انجڻ مولائڻ واري مشين کي سمجهڻ ۽ ڪم ڪرڻ جو اصول

(1) انجڻ مولڊنگ مشين جي جوڙجڪ

هڪ عام طور تي انجيڪشن مولڊنگ مشين هڪ انجيڪشن سسٽم ، ڪلپنگ سسٽم ، هائيڊولڪ ٽرانسميشن سسٽم ، برقي ڪنٽرول سسٽم ، هڪ لبريشن سسٽم ، حرارتي ۽ کولنگ سسٽم ۽ حفاظت جي نگراني واري نظام مان ٺهيل آهي.

1. انجيڪشن سسٽم

انجکشن سسٽم جو ڪردار: انجکشن سسٽم انجڻ مولڊنگ مشين جو هڪ اهم حصو آهي ، عام طور تي پلنگر قسم ، سکرو قسم ، سکرو پري پلاسٽڪ پلنگر انجڻ شامل آهن

شوٽنگ جا ٽي اھم فارم. سکرو جو قسم في الحال سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. انهي جو ڪم اهو آهي ته پلاسٽڪ جي انجڻ واري مشين جي چڪر ۾ ، هڪ خاص مقدار جي پلاسٽڪ کي هڪ خاص وقت جي اندر گرم ڪيو وڃي ۽ پلاسٽ ڪري سگهجي ٿو ، ۽ پگھلندڙ پلاسٽڪ کي ڪنهن مخصوص دٻاءُ ۽ رفتار هيٺ بهائي هڪ خاڪو ذريعي مولڊ ڪيف ۾ وجهي سگهجي ٿو. انجڻ کان پوء ، گهرايو ويو مواد کي گوبي ۾ رکيو ويو آهي شڪل ۾.

انجکشن سسٽم جي ترتيب: انجڻ جو نظام پلاسٽڪائيزيشن جي ڊوائيس ۽ بجلي جي ٽرانسميشن ڊيوائس تي مشتمل آهي. سکرو انجيڪشن مولائي مشين جي پلاسٽائيزيشن وارو اوزار بنيادي طور تي هڪ فيڊنگ ڊوائيس ، بيرل ، هڪ ٺڪر ، هڪ رٻڙ جو جز ۽ هڪ ڪونهي. پاور ٽرانسميشن ڊيوائس ۾ هڪ انجيڪشن آئل سلنڈر ، انجيڪشن سيٽ هلندڙ تيل سلنڈر ۽ هڪ اسڪو ڊرائيو ڊيوائس (پگھلندڙ موٽر) شامل آهن



2. مولڊ ڪلپڻ وارو نظام

ڪلپڻ واري نظام جو ڪردار: ڏاڪڻ وارو نظام جو ڪردار انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ آهي ته ٺهيل شيون بند ، کليل ۽ خارج ٿيندڙ شيون آهن. ساڳي وقت ، ٺهيل ختم ٿيڻ کان پوءِ ، گهپي کي ڪافي ڇڪڻ واري قوت فراهم ڪئي ويندي آهي ، جيڪو مولوڊ گاب ۾ داخل ٿيندڙ پگھلايل پلاسٽڪ طرفان پيدا ٿيندڙ گابي جي دٻاءُ جي مزاحمت ڪري ٿو ، ۽ مولڊ کي کُلي وڃڻ کان روڪي ٿو ، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار جي خراب حالت .

3. هائيڊولڪ سسٽم

هائيڊولڪ ٽرانسميشن سسٽم جو ڪم انجيڪشن مولڊنگ مشين جو احساس ڪرڻ آهي ته جيئن عمل جي گهربل مختلف عملن مطابق طاقت مهيا ڪري سگهجي ، ۽ انجڻ مولڊنگ جي هر حصي جي گهربل دٻاءُ ، رفتار ، حرارت وغيره کي گهربل هجي. مشين. اهو بنيادي طور تي مختلف هائڊروڪ حصن ۽ هائڊروولڪ معاون حصن تي مشتمل آهي ، جن مان تيل پمپ ۽ موٽر انجڻ مولائڻ واري مشين جا طاقت وارا ذريعا آهن. انجڻ مولڊنگ عمل جي گهرج کي پورا ڪرڻ لاءِ مختلف والوز تيل جي دٻاءُ ۽ وهڪري جي شرح کي قابو ڪن ٿا.

