انجکشن ورڪشاپ انتظام جو جائزو
انجيڪشن مولڊنگ 24 ڪلاڪ وارو مسلسل آپريشن آهي ، جنهن ۾ پلاسٽڪ جا خام مال ، انجيڪشن مولڊ ، انجيڪشن مولنگ مشين ، پرديري سامان ، فڪسچرز ، اسپري ، ٽونر ، پيڪنگنگ مواد ۽ معاون مواد ، وغيره ، ۽ محنت جي ڪيترائي پوزيشن ۽ پيچيده تقسيم آهن . انجيڪشن مولڊنگ ڪيئن ٺاهجي؟ ورڪشاپ جي پيداوار ۽ آپريشن هموار آهن ، “اعليٰ معيار ، اعليٰ ڪارڪردگي ۽ گهٽ استعمال” حاصل ڪري رهيا آهن.
اهو مقصد آهي جيڪو هر انجيڪشن مينيجر حاصل ڪرڻ جي توقع ڪري ٿو. انجکشن ورڪشاپ انتظام جو معيار سڌو سنئون انجيڪشن مولنگ جي پيداوار جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿو ، عيب جي شرح ، مواد جي واهپي ، افرادي قوت ، ترسيل وقت ۽ پيداوار جي قيمت. انجڻ سان ٺاھڻ جي پيداوار بنيادي طور تي ڪنٽرول ۽ انتظام ۾ ڪوڙ آھي. مختلف انجيڪشن مينيجرز جا مختلف خيال آهن ، انتظام جا انداز ۽ ڪم ڪرڻ جا طريقا ، ۽ اهي فائدا جيڪي اهي ڪاروبار ۾ آڻيندا آهن اهي پڻ بلڪل مختلف آهن ، بلڪل مختلف ...
انجيڪشن مولڊنگ ڊپارٽمينٽ هر اداري جو ”معروف“ ڊپارٽمينٽ آهي. جيڪڏهن انجيڪشن مولڊنگ ڊپارٽمنٽ جو انتظام بهتر انداز ۾ نه ڪيو ويو ته اهو ڪاروبار جي سڀني شعبن جي آپريشن تي اثرانداز ٿيندو ، سبب معيار / ترسيل وقت گراهڪن جي گهرجن ۽ ادراڪ جي مقابلي ۾ ناڪاميابي جو سبب بڻجندو.
انجڻ ورڪشاپ جو انتظام خاص طور تي شامل آهي: خام مال / ٽونر / نزول مواد جو انتظام ، اسڪراپ روم جو انتظام ، بيچ روم جو انتظام ، انجيڪشن مولنگ مشينن جو استعمال ۽ انتظام ، انجڻ مولڊن جو استعمال ۽ انتظام ، ٽولنگ ۽ فيڪٽريز جو استعمال ۽ انتظام ، ۽ عملي جي تربيت ۽ انتظام ، حفاظت جي پيداوار جو انتظام ، پلاسٽڪ حصن جي معيار جو انتظام ، معاون مواد جي انتظام ، آپريشن جي عمل جي قيام ، قاعدن ۽ ضابطن / پوزيشن جي ذميواري فارموليشن ، ماڊل / دستاويزن جو انتظام ، وغيره.
1. سائنسي ۽ معقول اسٽاف
انجيڪشن مولڊنگ ڊپارٽمينٽ وٽ مختلف قسم جا ڪم آهن ، ۽ هڪ سائنسي ۽ معقول اسٽاف جي ضرورت آهي ته مزدورن جي هڪ مناسب ڊيوٽي ۽ واضح نوڪري جون ذميواريون حاصل ڪرڻ ، ۽ ”هر شي ذميواري ۽ هر فرد انچارج“ جي حيثيت حاصل ڪري. تنهن ڪري ، انجيڪشن مولڊنگ ڊپارٽمينٽ کي هڪ سٺو تنظيمي needsانچي جي ضرورت آهي ، معقول طور تي مزدور کي ورهايو ۽ هر پوسٽ جي ملازمت جي ذميوارين کي انجام ڏيو.
