इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग के विविध विकास - सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी का विश्लेषण

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण की रिपोर्ट के अनुसार: इस आधार पर कि मौजूदा बाजार अधिक से अधिक विविध होता जा रहा है, इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग भी लगातार विकसित हो रहा है और व्यापक हो रहा है, और नई तकनीकों जैसे बहु-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग, गैस सहायता, में- मोल्ड फाड़ना, और सह-इंजेक्शन मोल्डिंग उभरे हैं। इसी प्रकार, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के विनिर्देश भी दो दिशाओं में विकसित हो रहे हैं-बड़े-टन-टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन लगातार अपडेट हो रहे हैं।

माइक्रो-इंजेक्शन तकनीक का विकास तेजी से हो रहा है

हाल के वर्षों में, सूक्ष्म उत्पादों की मांग बढ़ी है। चाहे इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, घड़ी उद्योग या सैन्य उद्योग, छोटे इंजेक्शन ढाले भागों की बड़ी मांग है। इन इंजेक्शन ढाला उत्पादों की आकार और सटीकता पर बहुत अधिक आवश्यकताएं हैं।

इस तरह के आधार के तहत, माइक्रो-इंजेक्शन प्रक्रिया को भी बड़ी चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है। कैसे इंजेक्शन ढाला भागों माइक्रोन स्तर आकार आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, जबकि अच्छी उपस्थिति और प्रदर्शन? निम्नलिखित में, हम संक्षेप में नए नए साँचे, उपकरण, सामग्री और प्रक्रियाओं के संदर्भ में सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग और पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग के बीच अंतर का परिचय देंगे।

मोल्ड प्रसंस्करण और प्रमुख बिंदु

नए नए साँचे के संदर्भ में, माइक्रो-इंजेक्शन को पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में बहुत अधिक प्रसंस्करण के उपकरण की आवश्यकता होती है।

माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग में आमतौर पर मोल्ड प्रसंस्करण में दो रुझान होते हैं: पहला दर्पण स्पार्क मशीनिंग का उपयोग करना है। उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए, ईडीएम के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करना सबसे अच्छा है, क्योंकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का नुकसान सामान्य तांबे इलेक्ट्रोड की तुलना में अधिक है। बहुत छोटा।

दूसरी अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रसंस्करण विधि इलेक्ट्रोफॉर्मिंग का उपयोग करना है। इलेक्ट्रोफॉर्मिंग प्रक्रिया बहुत अधिक सटीकता सुनिश्चित कर सकती है, लेकिन नुकसान यह है कि प्रसंस्करण चक्र लंबा है, प्रत्येक छेद को स्वतंत्र रूप से संसाधित किया जाना चाहिए, और यदि उत्पादन में थोड़ी सी भी क्षति होती है, तो इसकी मरम्मत नहीं की जा सकती है। , केवल क्षतिग्रस्त एक्यूपंक्चर बिंदुओं को बदल सकते हैं।

मोल्ड के संदर्भ में, मोल्ड तापमान माइक्रो-इंजेक्शन के लिए एक बहुत महत्वपूर्ण पैरामीटर भी है। उच्च-अंत वाले ग्राहकों के सामने, मौजूदा सामान्य अभ्यास उच्च-ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग की अवधारणा को उधार लेना और तेजी से हीटिंग और शीतलन प्रणाली शुरू करना है।

सिद्धांत रूप में, उच्च इंजेक्शन तापमान माइक्रो-इंजेक्शन के लिए बहुत उपयोगी है, उदाहरण के लिए, यह पतली दीवार भरने की कठिनाइयों और सामग्री की कमी को रोक सकता है, लेकिन बहुत अधिक मोल्ड तापमान नई समस्याएं लाएगा, जैसे कि सांचा खोलना और संकोचन विरूपण मोल्ड खोलने के बाद । इसलिए, एक नया मोल्ड तापमान नियंत्रण प्रणाली शुरू करना बहुत महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड तापमान को बढ़ाया जा सकता है (जो उपयोग किए गए प्लास्टिक के पिघलने बिंदु को पार कर सकता है), ताकि पिघल जल्दी से गुहा को भर सके और भरने की प्रक्रिया के दौरान पिघल तापमान को कम होने से रोक सके। यह तेज है और अपूर्ण भरने का कारण बनता है; और जब ध्वस्त किया जाता है, तो मोल्ड तापमान को कम किया जा सकता है, प्लास्टिक के थर्मल विरूपण तापमान की तुलना में थोड़ा कम तापमान पर रखा जाता है, और फिर मोल्ड को खोला और बाहर निकाल दिया जाता है।

इसके अलावा, क्योंकि माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंग मिलीग्राम की गुणवत्ता वाला एक उत्पाद है, अगर उत्पाद को इंजेक्ट करने के लिए एक साधारण गेटिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है, अनुकूलन और सुधार के बाद भी, उत्पाद के द्रव्यमान अनुपात और गेटिंग सिस्टम में सामग्री अभी भी है 1: 10. केवल 10% से कम सामग्रियों को सूक्ष्म उत्पादों में इंजेक्ट किया जाता है, बड़ी मात्रा में गेटिंग सिस्टम समुच्चय का उत्पादन होता है, इसलिए माइक्रो-इंजेक्शन को गर्म धावक गेटिंग प्रणाली का उपयोग करना चाहिए।

सामग्री चयन अंक

सामग्री के चयन के संदर्भ में, यह सिफारिश की जाती है कि कम चिपचिपापन और अच्छी तापीय स्थिरता वाले कुछ सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक को विकास के प्रारंभिक चरण में चुना जा सकता है।

