دانش اولیه قالب گیری تزریقی که تکنسین های قالب گیری تزریقی باید بدانند

الف) س questionsالات خالی را پر کنید: (برای هر س 1ال 1 امتیاز ، در کل 134 امتیاز)

1. دستگاه قالب گیری تزریقی را می توان به چهار سیستم عمده تقسیم کرد ، چهار سیستم اصلی عبارتند از: سیستم تزریق ، سیستم باز و بسته شدن قالب ، سیستم انتقال هیدرولیک و سیستم کنترل الکتریکی.

2. درجه حرارت در قالب تزریق: دمای بشکه ، دمای قالب ، دمای خشک کردن ، دمای روغن هیدرولیک و دمای محیط است.

3. روش های بستن دستگاه قالب گیری تزریقی عبارتند از: نوع فشار مستقیم ، نوع میل لنگ و ...

4. زمان در قالب گیری تزریقی به موارد زیر اشاره دارد: زمان تزریق ، زمان نگهداری فشار ، زمان خنک سازی ، زمان چرخه ، زمان محافظت در برابر فشار کم و غیره

5. انواع متداول دستگاه های قالب گیری تزریقی ژاپنی عبارتند از: Nissei ، Nippon Steel ، Fanuc ، Sumitomo ، Toshiba و غیره.

6. پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی به سه بخش تقسیم می شود: بخش اول بخش تغذیه ، بخش وسط بخش پلاستیک و قسمت عقب بخش اندازه گیری است.

7. بندر چسب مدل را می توان به: چسب نقطه ای ، چسب فن ، چسب غوطه ور ، دونده گرم ، چسب مستقیم و ... تقسیم کرد.

8. نام شیمیایی مواد PC: پلی کربنات ، معمولاً به عنوان لاستیک ضد گلوله ، دمای قالب 260-320 ℃ ، دمای خشک کردن 100-120 شناخته می شود.

9. اجزای اصلی مواد اولیه پلاستیک ، رزین است. چهار پلاستیک مهندسی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: PC ، ABS ، PA و POM.

10. دمای انتقال شیشه PC 140 است ، میزان انقباض 0.4--0.8 است. دمای خشک شدن 110 ± 5 است

11. با توجه به دلایل ، انواع محصولات پلاستیکی را می توان به تقسیم کرد: تنش گرمایی ، تنش بافتی و تنش جزئی.

12. سه روش برای بازرسی از استرس داخلی محصولات وجود دارد: ابزار ، تأثیر و دارو.

13. گرمای کل منبع گرما در فرآیند اندازه گیری تزریق: گرمای همرفت ، گرمای هدایت ، گرمای برشی ، گرمای اصطکاک ؛

14- روش اتصال صحیح آبراه حمل و نقل قالب باید به این صورت باشد: اتصال همتا به همتا یک و یک.

15. سه دسته اصلی فشار برگشت کدامند: ظرفیت پلاستیک ، کیفیت پلاستیک و دقت پلاستیک.

16. زمان تمیز کردن سطح قالب در طی فرایند تولید: 2H / زمان

17. چهار پلاستیک مهندسی شناخته شده عبارتند از: PC ، POM ، PA ، PBT.

18. تنظیم طبیعی شل شدن پیچ در هنگام تشکیل محصولات با دقت بالا بر روی دستگاه 100T: 3 تا 5 میلی متر است

19.7S به موارد زیر اشاره دارد: مرتب سازی ، اصلاح ، جارو کردن ، تمیز کردن ، سواد ، ایمنی و صرفه جویی.

20. زمان پر کردن گزارش روزانه در طول فرآیند تولید: 2H / زمان است.

21. در فرآیند بارگیری قالب ، قالبی که عمق نازل آن از 40 میلی متر بیشتر باشد ، نیاز به جایگزینی نازل توسعه یافته دارد

22. تنش داخلی تنش ایجاد شده در مواد به دلیل تبلور ، جهت گیری ، جمع شدگی و دلایل دیگر در عدم وجود نیروی خارجی است.

23. پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی را می توان به بخش انتقال ، بخش فشرده سازی و بخش اندازه گیری تقسیم کرد

24. هنگامی که در تولید ناهنجاری کیفی وجود دارد ، سرپرست تیم از تکنسین می خواهد که ظرف 10 دقیقه پس از دریافت اطلاعات غیر عادی با کیفیت ، با آن مقابله کند. اگر تکنسین در عرض 1 ساعت نتوانست آن را حل کند ، باید به کارشناسی ارشد گزارش دهد. اگر سرپرست نتواند ظرف 2 ساعت آن را حل کند ، باید به مدیر بخش گزارش دهد. اگر رئیس بخش نتواند ظرف 4 ساعت مشکل را حل کند ، باید خود را به مدیر امور اقتصادی (معاون) معرفی کند.

25. تعمیرات قالب در فرم تولید باید به چه اشکال انجام شود؟ فرم تعمیر قالب ، فرم مدیریت دسته قالب ، گزارش روزانه تولید.

26. معمولاً انحراف ریختن قالب از دونده اصلی ، دونده ، دروازه و حلزون سرد تشکیل شده است.

27. نقص رایج موثر بر محصولات قالب تزریق شامل قله های دسته ای ، کمبود چسب ، جمع شدگی ، علائم جریان ، علائم جوش ، تغییر شکل ، علائم تنش و تغییرات ابعادی است.

28. منبع حرارت فرآیند اندازه گیری قبل از پلاستیک _ گرمای اصطکاک و گرمای چسبناک داخل پلاستیک ، گرم شدن عنصر گرمایش.

29. معمولاً میزان تزریق بهتر است بین 30٪ ~ 85٪ حداکثر حجم تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی تنظیم شود.

30. اگر دمای قالب متفاوت باشد ، براقیت محصول متفاوت خواهد بود. هنگامی که حفره قالب یک سطح بافت است ، اگر دمای قالب بالاتر باشد ، سل با سطح حفره محکم تر می شود و محصول قالب تزریق ظریف تر به نظر می رسد ، در غیر این صورت براقیت سازگارتر خواهد بود. دمای قالب ثابت است.

31. هرچه نسبت فشرده سازی پیچ بیشتر باشد ، گلوله ها چگالتر خواهند بود ، هرچه انتقال گرما بین گلبرگ ها سریعتر باشد ، اثر انتشار پودر بهتر است ، اما مقاومت انتقال بیشتر و میزان پلاستیک سازی کمتر است.

32. عملکرد اصلی شیر ضد پینچ جلوگیری از برگشت جریان پلاستیک در مرحله قالب گیری تزریق و نگه داشتن فشار است.

33. سوئیچ فشار نگه داشتن خیلی دیر باعث افزایش فشار تزریق و حتی چشمک زدن می شود.

34. POM به زبان چینی به اختصار پلی اکسی متیلن شناخته می شود. این ماده نیمه بلوری با پایداری ابعادی خوبی است. دمای ذوب را می توان بین 190-210 ℃ تنظیم کرد و دمای قالب باید بیش از 90 باشد.

35. در صورت جمع شدن قسمت پلاستیکی ، اولین مرحله باید حداقل مقدار باقیمانده باشد.

36. به نام قطعات سیستم پر کننده اشاره کنید: 1. نازل ، 2. سر پیچ ، 3. حلقه برگشت ناپذیر 4. بشکه 5. پیچ 6. حلقه گرمایش 7. حلقه خنک کننده. پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی را می توان به بخش انتقال ، بخش فشرده سازی و بخش اندازه گیری تقسیم کرد

37. گرمای کل منبع گرما در فرآیند اندازه گیری قالب تزریق: گرمای همرفت ، گرمای هدایت ، گرمای برشی ، گرمای اصطکاک ؛

38. مواد اولیه پلاستیک را می توان با توجه به واکنشهای مختلف حرارتی آنها به پلاستیکهای ترموپلاستیک و پلاستیکهای حرارتی تقسیم کرد.

39. هنگامی که دستگاه قالب گیری تزریق هیدرولیک در حال کار است ، دمای روغن هیدرولیک باید بین 20-65 درجه سانتیگراد کنترل شود.

40. برای قالبهای دارای قالب سه صفحه ای و قالب چهار صفحه ای که دارای سگک خارجی و کشش محدود هستند ، باید به تنظیم فاصله بیرون انداختن توجه کنید.