ٻه. بيٽنگ روم جو انتظام
1. بيچنگ روم ۽ بيچنگ ڪم کي هدايتون جي انتظامي نظام کي ترتيب ڏيڻ ؛
2. بيچڻ واري ڪمري ۾ خام مال ، ٽونر ، ۽ مکسر مختلف علائقن ۾ رکڻ گهرجن ؛
3. خام مال (پاڻي تي مشتمل مواد) کي درجي بندي ۽ نشان لڳايو وڃي ؛
4. ٽونر کي ٽونر ريڪ تي رکڻ گهرجي ۽ ان کي چ markedي طرح نشان لڳل هجڻ گهرجي (ٽونر جو نالو ، ٽونر نمبر) ؛
5. ميڪر کي نمبر / سڃاڻپ ڏيڻ گھرجي ، ۽ ملائيندڙ جي استعمال ، صفائي ۽ سار سنڀال چ wellي طرح ڪيو وڃي ؛
6. ميڪر کي صاف ڪرڻ جي فراهمي سان ليس (ايئر بندوق ، باهه پاڻي ، ڇڪ) ؛
7. تيار ٿيل مواد کي سيل سيٽنگ ڪرڻ واري مشين سان گڏ سيل ڪرڻ يا ڳن orڻ جي ضرورت آهي ، ۽ شناختي پيپر سان ليبل ڪرڻ (اشارا: خام مال ، ٽونر نمبر ، استعمال مشين ، بيٽنگ تاريخ ، پراڊڪٽ جو نالو / ڪوڊ ، بيچنگ اهلڪار ، وغيره ؛
8. جزو ڪنابين ۽ انجيڪشن نوٽيس استعمال ڪريو ، ۽ اجزاء جي رڪارڊنگ جو سٺو ڪم ڪيو ؛
9. اڇي / هلڪي رنگ جي مواد کي هڪ خاص مکسر سان ملايو وڃي ۽ ماحول کي صاف رکجي ؛
10. ڪاروباري علم ، ملازمت جي ذميداري ۽ انتظام جي نظام تي اجزاء جي تربيت ؛
3. اسڪراپ روم جو انتظام
1. اسڪراپ روم جي انتظام جو نظام ۽ اسڪريپ ڪم لاءِ هدايتون مرتب ڪيو.
2. اسڪراپ روم ۾ ڪونج جي مواد کي درجي بندي / زون ڪرڻ جي ضرورت آهي.
3. ڪاوڙيندڙن کي ڌار ڌار ڌار ٿيڻ کان روڪڻ جي لاءِ جدا ٿيڻ جي ضرورت آهي ۽ مداخلت جو سبب بڻجن ٿا.
4. ڀريل پٿر واري سامان کان پوء ، ان کي وقت ۾ سيل ڪرڻ لازمي آهي ۽ سڃاڻپ پيپر سان ليبل ڪيو وڃي ٿو (اشارو ڪندي: خام مال جو نالو ، رنگ ، ٽونر نمبر ، اسڪراپ جي تاريخ ۽ سڪرا وغيره.
5. کولہو کي نمبر ڏيڻ / سڃاڻڻ جي ضرورت آهي ، ۽ کولہو جو استعمال ، روبرو ۽ سار سنڀال به چ wellي طرح ڪرڻ گهرجي.
6. باقاعده طور تي چڪاس ڪريو / کولہو بليڊ جي فڪسنگ اسڪروز کي مضبوط ڪريو.
7. شفاف / اڇي / هلڪي رنگ جي ڪوسيل مواد کي فيڪٽ مشين سان ئي ٽڪرائڻ جي ضرورت آهي (اهو بهتر آهي ته کرشنگ مادي ڪمرو الڳ ڪيو وڃي).
8. جڏهن کوٽڻ لاءِ مختلف موادن مان نچيل مواد کي تبديل ڪرڻ وقت ، اهو ضروري آهي ته کولہو ۽ adesليڊ کي مڪمل طور تي صاف ڪرڻ ۽ ماحول کي صاف رکڻ لاءِ.
9. مزدورن جي حفاظت جو هڪ سٺو ڪم (ڪن جا ڪپڙا ، نقاب پوش ، اکين جا نقاب وغيره) ۽ ڇڪڻ وارن لاءِ حفاظت جي پيداوار جو انتظام ڪريو.
10. ڪاروبار جي تربيت جو سٺو ڪم ، نوڪري جون ذميواريون تربيت ۽ انتظام لاءِ تربيتي نظام جي تربيت.
