You are now at: Home » News » हिन्दी Hindi » Text

ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान अस्थायी फाइबर होते हैं, कुछ समाधान साझा करे

Enlarged font  Narrow font Release date:2021-04-12  Source:इंजीनियरिंग प्लास्टिक अनुप्रयो  Browse number:26
Note: घटना को आमतौर पर "फ्लोटिंग फाइबर" के रूप में जाना जाता है, जो उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं के साथ प्लास्टिक के हिस्सों के लिए अस्वीकार्य है।

ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, प्रत्येक तंत्र का संचालन मूल रूप से सामान्य है, लेकिन उत्पाद में गंभीर उपस्थिति गुणवत्ता की समस्याएं हैं, और सतह पर रेडियल सफेद निशान उत्पन्न होते हैं, और यह सफेद निशान की वृद्धि के साथ गंभीर हो जाता है ग्लास फाइबर सामग्री। घटना को आमतौर पर "फ्लोटिंग फाइबर" के रूप में जाना जाता है, जो उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं के साथ प्लास्टिक के हिस्सों के लिए अस्वीकार्य है।

कारण विश्लेषण

"फ्लोटिंग फाइबर" की घटना ग्लास फाइबर के संपर्क के कारण होती है। प्लास्टिक पिघलने और प्रवाह की प्रक्रिया के दौरान सतह पर सफेद कांच के फाइबर का संपर्क होता है। संक्षेपण के बाद, यह प्लास्टिक के हिस्से की सतह पर रेडियल सफेद निशान बनाएगा। जब प्लास्टिक का हिस्सा काला होता है जब रंग का अंतर बढ़ता है, तो यह अधिक स्पष्ट हो जाता है।

इसके गठन के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

1. प्लास्टिक पिघल प्रवाह की प्रक्रिया में, ग्लास फाइबर और राल के बीच तरलता और घनत्व में अंतर के कारण, दोनों को अलग करने की प्रवृत्ति होती है। कम घनत्व वाला ग्लास फाइबर सतह पर तैरता है, और सघन राल इसमें डूब जाता है। , तो ग्लास फाइबर उजागर घटना का गठन किया जाता है;

2. क्योंकि प्लास्टिक पिघल प्रवाह प्रक्रिया के दौरान पेंच, नोजल, धावक और गेट के घर्षण और कतरनी बल के अधीन होता है, यह स्थानीय चिपचिपाहट में अंतर का कारण होगा, और साथ ही, यह इंटरफ़ेस परत को नष्ट कर देगा। ग्लास फाइबर की सतह, और पिघल चिपचिपापन छोटा होगा। , इंटरफ़ेस परत को और अधिक गंभीर नुकसान, ग्लास फाइबर और राल के बीच के छोटे संबंध बल। जब बंधन बल एक निश्चित स्तर तक छोटा होता है, तो ग्लास फाइबर को राल मैट्रिक्स के बंधन से छुटकारा मिल जाएगा और धीरे-धीरे सतह पर जमा हो जाएगा और उजागर होगा;

3. जब प्लास्टिक के पिघल को गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, तो यह एक "फव्वारा" प्रभाव बनाएगा, अर्थात, ग्लास फाइबर अंदर से बाहर की ओर बहेगा और गुहा की सतह से संपर्क करेगा। मोल्ड की सतह का तापमान कम होने के कारण, ग्लास फाइबर हल्का होता है और जल्दी से संघनित हो जाता है। यह तुरंत जमा देता है, और यदि यह समय में पिघल से पूरी तरह से घिरा नहीं हो सकता है, तो इसे उजागर किया जाएगा और "फ्लोटिंग फाइबर" बनाएंगे।

इसलिए, "फ्लोटिंग फाइबर" घटना का गठन न केवल प्लास्टिक सामग्री की संरचना और विशेषताओं से संबंधित है, बल्कि मोल्डिंग प्रक्रिया से भी संबंधित है, जिसमें अधिक जटिलता और अनिश्चितता है।

