Warpage refererer til avviket fra formen på det sprøytestøpte produktet fra formen på formhulen. Det er en av de vanligste feilene i plastprodukter. Det er mange grunner til kretsløpet og deformasjonen, som ikke kan løses av prosessparametere alene. Følgende er en kort analyse av faktorene som påvirker fordreining og deformasjon av sprøytestøpte produkter.
Påvirkningen av muggstruktur på produktets deformasjon og deformasjon.
Når det gjelder støpeformer, er de viktigste faktorene som påvirker deformasjonen av plastdeler hellesystem, kjølesystem og utkastingssystem.
(1) Hellesystem.
Posisjonen, formen og mengden til porten til injeksjonsformen vil påvirke plastens fyllingstilstand i formhulen, noe som resulterer i deformasjon av plastproduktet. Jo lenger smelteflyteavstanden er, desto større er den indre spenningen forårsaket av strømmen og matingen mellom det frosne laget og det sentrale strømningslaget; jo kortere strømningsavstand, jo kortere strømningstid fra viklingen til slutten av produktstrømmen, og tykkelsen på det frosne laget under fylling av form. Tynning, det indre spenningen reduseres, og deformasjonen av kretsen vil også bli sterkt redusert. For noen flate plastdeler, hvis bare en kjerneport brukes, skyldes det diameterretningen. Krympingsgraden til BU er større enn krympningshastigheten i omkretsretningen, og de støpte plastdelene vil bli deformert; hvis det brukes flere porter eller porter av filmtypen, kan deformasjonsdeformasjon effektivt forhindres. Når spissporter brukes til støping, også på grunn av anisotropi av plastkrymping, har plasseringen og antall porter stor innflytelse på graden av deformasjon av plastprodukter. I tillegg. Bruken av flere bøyninger kan også forkorte plaststrømningsforholdet (L / t), og derved gjøre smeltetettheten i hulrommet mer jevn og krympe mer jevn. For ringformede produkter, på grunn av de forskjellige portformene, påvirkes også samme grad av sluttproduktet. Når hele plastproduktet kan fylles under et mindre injeksjonstrykk, kan det mindre injeksjonstrykket redusere plastens molekylære orienteringstendens og redusere dets indre stress. Derfor kan deformasjonen av plastdeler reduseres.
(2) Kjølesystem.
Under injeksjonsprosessen vil den ujevne kjølehastigheten til plastprodukter også påvirke den ujevne krympingen av plastdelene. Denne forskjellen i svinn fører til generering av bøyemomenter og warpage av produktene. Hvis temperaturforskjellen mellom formhulrommet og kjernen som brukes i sprøytestøping av flate produkter (som mobiltelefonbatteri), er for stor, vil smelten nær kaldformhulen raskt avkjøles, mens materialet nær varmt mugghulrom Lagskallet vil fortsette å krympe, og den ujevne krympingen vil føre til at produktet fordreier seg. Derfor bør kjøling av injeksjonsformen være oppmerksom på balansen mellom hulrommet og kjernen, og temperaturforskjellen mellom de to bør ikke være for stor (i dette tilfellet kan to moldtemperaturmaskiner vurderes).
I tillegg til å vurdere produktets indre og ytre temperatur, har det en tendens til å balansere. Temperaturkonsistensen på hver side bør også vurderes, det vil si at temperaturen i hulrommet og kjernen skal holdes så jevn som mulig når formen avkjøles, slik at avkjølingshastigheten til plastdelene kan balanseres, slik at krympingen av de forskjellige delene er mer jevn og effektiv Bakken for å forhindre deformasjon. Derfor er anordningen av kjølevannshull på formen veldig viktig, inkludert kjølevannsdiameter d, vannhullavstand b, rørvegg til avstandsoverflateavstand c og produktveggtykkelse w. Etter at avstanden mellom rørveggen og hulromsoverflaten er bestemt, bør avstanden mellom kjølevannshullene være så liten som mulig. For å sikre enhetligheten til temperaturen til den støpte gummiveggen; problemet som man bør være oppmerksom på når man bestemmer diameteren på kjølevannshullet, er at uansett hvor stor formen er, kan diameteren på vannhullet ikke være større enn 14 mm, ellers vil kjølevæsken neppe danne turbulent strømning. Vanligvis kan diameteren på vannhullet bestemmes i henhold til produktets gjennomsnittlige veggtykkelse, når den gjennomsnittlige veggtykkelsen er 2 mm. Diameteren på vannhullet er 8-10mm; når den gjennomsnittlige veggtykkelsen er 2-4 mm, er diameteren på vannhullet 10-12 mm; når den gjennomsnittlige veggtykkelsen er 4-6 mm, er diameteren på vannhullet 10-14 mm, som vist i figur 4-3 vist. På samme tid, siden temperaturen på kjølevæsken stiger med økningen av lengden på kjølevannskanalen, blir temperaturforskjellen mellom hulrommet og kjernen i formen generert langs vannkanalen. Derfor kreves det at vannkanallengden til hver kjølekrets er mindre enn 2 m. Flere kjølekretser bør installeres i en stor form, og innløpet til den ene kretsen er plassert nær utløpet til den andre kretsen. For lange plastdeler bør det brukes rett vannkanaler. De fleste av våre nåværende former bruker S-formede sløyfer, noe som ikke bidrar til sirkulasjon og forlenger syklusen.
(3) Utkastingssystem.
Utformingen av ejektorsystemet påvirker også direkte deformasjonen av plastprodukter. Hvis utkastningssystemet er ubalansert, vil det føre til ubalanse i utkastningskraften og deformere plastproduktet. Derfor skal utkastningskraften balanseres med utkastingsmotstanden når du utformer utkastningssystemet. I tillegg kan tverrsnittsarealet til utkasterstangen ikke være for lite til å forhindre at plastproduktet blir deformert på grunn av overdreven kraft per arealeenhet (spesielt når utrullingstemperaturen er høy). Arrangementet av utkasterstangen skal være så nært som mulig den delen med høy demolderingsmotstand. Forutsatt at det ikke påvirker kvaliteten på plastprodukter (inkludert brukskrav, dimensjonsnøyaktighet, utseende osv.), Bør så mange gjenstander som mulig settes opp for å redusere den totale deformasjonen av plastproduktene (dette er grunnen til endring toppstangen til toppblokken).
Når myk plast (for eksempel TPU) brukes til å produsere tynnveggede plastdeler med dype hulrom, på grunn av den store demoleringsmotstanden og de mykere materialene, hvis bare den enkelmekaniske utkastningsmetoden brukes, vil plastproduktene bli deformert. Selv topp slitasje eller bretter fører til at plastprodukter blir skrotet. I dette tilfellet vil det være bedre å bytte til en kombinasjon av flere elementer eller en kombinasjon av gass (hydraulisk) trykk og mekanisk utkast.