4. انجکشن ورڪشاپ جي سائيٽ جي انتظام
1. انجڻ مولڊنگ ورڪشاپ جي منصوبابندي ۽ علائقائي ڊويزن ۾ چ jobو ڪم ڪيو ، ۽ معقول طريقي سان مشين جي فيلڊنگ ايريا ، پرديري سامان ، خام مال ، ٺهيل ، پيڪنگ مواد ، لائق مصنوعات ، ناڪاره شين ، نوزل مواد ۽ اوزار ۽ اوزار ، ۽ انهن کي واضح طور تي سڃاڻ.
2. انجيڪشن مولڊنگ مشين جي ڪم ڪندڙ حالت کي ”اسٽيٽس ڪارڊ“ پھانسي ڏيڻ جي ضرورت آهي.
3. "5S" انتظام ڪم انجڻ جي ورڪشاپ جي پيداوار واري جڳهه تي.
4. "ايمرجنسي" پيداوار هڪ شفٽ جي پيداوار کي مخصوص ڪرڻ جي ضرورت آهي ، ۽ ايمرجنسي ڪارڊ پھانسي.
5. سڪڻ واري بيرل ۾ "فيڊنگ لائين" تان ليڪو ۽ فيڊنگ جو وقت ٻڌايو.
6. ھڪڙي سٺو ڪم خام مال جي استعمال ۾ ، مشين جي پوزيشن جي نزول مواد جي ڪنٽرول ۽ نوزل جي مواد ۾ فضول جي مقدار جو معائنو.
7. پيداوار جي عمل دوران گشت جي معائنو ۾ سٺو ڪم ڪيو ، ۽ مختلف قاعدن ۽ ضابطن تي عملدرآمد کي وڌائڻ (وقت جي انتظام ۾ حرڪت ڪريو) 8. معقول طور تي مشينري جي بندوبست ڪرڻ ، ۽ سائيٽ جي مزدور جي نظم و ضبط جي جانچ / نگراني کي مضبوط ڪرڻ.
8. افرادي قوت جي ترتيب ۽ نيڪالي واري وقت ۾ انجڻ مولڊنگ ڊپارٽمينٽ جي ماني وقت جي حوالگي ۾ سٺو ڪم ڪريو.
9. مشين / مولڊ جي غير معمولي مسئلن جي صفائي ، لوڻ ، سار سنڀال ۽ سنڀال ۾ سٺو ڪم ڪيو.
10. مصنوعات جي معيار ۽ پيداوار جي مقدار جي تعقيب ۽ استثنا کي سنڀالڻ.
11. ربر حصن کي پوسٽ پروسيسنگ طريقن ۽ پيڪنگنگ جي طريقن جي چڪاس ۽ ڪنٽرول.
12. حفاظت جي پيداوار جي چڪاس ۽ امڪاني حفاظت جي خطري کي ختم ڪرڻ ۾ سٺو ڪم ڪيو.
13. مشيني پوزيشن جي ٽيمپليٽس ، عمل ڪارڊ ، آپريشن جون هدايتون ۽ لاڳاپيل مواد جي معائنو ، ٻيهر ڀرڻ ۽ صفائي ۾ سٺو ڪم ڪيو.
14. مختلف رپورٽن ۽ ڪربن مواد جي فلنگ اسٽيٽس جي معائنو ۽ نگراني کي مضبوط ڪرڻ.
5. خام مال جي انتظام جو انتظام / رنگين پاؤڊر / نهر مواد
1. خام مال / رنگين پاؤڊر / نوزل مواد جي پيڪنگنگ ، ليبلنگ ۽ درجابندي.
2. خام مال / ٽونر / نوزل مواد جي طلب جو رڪارڊ.
3. اڻ بند ٿيل خام مال / ٽونر / نوزل جا مواد وقت تي مهر ڪرڻ گهرجن.
4. پلاسٽڪ جي ملڪيت ۽ مواد جي سڃاڻڻ جا طريقا بابت تربيت.
5. ٻل مواد کي شامل ڪرڻ جي تناسب تي ضابطو ٺاھيو.
6. اسٽوريج کي ترتيب ڏيو (ٽونر ريڪ) ۽ ٽونر جا ضابطا استعمال ڪريو.