आइए सूत्र और प्रक्रिया के दृष्टिकोण से "फ्लोटिंग फाइबर" की घटना को कैसे सुधारें।

सूत्र अनुकूलन

अधिक पारंपरिक विधि मोल्डिंग सामग्रियों में कॉम्पीटिबाइज़र, डिस्पेंसर और स्नेहक को जोड़ना है, जिसमें सिलन कपलिंग एजेंट, मेनिक एनहाइड्राइड ग्राफ्ट कॉम्पिटिबाइज़र, सिलिकॉन पाउडर, फैटी एसिड स्नेहक और कुछ घरेलू या आयातित शामिल हैं, ग्लास फाइबर के बीच इंटरफ़ेस संगतता को बेहतर बनाने के लिए इन एडिटिव्स का उपयोग करें। और राल, फैलाव चरण और निरंतर चरण की एकरूपता में सुधार, इंटरफ़ेस संबंध शक्ति में वृद्धि, और ग्लास फाइबर और राल के अलगाव को कम। ग्लास फाइबर के संपर्क में सुधार। उनमें से कुछ के अच्छे प्रभाव हैं, लेकिन उनमें से अधिकांश महंगे हैं, उत्पादन लागत में वृद्धि करते हैं, और सामग्री के यांत्रिक गुणों को भी प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तरल सिलन कपलिंग एजेंटों को जोड़ा जाने के बाद फैलाना मुश्किल होता है, और प्लास्टिक बनाने में आसान होते हैं। गांठ के गठन की समस्या के कारण उपकरणों का असमान भक्षण और ग्लास फाइबर सामग्री का असमान वितरण होगा, जिससे उत्पाद के असमान यांत्रिक गुणों को बढ़ावा मिलेगा।

हाल के वर्षों में, छोटे तंतुओं या खोखले ग्लास माइक्रोसेफर्स को जोड़ने की विधि भी अपनाई गई है। छोटे आकार के छोटे तंतुओं या खोखले ग्लास माइक्रोसेफर्स में अच्छी तरलता और फैलाव की विशेषताएं होती हैं, और राल के साथ स्थिर इंटरफ़ेस संगतता बनाने में आसान होती है। "फ़्लोटिंग फ़ाइबर" को बेहतर बनाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, विशेष रूप से खोखले ग्लास बीड्स सिकुड़न विरूपण दर को कम कर सकते हैं, उत्पाद के पोस्ट-वारिंग से बच सकते हैं, सामग्री की कठोरता और लोचदार मापांक बढ़ा सकते हैं, और कीमत कम है, लेकिन नुकसान यह है कि सामग्री प्रभाव प्रतिरोधी प्रदर्शन बूँदें है।

प्रक्रिया का इष्टतीमीकरण

वास्तव में, मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से "फ्लोटिंग फाइबर" समस्या में भी सुधार किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के विभिन्न तत्वों का ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक उत्पादों पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है। यहां कुछ बुनियादी नियम दिए गए हैं जिनका पालन किया जा सकता है।

01 सिलेंडर तापमान

चूंकि ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक की पिघल प्रवाह दर गैर-प्रबलित प्लास्टिक की तुलना में 30% से 70% कम है, तरलता खराब है, इसलिए बैरल का तापमान सामान्य से 10 से 30 डिग्री सेल्सियस अधिक होना चाहिए। बैरल का तापमान बढ़ने से पिघली हुई चिपचिपाहट कम हो सकती है, तरलता में सुधार हो सकता है, खराब फिलिंग और वेल्डिंग से बच सकते हैं, और ग्लास फाइबर के फैलाव को बढ़ाने और अभिविन्यास को कम करने में मदद कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह कम होती है।

लेकिन बैरल का तापमान जितना संभव हो उतना अधिक नहीं है। बहुत अधिक तापमान बहुलक ऑक्सीकरण और गिरावट की प्रवृत्ति को बढ़ाएगा। हल्का होने पर रंग बदल जाएगा, और यह गंभीर होने पर कोकिंग और ब्लैकनिंग का कारण होगा।

बैरल का तापमान सेट करते समय, फीडिंग सेक्शन का तापमान पारंपरिक आवश्यकता से थोड़ा अधिक होना चाहिए, और कम्प्रेशन सेक्शन से थोड़ा कम होना चाहिए, ताकि ग्लास फाइबर पर स्क्रू के प्रभाव को कम करने और कम करने के लिए इसके प्रीहेटिंग प्रभाव का उपयोग किया जा सके। स्थानीय चिपचिपाहट। ग्लास फाइबर की सतह के लिए अंतर और क्षति ग्लास फाइबर और राल के बीच संबंध को सुनिश्चित करती है।

02 मोल्ड तापमान

पिघला हुआ ठंडा होने पर सतह पर ग्लास फाइबर को रोकने के लिए मोल्ड और पिघल के बीच तापमान अंतर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, जिससे "फ्लोटिंग फाइबर" बनते हैं। इसलिए, एक उच्च मोल्ड तापमान की आवश्यकता होती है, जो पिघल भरने के प्रदर्शन में सुधार और वृद्धि के लिए उपयोगी है। यह लाइन की ताकत को वेल्ड करने, उत्पाद की सतह खत्म करने में सुधार करने, और अभिविन्यास और विरूपण को कम करने के लिए भी फायदेमंद है।

हालाँकि, सांचे का तापमान जितना अधिक होता है, ठंडा होने का समय, मोल्डिंग चक्र जितना लंबा होता है, उत्पादकता कम होती है, और मोल्डिंग का दबाव जितना अधिक होता है, उतना ही बेहतर नहीं होता है। मोल्ड तापमान की सेटिंग को राल की विविधता, मोल्ड संरचना, ग्लास फाइबर सामग्री आदि पर भी विचार करना चाहिए। जब गुहा जटिल होती है, तो ग्लास फाइबर सामग्री अधिक होती है, और मोल्ड भरना मुश्किल होता है, मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

