопуларна, а произведените производи од микро-пена се добро прифатени, а корисниците не се разочарани.
 
 
[ News Search ]  [ Add to Favourite ]  [ Publicity ]  [ Print ]  [ Violation Report ]  [ Close ]

 
Total: 0 [Show All]  Related Reviews

 
Featured
RecommendedNews
Ranking