7. مواد جي استعمال جي اشارن ۽ تقاضائن جي ڀرپاسي جون درخواستون ترتيب ڏيڻ.
8. خام مال / ٽونر / نوزل جا مواد باقاعده چيڪ ڪريو مواد جي نقصان کي روڪڻ لاءِ.
6. پردي جي سامان جو استعمال ۽ انتظام
انجکشن مولڊنگ جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ پرديري سامان خاص طور تي شامل آهي: مولڊ حرارت ڪنٽرولر ، فریکوئنسي ڪنورٽر ، هيپينيٽر ، خودڪار سکشن مشين ، مشين طرف واري کولہو ، ڪنٽينر ، سوکاري بيرل (ڊرائر) وغيره ، سڀ پردي جي سامان کي چ doneيءَ طرح استعمال ڪرڻ گهرجي / سار سنڀال / انتظامي ڪم انجڻ مولڊنگ جي پيداوار جي عام عمل کي يقيني بڻائي سگھي ٿو. مکيه ڪم جا مواد هن ريت آهن:
پردي جي سامان کي نمبر ، سڃاڻڻ ، پوزيشن ، ۽ ڊويزن ۾ رکڻ گهرجي.
پردي جي سامان جي استعمال ، سنڀال ۽ بحالي ۾ سٺو ڪم ڪر.
پوسٽ پرديري سامان تي ”آپريشن واريون هدايت نامو“.
محفوظ آپريشن ۽ ضابطي جي سامان جي استعمال تي ضابطو ٺاهيو وڃي.
آپريشن ۾ سٺو ڪم ڪيو / پردي جي سامان جي تربيت استعمال ڪريو.
جيڪڏهن پرديري سامان ناڪام ٿي ويو ۽ استعمال نه ٿي سگهيو ، "اسٽيٽس ڪارڊ" کي لڏڻ جي ضرورت آهي- سامان جي ناڪامي ، مرمت ٿيڻ جي انتظار ۾.
احاطي جي سامان جي هڪ فهرست قائم ڪريو (نالو ، وضاحت ، مقدار).
7. ٺيڪيدارن جو استعمال ۽ انتظام
ٽولنگ جو سامان انجڻ مولڊنگ پروسيسنگ انڊسٽري ۾ اڻ گهربل اوزار آهن. انهن ۾ خاص طور تي مصنوعات جي وضاحتن کي درست ڪرڻ ، پلاسٽڪ حصن جي ٺاھڻ جي درستگي ، پلاسٽڪ حصن جي ڇڪڻ / نوزيل پروسيسنگ فڪسنگ ، ۽ سوراخ ڪرڻ واري سامان شامل آهن. پلاسٽڪ حصن جي پروسيسنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ، انهي ۾ لازمي طور تي سڀني فڪسچرز (فڪسچرز) جو انتظام ڪرڻ لازمي آهي ، بنيادي ڪم جي مواد هيٺين ريت آهي:
ٽولنگ اصلاحات جو تعداد ، سڃاڻپ ۽ درجي بندي.
باقاعده سار سنڀال ، چڪاس ۽ اصلاح جي درستگي.
فيڪٽريءَ لاءِ ”آپريشن واري هدايت نامو“ ٺاهيو.
سامان استعمال / تربيت واري تربيت ۾ سٺو ڪم ڪيو.
ٽولنگ ۽ فٽنگز جي حفاظت جي آپريشن / استعمال جي انتظام جي ضابطن (مثال طور مقدار ، ترتيب ، وقت ، مقصد ، پوزيشن وغيره).
سامان ٺاھڻ ، درستگي واري ريڪ ٺاهيو ، انهن کي پوزيشن ڏيو ، ۽ حاصل ڪرڻ / رڪارڊنگ / انتظام جو سٺو ڪم ڪيو.
