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Compréhension et principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection

Enlarged font  Narrow font Release date:2020-12-25  Browse number:22
Note: Action de programme. Principalement composé d'appareils électriques, de composants électroniques, de compteurs, de radiateurs, de capteurs, etc. Il existe généralement quatre modes de contrôle, manuel, semi-automatique, entièrement automatique et rég

(1) La structure de la machine de moulage par injection

Une machine de moulage par injection est généralement composée d'un système d'injection, d'un système de serrage, d'un système de transmission hydraulique, d'un système de commande électrique, d'un système de lubrification, d'un système de chauffage et de refroidissement et d'un système de surveillance de la sécurité.



1. Système d'injection

Le rôle du système d'injection: le système d'injection est l'un des composants les plus importants de la machine de moulage par injection, comprenant généralement le type à piston, le type à vis, l'injection à piston pré-plastique à vis

Trois formes principales de prise de vue. Le type de vis est actuellement le plus utilisé. Sa fonction est que dans un cycle de la machine d'injection de plastique, une certaine quantité de plastique peut être chauffée et plastifiée dans un délai spécifié, et le plastique fondu peut être injecté dans la cavité du moule à travers une vis sous une certaine pression et vitesse. Après l'injection, la matière fondue injectée dans la cavité est maintenue en forme.

Composition du système d'injection: Le système d'injection est constitué d'un dispositif de plastification et d'un dispositif de transmission de puissance. Le dispositif de plastification de la machine de moulage par injection à vis est principalement composé d'un dispositif d'alimentation, d'un cylindre, d'une vis, d'un composant en caoutchouc et d'une buse. Le dispositif de transmission de puissance comprend un cylindre d'huile d'injection, un cylindre d'huile mobile de siège d'injection et un dispositif d'entraînement à vis (moteur de fusion).



2. Système de serrage du moule

Le rôle du système de serrage: le rôle du système de serrage est de s'assurer que le moule est fermé, ouvert et éjecté des produits. En même temps, une fois le moule fermé, une force de serrage suffisante est appliquée au moule pour résister à la pression de la cavité générée par le plastique fondu entrant dans la cavité du moule et empêcher le moule d'ouvrir les joints, ce qui entraîne un mauvais état du produit. .

3. Système hydraulique

La fonction du système de transmission hydraulique est de réaliser la machine de moulage par injection pour fournir de la puissance en fonction des différentes actions requises par le processus, et pour répondre aux exigences de pression, vitesse, température, etc. requises par chaque partie du moulage par injection machine. Il est principalement composé de divers composants hydrauliques et de composants auxiliaires hydrauliques, parmi lesquels la pompe à huile et le moteur sont les sources d'énergie de la machine de moulage par injection. Diverses vannes contrôlent la pression d'huile et le débit pour répondre aux exigences du processus de moulage par injection.

4. Contrôle électrique

Le système de contrôle électrique et le système hydraulique sont raisonnablement coordonnés pour réaliser les exigences du processus (pression, température, vitesse, temps) et divers

Action de programme. Principalement composé d'appareils électriques, de composants électroniques, de compteurs, de radiateurs, de capteurs, etc. Il existe généralement quatre modes de contrôle, manuel, semi-automatique, entièrement automatique et réglage.

5. Chauffage / refroidissement

Le système de chauffage sert à chauffer le canon et la buse d'injection. Le fût de la machine de moulage par injection utilise généralement un anneau chauffant électrique comme dispositif de chauffage, qui est installé à l'extérieur du fût et est détecté par sections par un thermocouple. La chaleur conduit la conduction thermique à travers la paroi du cylindre pour fournir une source de chaleur pour la plastification du matériau; le système de refroidissement est principalement utilisé pour refroidir la température de l'huile. Une température d'huile excessive entraînera une variété de défauts, de sorte que la température de l'huile doit être contrôlée. L'autre emplacement qui doit être refroidi est près de l'orifice d'alimentation du tuyau d'alimentation pour empêcher la matière première de fondre au niveau de l'orifice d'alimentation, ce qui fait que la matière première n'est pas alimentée normalement.



6. Système de lubrification

Le système de lubrification est un circuit qui fournit des conditions de lubrification pour les pièces mobiles relatives du gabarit mobile de la machine de moulage par injection, du dispositif de réglage du moule, de la charnière de la machine à bielle, de la table d'injection, etc., afin de réduire la consommation d'énergie et d'augmenter la durée de vie des pièces . La lubrification peut être une lubrification manuelle régulière. Il peut également s'agir d'une lubrification électrique automatique;

7. Surveillance de la sécurité

Le dispositif de sécurité de la machine de moulage par injection est principalement utilisé pour protéger la sécurité des personnes et des machines. Il est principalement composé d'une porte de sécurité, d'un déflecteur de sécurité, d'une vanne hydraulique, d'un interrupteur de fin de course, d'un élément de détection photoélectrique, etc., pour réaliser une protection de verrouillage électrique-mécanique-hydraulique.

Le système de surveillance surveille principalement la température de l'huile, la température du matériau, la surcharge du système et les défaillances de processus et d'équipement de la machine de moulage par injection, et indique ou émet des alarmes lorsque des conditions anormales sont détectées.

(2) Principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection

La machine de moulage par injection est une machine de moulage de plastique spéciale. Il utilise la thermoplasticité du plastique. Après avoir été chauffé et fondu, il est rapidement versé dans la cavité du moule par haute pression. Après une période de pression et de refroidissement, il devient un produit plastique de différentes formes.
 
 
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