कम-चिपचिपापन सामग्री की पसंद इसलिए है क्योंकि भराव प्रक्रिया के दौरान पिघल की चिपचिपाहट कम होती है, पूरे गेटिंग सिस्टम का प्रतिरोध अपेक्षाकृत छोटा होता है, भराव की गति तेज होती है, और पिघल को गुहा में आसानी से भरा जा सकता है, और पिघल तापमान में काफी कमी नहीं होगी। , अन्यथा उत्पाद पर ठंडे जोड़ों को बनाना आसान है, और भरने की प्रक्रिया के दौरान आणविक अभिविन्यास कम है, और प्राप्त उत्पाद का प्रदर्शन अपेक्षाकृत समान है।

यदि आप एक उच्च-चिपचिपापन प्लास्टिक चुनते हैं, तो न केवल भरना धीमा है, बल्कि खिला समय भी लंबा है। खिला के कारण कतरनी प्रवाह आसानी से कतरनी प्रवाह की दिशा में श्रृंखला अणुओं को संरेखित करेगा। इस स्थिति में, अभिविन्यास स्थिति नरम बिंदु के नीचे ठंडा होने पर होगी। यह जमे हुए है, और एक निश्चित सीमा तक यह जमे हुए अभिविन्यास उत्पाद के आंतरिक तनाव का कारण बनाना आसान है, और यहां तक कि उत्पाद के तनाव दरार या ताना विकृति का कारण भी है।

प्लास्टिक की अच्छी तापीय स्थिरता का कारण यह है कि सामग्री लंबे समय तक गर्म धावक में रहती है या स्क्रू की कतरन क्रिया द्वारा आसानी से थर्मल रूप से नीचा हो जाती है, विशेष रूप से गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक के लिए, यहां तक कि एक छोटे चक्र के समय में भी। सामग्री इंजेक्शन के कारण राशि छोटी है, और गेटिंग सिस्टम में निवास का समय अपेक्षाकृत लंबा है, जो प्लास्टिक के काफी हद तक क्षरण का कारण बनता है। इसलिए, गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक सूक्ष्म इंजेक्शन के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

उपकरण चयन के लिए अंक

उपकरण चयन के संदर्भ में, चूंकि माइक्रो-इंजेक्टेड भागों का आकार माइक्रोन-स्तरीय उत्पाद है, इसलिए इंजेक्शन इंजेक्शन का उपयोग मिलीग्राम की मात्रा के साथ करना उचित है।

इस तरह की इंजेक्शन मशीन की इंजेक्शन इकाई आम तौर पर एक पेंच-सवार संयोजन को गोद लेती है। पेंच हिस्सा सामग्री को प्लास्टिक करता है, और सवार गुहा में पिघलता है। पेंच सवार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उत्पादन की प्रक्रिया की सटीकता और भरने की गति सुनिश्चित करने के लिए सवार उपकरण की उच्च गति के साथ पेंच की उच्च परिशुद्धता को जोड़ती है।

इसके अलावा, इस तरह की इंजेक्शन मशीन आमतौर पर एक क्लैम्पिंग गाइड तंत्र, एक इंजेक्शन प्रणाली, एक वायवीय डामरिंग तंत्र, एक गुणवत्ता निरीक्षण तंत्र और एक स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली से बना है। एक अच्छी गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली सूक्ष्म-सटीक इंजेक्शन ढाला उत्पादों की उपज सुनिश्चित कर सकती है और पूरी प्रक्रिया के दौरान पैरामीटर में उतार-चढ़ाव की निगरानी कर सकती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के प्रमुख बिंदु

अंत में, हम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के संदर्भ में सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकताओं को देखते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, हमें गैस के निशान और गेट के तनाव पर विचार करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर मल्टी-स्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री स्थिर प्रवाह स्थिति में भरी जा सके।

इसके अलावा, आपको होल्डिंग समय पर भी विचार करने की आवश्यकता है। बहुत छोटे होल्डिंग दबाव के कारण उत्पाद सिकुड़ जाएगा, लेकिन बहुत बड़े होल्डिंग दबाव से तनाव एकाग्रता और बड़े आयाम पैदा होंगे।

इसके अलावा, सामग्री ट्यूब में सामग्री के निवास समय को भी सख्ती से निगरानी करने की आवश्यकता है। यदि सामग्री बहुत लंबे समय तक सामग्री ट्यूब में रहती है, तो यह सामग्री के क्षरण का कारण होगा और उत्पाद के कार्य को प्रभावित करेगा। प्रक्रिया पैरामीटर प्रबंधन में मानक पैरामीटर नियंत्रण को पूरा करने की सिफारिश की जाती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले प्रत्येक उत्पाद के लिए डीओई सत्यापन करना सबसे अच्छा है। उत्पादन में सभी परिवर्तनों को आकार और कार्य के लिए पुन: परीक्षण करना होगा।

इंजेक्शन मोल्डिंग क्षेत्र की एक शाखा के रूप में, माइक्रो-इंजेक्शन उच्च आयामी सटीकता, उच्च कार्यात्मक आवश्यकताओं और उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं की दिशा में विकसित हो रहा है। केवल सांचों, उपकरणों, सामग्रियों, प्रक्रियाओं और अन्य प्रक्रियाओं के सख्त नियंत्रण और प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के माध्यम से बाजार को संतुष्ट किया जा सकता है। क्षेत्र का विकास। (यह लेख इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा मूल है, कृपया रिप्रिंटिंग के लिए स्रोत का संकेत दें!)