41. تنش داخلی ، تنش ایجاد شده در داخل مواد در اثر تبلور و جهت گیری در غیاب نیروی خارجی است.

ب - س questionsالات چند گزینه ای (برای هر س 2ال 2 امتیاز ، در کل 40 امتیاز)

1. پلاستیک های بلوری زیر (C) A هستند. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC



2. در مقایسه با پلاستیک های غیر بلوری ، پلاستیک های کریستالی (A) A. انقباض کریستالی بیشتر است B. انقباض پلاستیک آمورف بیشتر است



3. در قالب گیری تزریق دقیق ، مقدار باقی مانده عمومی به (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM تنظیم می شود



4- برای مواد PC ، (A) باید برای بهبود سیالیت استفاده شود. الف - افزایش دمای تزریق ب - افزایش سرعت تزریق



5- در مواقعی که لازم است کیفیت سطح محصول بالا باشد یا هنگام جلوگیری از نقص در ویسکوزیته و چرخش هنگام تزریق ، از تزریق ______ و فشار ______ اغلب استفاده می شود. (C) A. زیاد ، کم B. زیاد ، زیاد C. کم ، زیاد D. کم ، کم



6. قالب تزریق یک روش قالب گیری برای بهره وری تولید است (C). A ، کم B ، C عمومی ، زیاد است



7. پس از افزودن فیبر شیشه به PA ، سیالیت مذاب آن (C) در مقایسه با PA اصلی است. A ، بدون تغییر B ، افزایش C ، کاهش



8- دمای بشکه هنگام تزریق ABS (A) است. A ، 180 ～ 230 ℃ B ، 230 ～ 280 ℃ C ، 280 330



9. قانون توزیع دما در بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی از قیف به سمت نازل (A) است. A ، به تدریج B را افزایش دهید ، C را به تدریج کاهش دهید ، در هر دو انتها بالا و در وسط کم است



10. شعاع قوس نازل از شعاع لوله اصلی بزرگتر است ، (A) تولید می کند. A. سرریز مذاب B ، فلاش محصول C ، نقص محصول D ، همه موارد فوق



11. دلیل اصلی دشواری در از بین بردن محصولات قالب گیری تزریقی (C) است. الف - دمای مذاب خیلی زیاد است. ب- زمان خنک سازی خیلی طولانی است. ج- ساختار قالب به طور نامعقول طراحی شده است.



12. هنگام تزریق پلاستیک گرما ، اگر دمای قالب خیلی زیاد باشد ، محصول تولید می شود (C). الف. محصول به قالب B می چسبد ، محصول دارای الگوی همجوشی C است ، محصول دارای فلش است



13. روشی که برای برنامه بستن و سرعت بستن مورد استفاده قرار می گیرد (A) است: A ، آهسته ، سریع ، آهسته ، B سریع ، متوسط - آهسته C



14- ویسکوزیته مواد PC (B) است و سرعت اندازه گیری آن باید مطابق با (B) تنظیم شود. ویسکوزیته بالا B ویسکوزیته متوسط C ویسکوزیته کم



15. در پارامترهای زیر ، (D) می تواند قالب تزریق را محکم ببندد. A ، فشار تزریق B ، فشار نگه داشتن C ، فشار حفره D ، نیروی بستن



16-وقتی دمای قالب بالا است ، کیفیت کیفی باید (D) باشد. تغییر شکل خوب B ثبات ابعادی خوب C انقباض خوب D ظاهر خوب



17. کیفیت موقعیت پر شدن آسان به نظر می رسد (B) ؛ A B به دام افتاده است ، سوراخ C اندازه بزرگ است



18. مواد PC ، دمای قالب کم ، فشار کم پر کردن ، محصول آسان به نظر می رسد (B) ؛ یک خط بست بزرگ B فقدان چسب C کیفیت ناپایدار



19. کدام شرایط فرآیند هنگام تزریق محصولات دیواره نازک (C) نسبتاً ایده آل است. یک شوت کوتاه سریع B آهسته C



20. دمای قالب بالا است و دمای مواد بالا است و محصول مستعد شرایط (B) است. تغییر شکل دسته B هوای B به دام افتاده

