You are now at: Home » News » Basa Jawa Indonesia » Text

Pengembangan Beragam Industri Cetakan Injeksi —— Analisis Teknologi Mould Injeksi Mikro

Enlarged font  Narrow font Release date:2021-01-11  Browse number:436
Note: Produk cetakan injeksi kasebut nduweni persyaratan ukuran lan akurasi sing dhuwur banget.

     Miturut laporan pangolahan cetakan injeksi: Ing premis manawa pasar saiki saya saya beda-beda, industri cetakan injeksi uga terus berkembang lan saya akeh, lan teknologi anyar kayata cetakan injeksi multi-warna, gas mbantu, in- laminasi cetakan, lan cetakan co-injeksi wis muncul. Kajaba iku, spesifikasi mesin cetak injeksi uga dikembangake ing rong mesin cetak injeksi tonase gedhe lan mesin cetak injeksi mikro terus dianyari.

Pangembangan teknologi mikro-injeksi dadi luwih cepet

    Ing taun-taun pungkasan, panjaluk produk mikro tambah akeh. Apa ing industri elektronik, industri jam tangan utawa industri militer, ana permintaan gedhe kanggo bagean cetakan injeksi cilik. Produk cetakan injeksi kasebut nduweni persyaratan ukuran lan akurasi sing dhuwur banget.

    Ing premis kasebut, proses injeksi mikro uga ngalami tantangan gedhe. Kepiye bagean cetakan injeksi bisa memenuhi persyaratan ukuran level micron, sanajan uga tampil apik lan apik? Ing ngisor iki, kita bakal kanthi cepet ngenalake bedane cetakan injeksi mikro lan cetakan injeksi tradisional ing babagan cetakan, peralatan, bahan, lan proses.

Pemrosesan cetakan lan poin-poin penting

    Ing babagan cetakan, injeksi mikro mbutuhake peralatan pangolahan sing luwih dhuwur tinimbang cetakan injeksi tradisional.

    Cetakan injeksi mikro biasane duwe rong tren ing proses cetakan: sing pertama nggunakake mesin spark mirror. Kanggo mesthekake presisi tinggi, luwih becik nggunakake elektroda grafit kanggo EDM, amarga ilange elektroda grafit luwih dhuwur tinimbang elektroda tembaga biasa. Luwih cilik.

    Cara pangolahan kaping pindho sing umum digunakake yaiku nggunakake elektroforming. Proses elektroforming bisa njamin akurasi sing dhuwur banget, nanging kekurangan yaiku siklus pangolahan dawa, saben bolongan kudu diproses kanthi mandiri, lan yen ana kerusakan ing produksi, ora bisa didandani. , Mung bisa ngganti titik akupunktur sing rusak.

    Ing babagan cetakan, suhu cetakan uga minangka parameter sing penting banget kanggo injeksi mikro. Nalika ngadhepi pelanggan mewah, praktik umum saiki yaiku nyilih konsep cetakan injeksi gloss tinggi lan ngenalake sistem pemanas lan pendinginan sing cepet.

Miturut teori, suhu cetakan sing dhuwur banget mbiyantu injeksi mikro, kayata, kanggo nyegah kesulitan ngisi tembok lancip lan kekurangan bahan, nanging suhu cetakan sing gedhe banget bakal nyebabake masalah anyar, kayata dawa siklus lan deformasi penyusutan sawise dibukak jamur . Mula, penting banget kanggo ngenalake sistem kontrol suhu cetakan sing anyar. Sajrone proses cetakan injeksi, suhu cetakan bisa ditambah (sing bisa ngluwihi titik leleh saka plastik sing digunakake), supaya leleh bisa cepet ngisi rongga lan nyegah suhu nyawiji mudhun nalika proses ngisi. Cepet lan nyebabake pengisian sing ora lengkap; lan nalika dem demung, suhu cetakan bisa dikurangi kanthi cepet, disimpen ing suhu sing rada luwih murah tinimbang suhu deformasi termal saka plastik, lan banjur cetakan dibukak lan dibuwang.

Kajaba iku, amarga cetakan injeksi mikro minangka produk kanthi kualitas milligram, yen sistem gating biasa digunakake kanggo nyuntikake produk, sanajan sawise optimalisasi lan perbaikan, rasio massa produk lan bahan ing sistem gating isih 1: 10. Mung kurang saka 10% bahan sing disuntikake ing produk mikro, ngasilake agregat sistem gating sing akeh, mula injeksi mikro kudu nggunakake sistem gerbang pelari panas.

Titik pilihan material

    Ing babagan pilihan material, disaranake sawetara plastik teknik umum kanthi viskositas sing kurang lan stabilitas termal sing apik bisa dipilih ing tahap awal pembangunan.

