1 、 Amarga analisis produk injeksi retak
Retak, kalebu retakan filifiliaorm permukaan, retak mikro, putih ndhuwur, retak lan krisis kerusakan sing disebabake dening mati sticking lan runner die sticking, bisa dipérang dadi retak demoulding lan retakan aplikasi miturut wektu retak. Sebab utama yaiku:
1 Pangolahan:
(1) Yen tekanan pamrosesan dhuwur banget, kecepetan cepet banget, luwih akeh bahan sing diisi, lan wektu suntikan lan tekanan dawa banget, stres internal bakal gedhe banget lan retakan bakal kedadeyan.
(2) Nyetel kacepetan lan tekanan bukaan cetakan kanggo nyegah retakan demoulding amarga nggambar kanthi cepet.
(3) Nyetel suhu cetakan kanthi bener supaya bagean gampang dideleng, lan atur suhu bahan kanthi bener kanggo nyegah bosok.
(4) Nyegah retak amarga kekuatan mekanik sing kurang amarga garis las lan degradasi plastik.
(5) Panganggone agen pelepasan cetakan sing cocog, kudu ati-ati supaya asring ngilangi permukaan cetakan sing dipasang ing aerosol lan zat liyane.
(6) Tekanan sisa saka bagean bisa diilangi kanthi anil langsung sawise dibentuk kanggo nyuda generasi retakan.
2. Cetakan:
(1) Ejeksi kudu diimbangi, kayata jumlah lan salib-bagean saka batang ejector kudu cukup, lereng demoulding kudu cukup, lan permukaan growong kudu cukup lancar, supaya ora bisa retak amarga sisa stres konsentrasi disebabake kekuwatan eksternal.
(2) Struktur bagean kasebut ora kudu tipis, lan bagean transisi kudu nggunakake transisi busur nganti bisa nyegah konsentrasi stres sing disebabake dening sudhut lan chamfer sing tajem.
(3) sisipan logam kudu digunakake sethithik banget kanggo nyegah paningkatan stres internal sing disebabake dening tarif sisipan lan bagean sing beda.
(4) Kanggo bagean paling ngisor, saluran inlet udara demoulding sing cocog kudu disetel kanggo nyegah pembentukan tekanan negatif vakum.
(5) Sprue cukup kanggo dienggo sadurunge materi gerbang bisa dikencengi, sing gampang di-demo.
(6) Hubungan antara sprink bushing lan nozel kudu nyegah seret bahan sing adhem lan hard supaya bagian-bagian kasebut tetep ing mati sing tetep.
3）. Bahan:
(1) Konten bahan daur ulang dhuwur banget, nyebabake kekuwatan kasebut sithik.
(2) Kelembapan sing dhuwur banget nyebabake reaksi kimia ing antarane sawetara plastik lan uap banyu, sing nyuda kekuwatan lan nyebabake retakan ejeksi.
(3) Bahan kasebut dhewe ora cocog kanggo lingkungan pangolahan utawa kualitase kurang apik, lan polusi bakal nyebabake retakan.
4）. Mesin:
Kapasitas plastisin mesin cetak injeksi kudu pas. Yen kapasitas plastisitas sithik banget, mula bakal rapuh amarga plastisitas ora cukup lan campuran sing durung lengkap. Yen kapasitas plastikisasi gedhe banget, mula bakal mudhun.
2 、 Amarga analisis gelembung ing produk cetakan injeksi
Gas gelembung (gelembung vakum) lancip banget lan kalebu gelembung vakum. Umume, yen gelembung ditemokake nalika mbukak jamur, kalebu masalah gangguan gas. Pembentukan gelembung vakum amarga ora ngisi plastik utawa tekanan kurang. Ing cetakan adhem kanthi cepet, bahan bakar ing pojok rongga ditarik, nyebabake volume mudhun.
syarat pamukiman:
(1) Nambah energi injeksi: tekanan, kacepetan, wektu lan jumlah materi, lan tambahake tekanan mburi kanggo ngisi kebak.
(2) Tambahake suhu material, aliran lancar. Ngurangi suhu material, nyuda nyusut, lan nambah suhu cetakan, utamane suhu cetakan gelembung vakum lokal.
(3) Gerbang kasebut disetel ing bagean sing kenthel kanggo nambah kondisi aliran nozel, pelari lan gerbang, lan nyuda konsumsi tekanan.
(4) Nambah kondhisi cetakan cetakan.