پ. سوالات چند گزینه ای نامشخص: (3 امتیاز برای هر سوال ، در مجموع 15 امتیاز)



خط جوش محصول را از بین ببرید: (A C D E F) افزایش دمای رزین B كاهش دمای قالب C افزایش فشار تزریق D تسریع سرعت تزریق E بهبود اگزوز F بهبود جریان رزین
2. روش بهبود تغییر شکل تاب محصول: (ACFG) A ، کاهش فشار B ، افزایش فشار نگه داشتن C ، کاهش زمان نگهداری D ، افزایش تزریق E ، کاهش زمان خنک کننده F ، کاهش قالب درجه حرارت G ، و سرعت بیرون انداختن را کم کنید



3. خصوصیات فیزیکی PA66 باید: (A) ، (B) باشد. A ، بلوری ، B ، حرارتی ، C ، غیر بلوری ، D ، غیر حرارتی



4. خصوصیات فیزیکی PMMA باید (C) ، (D) باشد. یک اثر حرارتی کریستالی B اثر غیر گرمایی غیر بلوری



5. دمای دونده گرم را از قبل روشن کنید (B) ؛ هنگامی که پرسنل نیاز به ترک دارند (C) دونده گرم A 5 دقیقه B 10 دقیقه C 15 دقیقه D 20 دقیقه را خاموش کنید



D. درست یا نادرست (سوال 1 امتیاز ، در کل 8 امتیاز)



1. فرآیند تنظیم خنک کننده از "فشار نگه داشتن" دروازه شروع می شود تا محصول تخلیه شود. پس از برداشته شدن فشار نگهدارنده ، ذوب موجود در حفره همچنان سرد و شکل می گیرد ، بنابراین محصول می تواند در برابر تغییر شکل مجاز در هنگام تخلیه مقاومت کند. ()



2. فقط گزارش تولید روزانه باید در طول فرآیند تصحیح محصول ساخته شود ()



3. فراوانی بازرسی CTQ در طی فرآیند تولید 6 / زمان است ()



4. دمای قالب را افزایش دهید ، پس از جمع شدن را کاهش دهید و تغییرات ابعادی را کاهش دهید (راست).



5- بهترین توزیع سرعت تزریق باعث می شود تا مذاب از طریق ناحیه دروازه با سرعت کمتری جریان داشته باشد تا از اسپری و تنش برشی بیش از حد جلوگیری کند و سپس سرعت جریان را افزایش دهید تا بیشتر حفره قالب با مذاب پر شود. (درست)



6. در تولید کاملاً اتوماتیک ، اگر دستکاری کننده محصول را بیرون نیاورد ، دستیار هشدار می دهد ، ابتدا زنگ هشدار را خاموش کنید. (اشتباه).



7. کیفیت محصولات تولید شده در طول شبانه روز متفاوت است. مشکل در دمای ناپایدار قالب و محیط است. (درست)



8- هرچه سطح مقطع کانال جریان بیشتر باشد ، برای انتقال فشار مساعدتر است و اثر تغذیه واضح تر است. (اشتباه)

E. پرسش و پاسخ: (5 امتیاز برای هر سوال ، در کل 10 سوال)

دلایل سیم نقره ای چیست؟
پاسخ: 1. تولید اصطکاک لاستیک سرد ؛ 2. مواد به طور کامل خشک نشده است. 3. فشار خیلی کم است. 4. رزین تجزیه می شود. 5. دمای قالب و دمای مواد کم است. 6. سرعت پر شدن کند است.
2. زمان گرم شدن دونده گرم خیلی طولانی است و دوباره تولید می شود. در این زمان به عنوان یک تکنسین چه کاری باید انجام دهید؟

جواب: ابتدا 3-4 قالب را با لوله مواد خالی شلیک کنید ، سپس نازل را با نازل تراز کنید ، سپس قالب را باز کنید و قالب پشتی را با یک تکه مقوا مسدود کنید تا از تجزیه مواد به سمت پایین شلیک شود قالب پشت تمیز کردن مشکل است. اگر توجه نکنید ، باعث ایجاد قالب فشار می شود. .