4. برقي ضابطو

برقي قابو وارو نظام ۽ هائڊروڪ سسٽم مناسب طريقي سان عمل جي گهرج (دٻاء ، حرارت ، رفتار ، وقت) ۽ مختلف

پروگرام جو عمل. بنيادي طور تي برقي سامان ، برقي حصا ، ميٽر ، هوٽر ، سينسر وغيره تي مشتمل آهن عام طور تي چار ڪنٽرول طريقا آهن ، دستي ، نيم پاڻمرادو ، مڪمل طور تي پاڻمرادو ، ۽ ترتيب ڏيڻ.

5. گرمائش / ٿڌي

حرارتی نظام کي بارل ۽ انجيڪشن جا ٻل گرم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. بيرل انجڻ مولائڻ واري مشين عام طور تي حرارتي اوزار جي طور تي برقي حرڪت وارو انگ استعمال ڪندي آهي ، جيڪو بيرل جي ٻاهران نصب ٿيل هوندو آهي ۽ هڪ ٿرموڪوپيپل طرفان حصن ۾ معلوم ڪيو ويندو آهي. گرمي سلنڊر وال جي ذريعي گرمي جي ترتيب وٺندي آهي ، مواد جي پلاسٽڪائيزيشن لاء گرمي جو ذريعو مهيا ڪرڻ ؛ ٿڌي نظام بنيادي طور تي تيل جي گرمي پد کي کولڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. گهڻو ڪري تيل جو گرمي پد مختلف قسم جي نقصن جو سبب بڻجندو ، تنهن ڪري تيل جي حرارت تي ضابطو آڻڻ لازمي آهي. ٻيو هنڌ جيڪو ٿڻ جي ضرورت آهي فيڊ پائپ جي فيڊنگ بندرگاهه جي ويجهو آهي ته خام مال کي فيڊنگ پورٽ تي پگھلڻ کان روڪيو وڃي ، انهي جي ڪري خام مال عام طور تي پوڻ ۾ ناڪام ٿي وڃي ٿو.



6. روانگي واري نظام

ٿڌي نظام هڪ سرڪٽ آهي جيڪو انجڻ مولڊنگ مشين جي هلندڙ ٽيمپليٽ ، مولڊ ايڊجسٽريشن ڊيوائس ، ڪنيڪشن مشين هيج ، انجيڪشن ٽيبل ، انجڻ ٽيبل وغيره سان واسطو رکندڙ حرڪت ڪندڙ حصن جي لاءِ لوڻ وارو ڪم مهيا ڪندو آهي ، انرجي استعمال گهٽائڻ ۽ حصن جي زندگي کي وڌائڻ لاءِ . پھچائڻ باقاعده دستي سڻڀ ٿي سگھي ٿو. اهو پڻ خودڪار برقي تڪليف آهي.

7. حفاظت جي نگراني

انجکشن مولائي مشين جي حفاظتي سامان خاص طور تي ماڻهن ۽ مشينن جي حفاظت جي لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو بنيادي طور تي حفاظت جو دروازو ، حفاظت بيفل ، هائڊروولڪ والو ، حد سوئچ ، photoانچي جي چڪاس وارو عنصر ، وغيره تي مشتمل آهي ، برقي-ميڪيڪل-هائيڊروڪ انٽلوڪ تحفظ کي محسوس ڪرڻ لاءِ.

نگراني وارو نظام بنيادي طور تي تيل جي درجه بندي ، مادي جي درجه بندي ، نظام اوور لوڊ ، ۽ پروسيس ۽ سامان جي انجيڪشن مولڊنگ مشين جي ناڪامي جي نگراني ڪندو آهي ، ۽ غير معمولي حالتون ڏسڻ ۾ الارم ڏيندو آهي.

(2) انجڻ مولائڻ واري مشين جو ڪم ڪرڻ وارو اصول

انجڻ مولائڻ واري مشين خاص پلاسٽڪ مولڊنگ مشين آهي. اهو پلاسٽڪ جي ٿرموچلچائيت کي استعمال ڪندو آهي. اھو گرم ڪرڻ ۽ ڳرڻ کان پوء ، جلدي جلدي سان دٻاء واري گفا ۾ وجھي ويندو آھي. دٻاء ۽ ٿڌي عرصي کان پوءِ اهو مختلف شڪلن جو پلاسٽڪ پيداوار بڻجي ٿو.