3 、 Analisis warpage bagean cetakan injeksi
Deformasi, mlengkung lan distorsi bagean cetakan injeksi utamane disebabake penyusutan sing luwih dhuwur ing arah aliran tinimbang arah vertikal, sing nggawe perangan kasebut keriting amarga shrinkage beda ing kabeh arah. Kajaba iku, warping disebabake stres internal sing gedhe ing bagean nalika nyetak injeksi. Kabeh kasebut minangka manifestasi deformasi sing disebabake orientasi stres sing dhuwur. Mula, kanthi dhasar, desain mati nemtokake kecenderungan perang ing bagean. Angel banget kanggo nahan kecenderungan iki kanthi ngganti kahanan sing mbentuk. Solusi pungkasan kanggo masalah kudu diwiwiti saka desain lan perbaikan dandan. Fenomena kasebut utamane disebabake dening aspek-aspek ing ngisor iki:
1 Cetakan:
(1) Kekandelan lan kualitas bagean kudu seragam.
(2) Sistem pendinginan kudu dirancang kanggo nggawe suhu saben bagean saka rongga cetakan dadi seragam, sistem gating kudu nggawe aliran bahan kanthi simetris, supaya ora ana warping amarga arah aliran lan laju shrinkage beda-beda, kanthi kenthel porthole lan saluran utama bagean sing angel mbentuk, lan coba ngilangi beda kepadatan, bedane tekanan lan beda suhu ing rongga cetakan.
(3) Zona transisi lan pojok ketebalan bagean kudu cukup lancar lan duwe kinerja demoulding sing apik, kayata nambah redundansi demoulding, ngapikake polesan permukaan die, lan njaga keseimbangan sistem ejeksi.
(4) Mbuwang knalpot.
(5) Kanthi nambah kekandelan bagean utawa nambah arah anti warping, kemampuan anti warping bagean ditambahake karo kaku.
(6) Kekuwatan bahan sing digunakake ing cetakan ora cukup.
2. Plastik:
Kajaba iku, kristalinitas plastik kristal saya mudhun kanthi paningkatan laju pendinginan lan penyusutan mudhun kanggo mbenerake warpage.
3）. Pangolahan:
(1) Yen tekanan injeksi dhuwur banget, wektu nahan dawa banget, suhu leleh kurang banget lan kecepatane cepet banget, stres internal bakal saya tambah lan kedadeyan perang bakal kedadeyan.
(2) Suhu cetakan dhuwur banget lan wektu adhem cendhak banget, saengga bagean kasebut panas banget lan nyebabake deformasi ejeksi.
(3) Kanggo matesi generasi stres internal, kacepetan sekrup lan tekanan punggung dikurangi kanggo nyuda kerapatan nalika njaga muatan minimal.
(4) Yen perlu, bagean sing gampang digeser lan deform bisa disetel utawa didemonstrasi, banjur pari bisa mundur.
4 、 Analisis garis warna, garis warna lan pola warna produk cetakan injeksi
Sanajan stabilitas warna, kemurnian warna lan migrasi warna masterbatch warna luwih apik tinimbang bubuk garing lan pasta pewarna, distribusi Color Masterbatch, yaiku, keseragaman campuran masterbatch warna ing cairan plastik relatif kurang, lan produk sing wis rampung lumrahe duwe beda warna daerah.
Solusi utamane yaiku:
(1) Tambahake suhu ing bagean panganan, utamane suhu ing sisih mburi bagean pakan, supaya suhu cedhak utawa rada luwih dhuwur tinimbang suhu ing bagean leleh, supaya masterbatch warna bisa cepet mencair sabisa nalika mlebu ing bagean leleh, ningkatake campuran seragam kanthi encer, lan nambah kemungkinan campuran cairan.
(2) Nalika kacepetan sekrup tetep, nambah tekanan mburi bisa nambah suhu nyawiji lan efek nyukur ing tong.
(3) Ngowahi cetakan, utamane sistem gerbang. Yen gerbang amba banget, efek turbulensi ora apik lan paningkatan suhu ora dhuwur nalika bahan leleh nembus, mula rongga pita warna ora rata, sing kudu dikencengake.
5 、 Amarga analisis depresi shrinkage saka produk cetakan injeksi
Ing proses cetakan injeksi, depresi nyusut minangka fenomena umum. Sebab utamane kaya ing ngisor iki
1 Mesin:
(1) Nalika bolongan nozel gedhe banget, leleh bakal mili bali lan nyusut. Nalika bolongan nozel cilik banget, resistensi akeh lan jumlah materi ora cukup.
(2) Kekuwatan clamping sing ora cukup bakal nyebabake lampu kilat nyuda, mula priksa manawa ana masalah ing sistem clamping.
(3) Yen jumlah plastisitas kurang, mesin kanthi jumlah plastisitas kudu dipilih kanggo mriksa apa sekrup lan laras digunakake.