3. چرا هنگام تولید طبیعی سطح PL تمیز شود؟ چرا؟

پاسخ: سطح قالب در تولید طبیعی مستعد الکتریسیته ساکن است. برخی از ضایعات لاستیک و ضایعات آهن با باز و بسته شدن قالب به لبه قالب می ریزند که ممکن است باعث صدمه به قالب شود.



4- عوامل مهمی که در سطح فراق ظاهر می شوند کدامند؟

پاسخ: دمای قالب و دمای مواد خیلی زیاد است ، فشار پر کردن زیاد است ، سرعت پر شدن سریع است ، فشار نگه داشتن سریع است ، فشار نگهداری زیاد است ، موقعیت پر شدن خیلی دیر تغییر می کند ، فشار بستن ناکافی است ، و تناژ دستگاه زیاد است.

5- چه عواملی باعث کیفیت و اندازه ناپایدار می شود؟

پاسخ: دمای قالب بسیار بالا است ، زمان خنک کننده کوتاه است ، دمای محیط ناپایدار است ، دمای آب خنک کننده ناپایدار است ، دمای روغن محرک ناپایدار است ، حلقه ضد جریان بسیار آسیب دیده است ، دمای بشکه غیر طبیعی است ، سر چسب سرد بیش از حد است ، ذرات رزین اندازه ناهموار است.



6. محافظت از قالب ، چه جنبه هایی را باید به عنوان یک پیشکسوت فنی در نظر بگیرید؟

پاسخ: حساسیت سوئیچ حد ، نیروی بستن ولتاژ پایین ، سرعت بستن ولتاژ پایین ، موقعیت بستن ولتاژ پایین و زمان نظارت بر گیره تنظیم شده است که کندتر ، کوچکتر و بهتر باشد.



7. چرا هنگام تنظیم دقت ابعاد ، نمی توان دستگاه را به طور تصادفی متوقف کرد؟

پاسخ: اختلاف درجه حرارت و گرانروی رزین وجود خواهد داشت. اختلافاتی در درجه حرارت قالب وجود دارد ، کنترل دقیق ابعاد دشوار است و نتیجه آن تنظیم زمان طولانی ، اتلاف مواد و بازده تولید کم است.



8- در تولید طبیعی ، دما و فشار بنا به میل خود قابل تغییر نیست. چرا؟

پاسخ: فشار برای مدت طولانی بر دمای روغن جریان ، دمای آب سرد ، دمای بشکه ، دمای قالب و سایر تغییرات تأثیر می گذارد ، معمولاً بیش از 3-4 ساعت برای پایدار بودن ، در صورت ایجاد تغییر ، کیفیت باید باشد به طور مداوم تایید شده است.



9. وقتی کیفیت غیر عادی است ، اگر نیاز به اصلاح پارامترهای فرآیند باشد ، چه زمانی باید قبل از تجزیه و تحلیل آزاد شود؟

پاسخ: اول از همه ، زمان نگه داشتن فشار باید آزاد شود ، و تجزیه و تحلیل باید از ورق لاستیک شروع شود.



10. کیفیت ناپایدار است ، کدام جنبه را می توان از دستگاه مشاهده کرد؟

پاسخ: موقعیت پر کردن ، زمان پر کردن ، زمان اندازه گیری ، پر کردن فشار واقعی و جدول مدیریت کیفیت دستگاه قابل مشاهده است.



F. سوالات تجزیه و تحلیل: (10 امتیاز برای هر سوال ، در کل 6 سوال)

آماده سازی قبل از قالب گیری تزریقی چیست؟
1) ورودی شرایط قالب گیری استاندارد

2) پیش گرم کردن و خشک شدن مواد

3) پیش گرم شدن قالب

4) تمیز کردن بشکه



2. عواملی که باعث ناپایداری ابعادی قطعات پلاستیکی می شوند چیست؟

پاسخ: عواملی که باعث عدم ثبات ابعادی قطعات پلاستیکی می شوند عبارتند از:

1) سیستم الکتریکی و هیدرولیکی دستگاه تزریق ناپایدار است.

2) مقدار تغذیه ناپایدار است.

3) ذرات پلاستیکی ناهموار و جمع شدن ناپایدار.

4) شرایط قالب گیری (دما ، فشار ، زمان) تغییر می کند و چرخه قالب ناسازگار است.