8. انجيڪشن مولڊ جو استعمال ۽ انتظام
انجيڪشن مولڊ انجڻ سان ٺهيل ٺاهڻ جو هڪ اهم اوزار آهي. مولڊ جي حالت سڌي طرح پيداوار جي معيار ، پيداوار جي ڪارڪردگي ، مواد جي استعمال ، مشين جي پوزيشن ۽ افرادي قوت ۽ ٻين اشارن جي معيار تي اثر انداز ٿئي ٿي. جيڪڏهن توهان سڌو سنئون پيداوار ٺاهڻ چاهيو ٿا ، توهان کي انجيڪشن مولڊ جي استعمال ، سنڀال ۽ سار سنڀال ۾ سٺو ڪم ڪرڻ لازمي آهي. ۽ انتظام جو ڪم ، ان جو بنيادي انتظاماتي ڪم مواد هن ريت آهي:
اچار جي شناخت (نالو ۽ نمبر) صاف هجڻ گھرجي (ترجيح طور رنگ سان سڃاتو وڃي).
ٺهيل نوڪري ۾ سٺو ڪم ڪريو ، ٺهيل قبوليت جا معيار ترتيب ڏيو ، ۽ ٺهيل معيار کي سنڀاليندا.
ٺهيل جي استعمال ، سار سنڀال ۽ سار سنڀال لاءِ قاعدو ترتيب ڏيو (ڏسو ”انجيڪشن مولڊ جي جوڙجڪ ، استعمال ۽ بحالي“ درسي ڪتاب).
ٺهيل افتتاح ۽ بند ڪرڻ جا پيراگراف معقول حد ، گهٽ پريشر تحفظ ۽ مول ڪلپنگ فورس.
ٺهيل فائلون قائم ڪريو ، مٽي ٺهڻ جي روڪٿام ، زنگ جي روڪٿام ۽ ڪارخاني جي اندر ۽ ٻاهر رجسٽريشن جو سٺو ڪم ڪندا.
خاص moldانچي ٺاھيندڙن کي انھن جي استعمال جي ضرورتن ۽ ڪارناما جي تسلسل کي وضاحت ڪرڻ گھرجي
مناسب مرندڙ اوزار استعمال ڪريو (مر خاص ڪارٽون ٺاهيو).
اچار کي مولڊ ريڪ يا ڪارڊ بورڊ تي رکڻ جي ضرورت آهي.
ھڪڙي ٺاھ جوڙ واري فهرست (لسٽ) ٺاھيو يا ھڪڙي علائقي جي بورڊ بورڊ کي.
نو. اسپري جو استعمال ۽ انتظام ڪريو
انجڻ مولڊنگ جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ سپرے بنيادي طور تي شامل آهن: رليز ايجنٽ ، رسٽ انبڪٽر ، ٿميل آئل ، گلو اسٽين ريموور ، مولڊ صفائي ڪندڙ ايجنٽ ، وغيره ، سڀني اسپري کي استعمال ڪيو وڃي ۽ بهتر انتظام ڪيو وڃي انهي جي ڪري انهن جو پورو ڪم هيٺيان آهن:
سپرے جو قسم ، ڪارڪردگي ۽ مقصد بيان ڪرڻ گهرجي.
تربيت جو سٺو ڪم سپري جي مقدار ، آپريشن جي طريقن ۽ استعمال جي گنجائش تي.
اسپري کي مقرر ڪيل جڳھ تي رکڻ گهرجي (وائنٽيشن ، ماحول جي حرارت ، باهه جي روڪٿام وغيره).
اسپري گهربل دستاويزن ۽ خالي بوتل جو ٻيهر ڀرڻ وارا انتظاميا ضابطو ٺاهيو (تفصيل لاءِ ، مهرباني ڪري منسلڪ پيج ۾ مواد حوالي ڪريو)
10. انجيڪشن مولنگ ورڪشاپ جي حفاظت جي پيداوار جو انتظام
1. ”انجيڪشن مولڊنگ ڊپارٽمنٽ جي ملازمن لاءِ حفاظتي ڪوڊ“ ۽ ”انجيڪشن مولڊ ۾ مزدورن لاءِ حفاظتي ڪوڊ“ ترتيب ڏيو.
2. انجيڪشن مولڈنگ مشين ، ڪشميري ، مينڊيپريٽر ، پردي جي سامان ، فيڪچرين ، مولڊس ، چاقو ، فين ، ڪرين ، پمپس ، بندوقون ، ۽ اسپري جي محفوظ استعمال تي قواعد و ضوابط.
3. ”حفاظت جي پيداوار ذميواري وارو خط“ تي دستخط ڪريو ۽ حفاظت جي پيداوار ذميواري واري نظام کي ”جيڪو انچارج آهي ، ذميوار ڪير“ کي لاڳو ڪري.