2. Cetakan:
(1) Desain bagean kudu nggawe kekandelan tembok kanthi seragam lan njamin nyusut sing padha.
(2) Sistem adhem lan pemanasan cetakan kudu njamin suhu sing padha ing saben bagean.
(3) Sistem gating kudu lancar, lan resistensi ora kudu gedhe banget. Contone, ukuran saluran aliran utama, saluran shunt lan gerbang kudu pas, finish kudu cukup, lan zona transisi kudu transisi busur.
(4) Kanggo bagean sing lancip, suhu kudu ditambah supaya aliran material lancar, lan bagean tembok sing kandel, suhu cetakan kudu dikurangi.
(5) Gerbang kudu dibukak kanthi simetris, nganti bisa ing tembok sisih sing kandel, lan volume sumur sing adhem kudu ditambah
3）. Plastik:
Penyusutan plastik kristal luwih mbebayani tinimbang plastik non kristal. Sampeyan kudu nambah jumlah bahan utawa nambah agen pangowahan ing plastik kanggo nyepetake kristalisasi lan nyuda depresi nyusut.
4）. Pangolahan:
(1) Suhu laras banget, volume owah-owahane, utamane suhu tungku ngarep. Kanggo plastik kanthi cairan sing kurang, suhune kudu ditambah kanthi tepat supaya lancar.
(2) Tekanan injeksi, kacepetan, tekanan bali kurang banget, wektu injeksi cekak banget, saengga jumlah materi utawa kapadhetan ora cukup lan nyusut, tekanan, kacepetan, tekanan punggung gedhe banget, dawa banget nyebabake flash lan shrinkage.
(3) Nalika bantal gedhe banget, tekanan injeksi bakal dikonsumsi. Nalika bantal cilik banget, tekanan injeksi ora bakal cukup.
(4) Kanggo bagean sing ora mbutuhake presisi, sawise injeksi lan tekanan, lapisan njaba biasane kental lan dadi atos, lan bagean sandwich empuk lan bisa dibuwang, cetakan kudu dicopot sanalika bisa diidini supaya adhem alon-alon ing udhara utawa banyu panas, supaya depresi nyusut bisa lancar lan ora gampang ditemokake, lan panggunaane ora bakal kena pengaruh.
6 、 Penyebab analisis cacat transparan ing produk cetakan injeksi
Bagian transparan titik leleh, kegilaan, retak, polistirena lan plexiglass kadang-kadang bisa ndeleng sliver sing sumunar kaya filamen liwat cahya. Crazes iki uga diarani bintik-bintik utawa retak sing padhang. Iki amarga stres ing arah vertikal stres tarik, lan bedane persentase molekul polimer kanthi lan tanpa orientasi aliran.
resolvent:
(1) Ngilangi gangguan gas lan kotoran liyane, lan garing plastik kanthi lengkap.
(2) Nyuda suhu bahan, nyetel suhu laras kanthi bagean, lan tambahake suhu cetakan kanthi tepat.
(3) Nambah tekanan injeksi lan nyuda kacepetan injeksi.
(4) Nambah utawa nyuda tekanan mburi nyetak sadurunge, nyuda kacepetan sekrup.
(5) Nambah kahanan knalpot balap lan rongga.
(6) Ngresiki nozel, pelari lan gerbang kemungkinan penyumbatan.
(7) Sawise demoulding, crazing bisa diilangi kanthi anil: polistiren bisa disimpen ing suhu 78 ℃ suwene 15 menit, utawa ing 50 ℃ sajrone 1 jam, lan polikarbonat bisa digawe panas nganti 160 ℃ sajrone pirang-pirang menit.
7 、 Amarga analisis warna cetakan saka produk cetakan injeksi
Sebab utama lan solusi warna produk cetakan injeksi ora rata kaya ing ngisor iki:
(1) Penyebaran warna sing kurang, sing asring nggawe pola cedhak gerbang.
(2) Stabilitas termal plastik utawa pewarnaan ora sehat. Kanggo nyetabilake nada warna produk, kondisi produksi kudu didandani kanthi ketat, utamane suhu material, jumlah bahan lan siklus produksi.
(3) Kanggo plastik kristal, laju pendinginan saben bagean kudu padha nganti bisa. Kanggo bagean sing bedane kekandelan tembok gedhe, pewarna bisa digunakake kanggo nutup bedane warna. Kanggo bagean kanthi kekandelan tembok sing seragam, suhu bahan lan suhu cetakan kudu didandani.
(4) Sampeyan kudu ngowahi posisi lan cara ngisi bagian plastik.