5) دروازه بسیار کوچک است ، اندازه درگاه تغذیه چند حفره متناقض است ، و تغذیه نامتعادل است.

6) ضعف دقت قالب ، حرکت ناپایدار قطعات متحرک و موقعیت نادرست.

3. در طراحی قالب تزریق ، نقش تنظیم درجه حرارت قالب چیست؟

1) تنظیم دما به خنک کردن یا گرم کردن قالب تزریق اشاره دارد.

2) تنظیم دما نه تنها به دقت ابعادی قسمت پلاستیکی ، خصوصیات مکانیکی قسمت پلاستیکی و کیفیت سطح قسمت پلاستیکی ، بلکه کارایی تولید تزریق نیز مربوط می شود. بنابراین ، درجه حرارت قالب باید با توجه به نیاز در سطح معقولی کنترل شود. به منظور دستیابی به قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا و بهره وری بالا.



4- جمع شدگی پلاستیک چیست و چه عواملی اساسی در انقباض پلاستیک موثر است؟

پاسخ: بعد از اینکه پلاستیک از قالب خارج شد و در دمای اتاق سرد شد ، به ویژگی جمع شدگی ابعادی انقباض گفته می شود. از آنجا که این جمع شدگی نه تنها به دلیل انبساط حرارتی و انقباض رزین ایجاد می شود ، بلکه به فاکتورهای مختلف قالب سازی نیز مربوط می شود ، به جمع شدن پلاستیک بعد از قالب گیری ، جمع شدگی قالب گفته می شود. عوامل اصلی موثر بر میزان انقباض عبارتند از:

1) انواع پلاستیک ؛

2) ساختار قطعه پلاستیکی ؛

3) ساختار قالب ؛

4) روند قالب گیری.



5- لطفاً به طور خلاصه نقش فشار برگشت را شرح دهید. (10 امتیاز)

1) اطمینان حاصل کنید که می توان انرژی مکانیکی کافی برای ذوب و مخلوط کردن پلاستیک تولید کرد

2) گازهای فرار از جمله هوا را از لوله مواد خارج کنید

3) مواد افزودنی را مخلوط کنید (مانند تونر ، رنگ اصلی ، ماده ضد الکتریسیته ساکن ، پودر تالک و غیره) و به طور مساوی ذوب شوید

4) قطر جریان را متفاوت کنید و به همگن شدن ذوب طول پیچ کمک کنید

5) برای بدست آوردن کنترل دقیق کیفیت محصول ، مواد پلاستیکی یکنواخت و پایدار تهیه کنید



6. اگر در هنگام تولید محصولات سفید یا شفاف اغلب لکه های سیاه تولید شود ، چگونه آن را حل می کنید؟ (لطفا ایده های راه حل خود را به طور مختصر شرح دهید) (20 امتیاز)

1) فرآیند آماده سازی مواد را تنظیم کنید: از آلودگی مواد اولیه جلوگیری کرده و شرایط خشک شدن مناسب را تعیین کنید.

2) طراحی قالب را تغییر دهید: دونده های عمودی ، دونده ها ، دروازه ها و حتی ضخامت دیواره قطعات پلاستیکی بسیار باریک ممکن است گرمای برشی بیش از حد ایجاد کند ، که باعث گرم شدن مواد بیش از حد و ترک خوردگی می شود. می توانید دونده ها ، دونده ها ، دروازه های عمودی را افزایش دهید.

3) مرتباً قالب و پیچ را تمیز کنید: سیستم دونده و سطح پیچ باید مرتباً تمیز یا صیقل داده شود تا از آلودگی جمع شده جلوگیری شود.

4) مشخصات دستگاه قالب گیری مناسب برای قالب را انتخاب کنید: اگر پیچ مناسب پلاستیک مورد استفاده را انتخاب کنید ، حجم تزریق به طور کلی در 20٪ -80٪ مشخصات حفظ می شود و بررسی کنید آیا صفحه گرم کننده یا بخاری مناسب است بی اعتبار؛

5) شرایط قالب ریزی را تنظیم کنید: مانند کاهش درجه حرارت گرم شدن بشکه ، کاهش فشار عقب و سرعت پیچ و غیره