    Pilihan bahan viskositas rendah amarga viskositas leleh kurang sajrone proses ngisi, resistensi kabeh sistem gating relatif cilik, kacepetan ngisi luwih cepet, lan leleh bisa diisi kanthi alus ing rongga, lan suhu lebur ora bakal suda. , Yen gampang nggawe sendi adhem ing produk, lan orientasi molekul kurang sajrone proses ngisi, lan kinerja produk sing dipikolehi cukup seragam.

    Yen sampeyan milih plastik viskositas dhuwur, ora mung ngisi luwih alon, nanging uga wektu mangan luwih suwe. Aliran geser sing disebabake dening panganan bakal gampang nyetel molekul rantai menyang arah aliran geser. Ing kasus iki, negara orientasi bakal digawe adhem ing sangisore titik empuk. Wis beku, lan orientasi beku iki ing ombone tartamtu gampang nyebabake stres internal produk, lan uga nyebabake retakan stres utawa deformasi produk.

    Alasan kestabilan termal plastik sing apik yaiku bahan kasebut tetep dawa ing runner panas utawa gampang mudhun sacara thermally kanthi tumindak geser sekrup, utamane kanggo plastik sensitif panas, sanajan ing wektu siklus sing cendhak, amarga injeksi materi Cacahé sithik, lan wektu dununge ing sistem gerbang cukup dawa, sing nyebabake derajat plastik bisa mudhun. Mula, plastik sensitif panas ora cocog kanggo injeksi mikro.

Poin kanggo pilihan peralatan

    Ing babagan pilihan peralatan, amarga ukuran bagean sing diinjeksi mikro yaiku produk level micron, luwih becik nggunakake mesin injeksi kanthi volume injeksi miligram.

    Unit injeksi jinis mesin injeksi iki umume nggunakake kombinasi sekrup-plunger. Bagian sekrup nggawe plastik ing bahan kasebut, lan plunger nyuntikake leleh menyang rongga. Mesin cetak injeksi plunger sekrup bisa nggabungake presisi sekrup sing dhuwur karo kacepetan peralatan plunger kanggo njamin akurasi proses produksi lan kacepetan ngisi.

    Kajaba iku, mesin injeksi jenis iki biasane kasusun saka mekanisme pandhuan clamping, sistem injeksi, mekanisme demulat pneumatik, mekanisme inspeksi kualitas lan sistem kemasan otomatis. Sistem inspeksi kualitas sing apik bisa njamin ngasilake produk cetakan injeksi presisi mikro lan monitor fluktuasi parameter sajrone proses kasebut.

    Titik utama proses cetakan injeksi

    Pungkasan, kita bakal nemokake persyaratan cetakan injeksi mikro ing babagan proses cetakan injeksi. Ing proses cetakan injeksi, kita kudu nimbang tandha gas lan stres gerbang, biasane cetakan injeksi multi-tahap dibutuhake kanggo mesthekake yen bahan kasebut bisa diisi ing kahanan aliran sing stabil.

    Kajaba iku, sampeyan uga kudu nimbang wektu nyekel. Tekanan nyekeli sing sithik banget bakal nyebabake produk dadi suda, nanging tekanan ditahan sing gedhe banget bakal nyebabake konsentrasi stres lan dimensi sing luwih gedhe.

    Kajaba iku, wektu dununge bahan ing tabung materi uga kudu diawasi kanthi ketat. Yen bahan kasebut tetep ing tabung materi suwene suwe, bakal nyebabake degradasi materi lan mengaruhi fungsi produk. Disaranake nindakake kontrol parameter standar ing manajemen parameter proses. Luwih becik nindakake verifikasi DOE kanggo saben produk sadurunge produksi massal. Kabeh pangowahan produksi kudu dites maneh kanggo ukuran lan fungsi.

Minangka cabang lapangan cetakan injeksi, injeksi mikro berkembang kanthi arah akurasi dimensi dhuwur, syarat fungsional sing dhuwur, lan persyaratan tampilan sing dhuwur. Mung liwat kontrol cetakan, peralatan, bahan, proses lan proses liyane lan perbaikan teknologi sing terus-terusan, pasar bisa kepenak. Pangembangan lapangan. (Artikel iki asli nganggo cetakan injeksi, wenehi sumber kanggo nyithak ulang!)

 
 
[ News Search ]  [ Add to Favourite ]  [ Publicity ]  [ Print ]  [ Violation Report ]  [ Close ]

 
Total: 0 [Show All]  Related Reviews

 
Featured
RecommendedNews
Ranking