„Warpage“ reiškia liejimo formos gaminio formos nuokrypį nuo formos ertmės formos. Tai yra vienas iš dažniausiai pasitaikančių plastikinių gaminių defektų. Yra daugybė deformacijų ir deformacijų priežasčių, kurių negalima išspręsti vien proceso parametrais. Toliau pateikiama trumpa veiksnių, turinčių įtakos įpuršktų liejinių gaminių deformacijai ir deformacijai, analizė.
Pelėsio struktūros įtaka produkto deformacijai ir deformacijai.
Kalbant apie formas, pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką plastikinių dalių deformacijai, yra liejimo sistema, aušinimo sistema ir išmetimo sistema.
(1) pilstymo sistema.
Įpurškimo formos vartų padėtis, forma ir kiekis turės įtakos plastiko užpildymo būsenai formos ertmėje, dėl ko deformuos plastikinį gaminį. Kuo didesnis lydalo srauto atstumas, tuo didesnis vidinis įtempimas, kurį sukelia srautas ir tiekimas tarp užšalusio sluoksnio ir centrinio srauto sluoksnio; kuo trumpesnis tekėjimo atstumas, tuo trumpesnis tekėjimo laikas nuo apvijos iki produkto tekėjimo pabaigos, o užšalusio sluoksnio storis užpildant pelėsį. Retinant vidinis įtempis sumažėja, o deformacijos deformacija taip pat labai sumažės. Kai kurioms plokščioms plastikinėms dalims, jei naudojami tik vieni šerdies vartai, tai lemia skersmens kryptis. BU susitraukimo greitis apskritimo kryptimi yra didesnis už susitraukimo greitį, o suformuotos plastikinės dalys bus deformuotos; jei naudojami keli taškiniai arba plėvelės tipo vartai, galima veiksmingai išvengti deformacijos deformacijos. Kai liejimui naudojami taškiniai vartai, taip pat dėl plastikinio susitraukimo anizotropijos, vartų vieta ir skaičius turi didelę įtaką plastikinių gaminių deformacijos laipsniui. Papildomai. Kelių lankstumų naudojimas taip pat gali sutrumpinti plastiko srauto santykį (L / t), tokiu būdu tirpimo tankis ertmėje tampa tolygesnis ir susitraukiantis. Dėl žiedinių gaminių dėl skirtingų vartų formų taip pat turi įtakos tas pats galutinio produkto laipsnis. Kai visą plastikinį gaminį galima užpildyti esant mažesniam įpurškimo slėgiui, mažesnis įpurškimo slėgis gali sumažinti plastiko polinkį į molekulę ir sumažinti jo vidinį įtempį. Todėl plastikinių dalių deformaciją galima sumažinti.
(2) Aušinimo sistema.
Įpurškimo metu netolygus plastikinių gaminių aušinimo greitis taip pat paveiks netolygų plastikinių dalių susitraukimą. Šis susitraukimo skirtumas lemia gaminių lenkimo momentus ir deformaciją. Jei temperatūros skirtumas tarp formos ertmės ir šerdies, naudojamo liejant plokščius gaminius (pvz., Mobiliojo telefono akumuliatoriaus apvalkalus), yra per didelis, arti šaltos formos ertmės esantis lydinys greitai atvės, tuo tarpu medžiaga, esanti arti karšta pelėsio ertmė Sluoksnio apvalkalas ir toliau mažės, o dėl netolygaus susitraukimo produktas deformuos. Todėl aušinant įpurškimo formą reikia atkreipti dėmesį į ertmės ir šerdies temperatūros pusiausvyrą, o temperatūrų skirtumas tarp jų neturėtų būti per didelis (šiuo atveju galima atsižvelgti į dvi formų temperatūros mašinas).