8 、 Penyebab analisis warna lan kilap cacat produk cetakan injeksi
Ing kahanan normal, gloss permukaan cetakan injeksi utamane ditemtokake dening jinis plastik, pewarna lan permukaan cetakan. Nanging asring amarga sawetara alasan liyane, warna permukaan lan cacat kilap produk, cacat ing peteng lan cacat liyane. Sebab lan solusine kaya ing ngisor iki:
(1) Rampung cetakan sing ora apik, teyeng ing sisih ndhuwur growong, cetakan cetakan sing ora apik.
(2) Sistem cetakan cetakan rusak, mula perlu nambah sumur adhem, saluran aliran, polesan saluran aliran utama, saluran shunt lan gerbang.
(3) Suhu bahan lan suhu cetakan sithik, yen perlu, metode pemanasan lokal gerbang bisa digunakake.
(4) Tekanan pangolahan kurang banget, kacepetan alon banget, wektu injeksi ora cukup, tekanan punggung ora cukup, nyebabake kompak lan permukaan sing peteng.
(5) Plastik kudu plastik kanthi lengkap, nanging kerusakan bahan kudu dicegah, pemanasan kudu stabil, lan pendinginan kudu cukup, utamane kanggo plastik tembok sing kandel.
(6) Kanggo ngindhari bahan adhem saka bagian kasebut, gunakake spring kunci dhewe utawa nyuda suhu nozel yen perlu.
(7) Bahan daur ulang sing kakehan digunakake, kualitas plastik utawa pewarna kurang, uap banyu utawa kotoran liyane dicampur, lan kualitas pelumas kurang.
(8) Kekuwatan penjepit kudu cukup.
9 、 Amarga analisis kegilaan ing produk cetakan injeksi
Ana kegilaan ing produk cetakan injeksi, kalebu gelembung permukaan lan pori internal. Penyebab utama cacat yaiku gangguan gas (umume uap banyu, gas dekomposisi, gas pelarut lan udara). Alesan khusus yaiku:
1 Mesin:
(1) Tong lan sekrup dienggo, utawa ana sudhut mati aliran material nalika ngliwati endhas karet lan cincin karet, sing bakal bosok yen digawe panas suwene.
(2) Yen sistem pemanas ora bisa dikontrol lan suhu sithik banget, prelu dipriksa manawa ana masalah karo unsur pemanas kayata thermocouple lan coil pemanas. Desain sekrup ora cocog, nyebabake solusi utawa gampang digawa ing udara.
2. Cetakan:
(1) knalpot kurang.
(2) resistensi gesekan pelari, gerbang lan rongga ing cetakan gedhe, sing nyebabake overheating lokal lan dekomposisi.
(3) Distribusi gerbang lan rongga sing ora seimbang lan sistem pendinginan sing ora wajar bakal nyebabake pemanasan sing ora seimbang lan pemanasan lokal utawa pamblokiran saluran udara.
(4) Jalur adhem bocor menyang growong.
3）. Plastik:
(1) Yen asor plastik akeh, proporsi bahan daur ulang kakehan utawa ana kethokan sing mbebayani (kethokan gampang dibusuk), plastik kudu dikeringake lengkap lan kethokan kudu diilangi.
(2) Kanggo nyedhot kelembapan saka swasana utawa saka pewarna, pewarna uga kudu dikeringake. Luwih becik nginstal pengering ing mesin kasebut.
(3) Jumlah pelumas lan penstabil sing ditambahake ing plastik kakehan utawa dicampur ora rata, utawa plastik duwe pelarut sing ora stabil. Nalika derajat pemanasan plastik campuran angel dingerteni, mula bakal bosok.
(4) Plastik kasebut kontaminasi lan dicampur karo plastik liyane.
4）. Pangolahan:
(1) Nalika nyetel suhu, tekanan, kacepetan, tekanan punggung, motor leleh lem sing gedhe banget nyebabake dekomposisi, utawa yen tekanan lan kacepetan banget kurang, wektu injeksi, tekanan terus ora cukup, lan tekanan punggung uga kurang, amarga kurang tekanan lan kepadatan ora cukup, ora bisa nyawiji gas, nyebabake kegilaan. Suhu, tekanan, kacepetan lan wektu sing cocog kudu disetel, lan kacepetan injeksi multi-tahap kudu digunakake
(2) Tekanan punggung ngisor lan kacepetan puteran kanthi cepet nggawe hawa mlebu tong kanthi gampang. Nalika bahan cair lumebu ing cetakan, bahan cair bakal bosok nalika dipanas banget ing barel nalika siklus dawa banget.
