Dujinis įpurškimas Ši pažangi įpurškimo technologija yra aukšto slėgio azoto įpurškimas tiesiai į plastifikuotą plastiką formos ertmėje per dujinį valdiklį (segmentinė slėgio valdymo sistema), kad plastikinės dalies vidus išsiplėstų ir pasidarytų tuščiaviduris. , tačiau produkto paviršius vis tiek yra prižiūrimas. Ir forma nepažeista.
A. Dujinio liejimo technologijos privalumai:
1. Taupykite plastikines žaliavas, taupymo norma gali siekti 50%.
2. Sutrumpinkite produkto gamybos ciklo laiką.
3. Sumažinkite įpurškimo liejimo mašinos prispaudimo slėgį iki 60%.
4. Pagerinkite įpurškimo liejimo mašinos tarnavimo laiką.
5. Sumažinkite slėgį ertmėje, sumažinkite pelėsių nuostolius ir padidinkite pelėsio tarnavimo laiką.
6. Kai kuriems plastikiniams gaminiams liejimo forma gali būti pagaminta iš aliuminio metalinių medžiagų.
7. Sumažinkite gaminio vidinį stresą.
8. Išspręskite ir pašalinkite kriauklės žymių problemą ant gaminio paviršiaus.
9. Supaprastinkite sudėtingą gaminio dizainą.
10. Sumažinkite įpurškimo liejimo mašinos energijos suvartojimą.
11. Sumažinkite liejimo mašinų ir formų formavimo investicines išlaidas.
12. Sumažinkite gamybos kaštus.
B. Dujinio liejimo technologijos privalumai:
Pastaraisiais metais liejimo su dujomis technologija buvo naudojama gaminant daugelį plastikinių dalių, tokių kaip televizijos ar garso korpusai, automobilių plastikiniai gaminiai, baldai, spintelės ir kasdieniai reikmenys, įvairių tipų plastikinės dėžės ir žaislai ir kt. .
Lyginant su įprastu liejimu, liejimo dujomis technologija turi daugybę neprilygstamų pranašumų. Tai gali ne tik sumažinti plastikinių gaminių gamybos sąnaudas, bet ir pagerinti kai kurias jo savybes. Su sąlyga, kad dalys gali atitikti tuos pačius naudojimo reikalavimus, naudojant dujinį įpurškimą, galima žymiai sutaupyti plastikines medžiagas, o taupymo norma gali siekti 50%.
Viena vertus, sumažinus plastikinių žaliavų kiekį, sutrumpėja kiekvienos jungties laikas per visą liejimo ciklą; kita vertus, detalės susitraukimas ir deformacija buvo labai patobulinta įvedant aukšto slėgio dujas detalės viduje, todėl įpurškimo laikymo laikas, injekcijos laikymo slėgis gali būti labai sumažintas.
Dujinis įpurškimas mažina įpurškimo sistemos darbinį slėgį ir įpurškimo mašinos užspaudimo sistemą, o tai atitinkamai sumažina energijos sąnaudas gamyboje ir padidina įpurškimo liejimo mašinos ir pelėsio tarnavimo laiką. Tuo pačiu metu, nes sumažėja formos slėgis, formos medžiaga gali būti palyginti pigi. Dujomis apdorojamos dalys turi tuščiavidurę struktūrą, kuri ne tik nesumažina mechaninių dalių savybių, bet ir jas pagerina, o tai taip pat naudinga detalių matmenų stabilumui.
Dujinio įpurškimo procesas yra šiek tiek sudėtingesnis nei įprasto įpurškimo. Dalių, formų ir procesų valdymas iš esmės analizuojamas kompiuteriniu modeliavimu, tuo tarpu reikalavimai liejimo mašinų sistemai yra gana paprasti. Šiuo metu naudojama daugiau nei 80% liejimo mašinų. Įpurškimo liejimo mašina gali būti įrengta su dujomis įpurškiamo liejimo sistema po paprasto modifikavimo.
Žaliavoms specialių reikalavimų nėra. Liejimui su dujomis tinka bendrosios termoplastinės ir inžinerinės plastmasės. Dėl dujinio įpurškimo liejimo technologijos pranašumų daugeliu aspektų, tuo pačiu metu, ji turi platų pritaikymo spektrą ir nereikalauja per daug įrangos ir žaliavų. Todėl ateityje plėtojant šią technologiją liejimo liejimo pramonėje bus vis plačiau.
C. Dujinio liejimo technologijos taikymas:
Dujinė liejimo technologija gali būti taikoma įvairiems plastikiniams gaminiams, tokiems kaip televizoriai, šaldytuvai, oro kondicionieriai ar garso korpusai, automobilių plastikiniai gaminiai, baldai, vonios kambariai, virtuvės reikmenys, buitinė technika ir kasdieniai reikmenys, įvairių tipų plastikinės dėžutės, Kūdikių gaminių dėžutės žaislai ir pan.
Iš esmės visi termoplastikai, naudojami liejimui (sutvirtinti arba ne), ir bendri inžineriniai plastikai (pvz., PS, HIPS, PP, ABS ... PES) yra tinkami liejimo dujomis technologijoms.