03 इंजेक्शन का दबाव

ग्लास फाइबर के प्रबलित प्लास्टिक के मोल्डिंग पर इंजेक्शन का दबाव बहुत प्रभाव डालता है। उच्च इंजेक्शन दबाव भरने, कांच फाइबर फैलाव में सुधार और उत्पाद संकोचन को कम करने के लिए अनुकूल है, लेकिन यह कतरनी तनाव और अभिविन्यास को बढ़ाएगा, जिससे आसानी से वॉरपेज और विरूपण हो सकता है, और कठिनाइयों को ध्वस्त कर सकता है, यहां तक कि अतिप्रवाह समस्याओं के लिए भी। इसलिए, "फ्लोटिंग फाइबर" घटना में सुधार करने के लिए, विशिष्ट स्थिति के अनुसार गैर-प्रबलित प्लास्टिक के इंजेक्शन दबाव की तुलना में इंजेक्शन दबाव को थोड़ा अधिक बढ़ाना आवश्यक है।

इंजेक्शन दबाव का विकल्प न केवल उत्पाद की दीवार की मोटाई, गेट के आकार और अन्य कारकों से संबंधित है, बल्कि ग्लास फाइबर सामग्री और आकार से भी संबंधित है। आम तौर पर, ग्लास फाइबर की मात्रा जितनी अधिक होगी, ग्लास फाइबर की लंबाई उतनी ही अधिक होगी, इंजेक्शन का दबाव अधिक होना चाहिए।

04 पीठ का दबाव

स्क्रू बैक प्रेशर का आकार पिघल में ग्लास फाइबर के समान फैलाव, पिघल की तरलता, पिघल का घनत्व, उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता और भौतिक और यांत्रिक गुणों पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। आमतौर पर उच्च पीठ के दबाव का उपयोग करना बेहतर होता है। , "फ्लोटिंग फाइबर" की घटना को सुधारने में मदद करें। हालांकि, अत्यधिक उच्च पीठ के दबाव का लंबे तंतुओं पर अधिक से अधिक बाल काटना प्रभाव होगा, जिससे पिघल आसानी से अधिक गर्मी के कारण अपमानित हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मलिनकिरण और खराब यांत्रिक गुण हो सकते हैं। इसलिए, गैर-प्रबलित प्लास्टिक की तुलना में पीछे का दबाव थोड़ा अधिक सेट किया जा सकता है।

05 गति

तेज इंजेक्शन गति का उपयोग करने से "फ्लोटिंग फाइबर" घटना में सुधार हो सकता है। इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ, ताकि ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक जल्दी से मोल्ड गुहा को भर दे, और ग्लास फाइबर प्रवाह की दिशा में तेजी से अक्षीय गति करता है, जो ग्लास फाइबर के फैलाव को बढ़ाने, अभिविन्यास को कम करने, ताकत में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। वेल्ड लाइन और उत्पाद की सतह की साफ-सफाई, लेकिन अत्यधिक तेजी से इंजेक्शन की गति के कारण नोजल या गेट पर "छिड़काव" से बचने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए, नागिन के दोष का गठन और प्लास्टिक भाग की उपस्थिति को प्रभावित करना।

06 पेंच गति

जब कांच के फाइबर प्रबलित प्लास्टिक को प्लास्टिक करते हैं, तो अत्यधिक घर्षण और कतरनी बल से बचने के लिए पेंच की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए जो कांच के फाइबर को नुकसान पहुंचाएगी, ग्लास फाइबर की सतह की इंटरफ़ेस स्थिति को नष्ट कर देगी, ग्लास फाइबर और राल के बीच संबंध शक्ति को कम कर देगी। , और "फ़ाइबर फ़ाइबर" को बढ़ाता है। "घटना, विशेष रूप से जब ग्लास फाइबर लंबा होता है, तो ग्लास फाइबर फ्रैक्चर के हिस्से के कारण असमान लंबाई होगी, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक भागों की असमान ताकत और उत्पाद के अस्थिर यांत्रिक गुण होते हैं।

प्रक्रिया सारांश

उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि "फ्लोटिंग फाइबर" की घटना को सुधारने के लिए उच्च सामग्री तापमान, उच्च मोल्ड तापमान, उच्च इंजेक्शन दबाव और पीठ के दबाव, उच्च इंजेक्शन गति और कम पेंच गति इंजेक्शन का उपयोग अधिक फायदेमंद है।


 
 
[ News Search ]  [ Add to Favourite ]  [ Publicity ]  [ Print ]  [ Violation Report ]  [ Close ]

 
Total: 0 [Show All]  Related Reviews

 
Featured
RecommendedNews
Ranking