Be to, atsižvelgiama į vidinę ir išorinę produkto temperatūrą. Taip pat reikėtų atsižvelgti į kiekvienos pusės temperatūros pastovumą, ty ertmės ir šerdies temperatūra turėtų būti kuo vienodesnė, kai aušinama forma, kad būtų galima subalansuoti plastikinių dalių aušinimo greitį, kad įvairių dalių susitraukimas yra tolygesnis ir efektyvesnis Įžeminimas, kad būtų išvengta deformacijos. Todėl labai svarbu išdėstyti aušinimo vandens angas ant formos, įskaitant aušinimo vandens skylės skersmenį d, vandens skylių tarpą b, vamzdžio sienelės ir ertmės paviršiaus atstumą c ir gaminio sienelės storį w. Nustačius atstumą tarp vamzdžio sienos ir ertmės paviršiaus, atstumas tarp aušinimo vandens skylių turėtų būti kuo mažesnis. Siekiant užtikrinti išlietos guminės sienos temperatūros tolygumą; problema, į kurią reikėtų atkreipti dėmesį nustatant aušinančio vandens skylės skersmenį, yra ta, kad nesvarbu, koks didelis pelėsis, vandens skylės skersmuo negali būti didesnis nei 14 mm, kitaip aušinimo skystis beveik nesudarys turbulentinio srauto. Paprastai vandens skylės skersmenį galima nustatyti pagal vidutinį gaminio sienelės storį, kai vidutinis sienelės storis yra 2 mm. Vandens skylės skersmuo yra 8-10mm; kai vidutinis sienelės storis yra 2-4mm, vandens skylės skersmuo yra 10-12mm; kai vidutinis sienelės storis yra 4-6 mm, vandens skylės skersmuo yra 10-14 mm, kaip parodyta 4-3 paveiksle. Tuo pačiu metu, aušinimo terpės temperatūra didėja didėjant aušinimo vandens kanalo ilgiui, temperatūros skirtumas tarp ertmės ir formos šerdies susidaro išilgai vandens kanalo. Todėl reikalaujama, kad kiekvieno aušinimo kontūro vandens kanalo ilgis būtų mažesnis nei 2 m. Keletas aušinimo kontūrų turėtų būti sumontuoti didelėje formoje, o vienos grandinės įleidimo anga yra šalia kitos grandinės išleidimo angos. Ilgoms plastikinėms dalims reikia naudoti tiesius vandens kanalus. Daugumoje mūsų dabartinių formų naudojamos S formos kilpos, o tai nėra palanki cirkuliacijai ir prailgina ciklą.
(3) Išmetimo sistema.
Išmetimo sistemos konstrukcija taip pat tiesiogiai veikia plastikinių gaminių deformaciją. Jei išmetimo sistema yra nesubalansuota, tai sukels disbalansą išstūmimo jėgoje ir deformuos plastikinį gaminį. Todėl projektuojant išstūmimo sistemą, išstūmimo jėga turėtų būti subalansuota su išstūmimo varža. Be to, išstūmimo strypo skerspjūvio plotas negali būti per mažas, kad plastikinis gaminys nesideformuotų dėl per didelės jėgos ploto vienetui (ypač kai aukšta išliejimo temperatūra). Išmetimo strypo išdėstymas turėtų būti kuo arčiau tos dalies, kuriai yra didelis atsparumas išlupimui. Atsižvelgiant į tai, kad tai neturi įtakos plastikinių gaminių kokybei (įskaitant naudojimo reikalavimus, matmenų tikslumą, išvaizdą ir kt.), Turėtų būti pastatyta kuo daugiau daiktų, kad būtų sumažinta bendra plastikinių gaminių deformacija (tai yra priežastis pakeisti viršutinis strypas iki viršutinio bloko).
Naudojant minkštus plastikus (pvz., TPU), gaminant giluminių ertmių plonasienes plastikines dalis, dėl didelio išsiskyrimo pasipriešinimo ir minkštesnių medžiagų, jei naudojamas tik vieno mechaninio išstūmimo metodas, plastikiniai gaminiai deformuosis. Net dėl viršutinio susidėvėjimo ar sulankstymų plastikiniai gaminiai yra išmetami. Tokiu atveju bus geriau pereiti prie kelių elementų derinio arba dujų (hidraulinio) slėgio ir mechaninio išstūmimo derinio.