(3) Jumlah materi sing ora cukup, buffer panganan sing gedhe banget, suhu bahan sing kurang banget utawa suhu cetakan sing kurang banget kabeh mengaruhi aliran material lan nggawe tekanan, lan ningkatake pembentukan gelembung.
10 、 Analisis penyebab gabungan fusion ing produk plastik
Nalika plastik molten ketemu ing rongga kanthi pirang-pirang helai amarga bolongan ing sisipan, area kanthi aliran aliran sing ora mandheg lan area kanthi aliran bahan pengisi sing terganggu, sendi fusi linear bakal diprodhuksi amarga fusi ora lengkap. Kajaba iku, yen ngisi cetakan injeksi gerbang, bakal ana gabungan fusi, lan kekuwatan gabungan fusion banget. Sebab utamane kaya ing ngisor iki
1 Pangolahan:
(1) Tekanan injeksi lan kacepetan sing sithik banget, suhu laras lan suhu cetakan sing sithik nyebabake pendinginan prematur saka bahan molten menyang cetakan, nyebabake lapisan las.
(2) Yen tekanan injeksi lan kacepetan banget, mula bakal ana semprotan lan gabungan.
(3) Sampeyan kudu nambah kacepetan puteran lan tekanan bali kanggo nyuda viskositas lan nambah kerapatan plastik.
(4) Plastik kudu dikeringake kanthi apik, bahan daur ulang kudu digunakake kurang, agen pelepasan utawa kualitas sing kurang apik uga bakal katon gabungan.
(5) Kurangi gaya clamping, gampang kesel.
2. Mould:
(1) Yen ana akeh gerbang ing rongga sing padha, gerbang kudu dikurangi utawa disetel kanthi simetris, utawa disetel cedhak karo sendi las.
(2) Sistem knalpot kudu disetel kanthi fusion sing kurang.
(3) Pelari gedhe banget, ukuran sistem gerbang ora cocog, gerbang kudu dibukak kanggo ngindhari leleh sing ngubengi bolongan sisipan, utawa sisipan kudu digunakake sethithik.
(4) Yen kekandelan tembok saya akeh, utawa kekandelan tembok banget lancip, tembok tembok sisih kasebut kudu seragam.
(5) Yen perlu, fusi kasebut kudu dipasang ing sendi fusi supaya gabungan fusi kasebut beda karo bagean-bagean kasebut.
3. Plastik:
(1) Pelumas lan stabilisator kudu ditambahake ing plastik kanthi fluiditas utawa sensitivitas panas sing kurang.
(2) Ana akeh impurities ing plastik. Yen prelu, ganti nganggo plastik sing berkualitas.
11 、 Analisis sebab-sebab saka tandha obrolan ing produk cetakan injeksi
PS lan bagean plastik kaku liyane ing gerbang cedhak permukaan, kanthi gerbang kasebut minangka pusat pambentukan waviness kandhel, kadang dikenal minangka obrolan. Alasane yaiku yen nalika viskositas lebur banget lan cetakan diisi kanthi bentuk stagnan, bahan ngarep bakal kondensasi lan bakal kontrak nalika ngubungi permukaan rongga cetakan, lan mengko bakal lebur , lan bahan adhem sing dikontrak bakal terus maju. Gantian proses terus-terusan nggawe aliran bahan dadi obrolan permukaan.
resolvent:
(1) Kanggo nambah suhu tong minyak, utamane suhu nozel, suhu cetakan uga kudu ditambah.
(2) Tambah tekanan injeksi lan kacepetan supaya cepet ngisi rongga.
(3) Nambah ukuran pelari lan gerbang kanggo nyegah resistensi gedhe banget.
(4) Cetakan knalpot dadi apik, kanggo nyiyapake sumur adhem sing cukup gedhe.
(5) Aja ngrancang bagean sing lancip banget.
12 、 Amarga analisis pembengkakan lan gelembung produk injeksi
Sawise demoulding, sawetara bagean plastik abuh utawa glepung ing sisih mburi insert logam utawa ing sisih sing kenthel banget. Iki amarga ekspansi gas sing diluncurake saka plastik sing digawe adhem lan ngerasake sebagian kanthi tumindak paukuman internal.
Solusi:
1. Pendinginan sing efektif. Kurangi suhu cetakan, tambahake wektu mbukak cetakan, suda pangatusan lan suhu pangolahan bahan kasebut.
2. Kurangi kacepetan ngisi, mbentuk siklus lan resistensi aliran.
3. Tambah meksa nahan lan wektu.
4. Nambah kondhisi yen tembok sisih kasebut kenthel banget utawa kekandelane saya gedhe.