4. ”حفاظتي اول ، روڪٿام پهريون“ جي پاليسي تي عمل ڪيو ۽ محفوظ پيداوار جي تعليم ۽ پبلسٽي ڪم کي مضبوط ڪيو وڃي (حفاظتي نعرون پوسٽ ڪرڻ).
5. حفاظت جون نشانيون ٺاهيو ، حفاظت جي پيداوار جي معائنن جي عمل کي مضبوط ڪريو ۽ حفاظت جي پيداوار جي انتظام جو نظام ، ۽ ممڪن حفاظت جي خطري کي ختم ڪري.
6. حفاظت جي پيداوار جي knowledgeاڻ ۽ امتحانات جي تربيت جي تربيت ۾ سٺو ڪم ڪريو.
7. انجيڪشن مولڊنگ ورڪشاپ ۾ باهه جي روڪٿام جو هڪ سٺو ڪم ڪرڻ ۽ اهو يقيني بڻائڻ ته محفوظ رستو نه روڪيو ويو آهي.
8. انجڻ سان ٺاھڻ واري ورڪشاپ ۾ محفوظ باهه کان بچڻ وارو خاڪو پوسٽ ڪريو ۽ فائر فائٽنگ سامان جي تعاون / معائنو ۽ انتظام ۾ سٺو ڪم ڪريو (تفصيل لاءِ ، درسي ڪتاب ڏسو ”انجيڪشن ورڪشاپ ۾ حفاظت جي پيداوار جو انتظام“).
11. تڪڙي پيداوار جو انتظام
"تڪڙي" مصنوعات جي مشين جي انتظام جون ضرورتون ٺاهيون.
"تڪڙي حصن" جي استعمال / سار سنڀال کي مضبوط ڪرڻ (کمپريشن مولڊس سختي سان منع ٿيل آهن).
اڳ ۾ ئي ”تڪڙي“ پيداوار جي تياري ڪريو.
"ارجنٽ حصن" جي پيداوار واري عمل ۾ معيار تي ضابطو مضبوط ڪريو.
"تڪڙا حصا" جي پيداوار واري عمل ۾ emergencyانچي ، مشينن ، ۽ معيار جي غيرمعموليي جي هنگامي بحالي جي ضابطن تي عمل ڪرائڻ
جهاز تي ”ارجنٽ ڪارڊ“ لٽڪايو ويندو آهي ، ۽ هر ڪلاڪ ٻا or يا اڪيلي شفٽ ظاهر ٿيندي آهي.
"تڪڙو" مصنوعات جي سڃاڻپ ، ذخيرو ۽ انتظام (زوننگ) ۾ سٺو ڪم ڪيو.
5. "تڪڙي" پيداوار کي ماهر ڪارڪنن کي ترجيح ڏيڻ گهرجي ۽ گردش جي شروعات کي لاڳو ڪرڻ گهرجي.
لازمي حصن جي پيداوار کي وڌائڻ لاءِ انجڻ جي چڪر کي گھٽائڻ لاءِ موثر قدم کڻڻ.
ضروري سامان جي پيداوار واري عمل ۾ معائنن ۽ شفٽن ۾ سٺو ڪم ڪيو.
12. اوزار / لوازمات جو انتظام
اوزار / لوازمات جي استعمال جي رڪارڊ جي سٺي ڪم ڪريو.
لاڳو ڪريو ٽول استعمال ڪندڙ جي ذميواري جو نظام (نقصان جي معاوضي).
وقت ۾ اختلاف ڳولڻ لاءِ اوزار / لوازمات ڳڻتيءَ سان ڳڻڻ گهرجن.
اوزار / لوازمات جي منتقلي لاءِ انتظامي ضابطو ترتيب ڏيو.
اوزار / لوازمات جي ذخيري کي ترتيب ڏيو (بند ٿيل) آهي.
استعمال ٿيندڙ شين کي ”واپار ۾“ ۽ چڪاس / تصديق ڪرڻ جي ضرورت آهي.
13. ٽيمپليٽس / دستاويزن جو انتظام
ٽيمپليٽ / دستاويزن جي درجه بندي ، سڃاڻپ ۽ اسٽوريج ۾ سٺو ڪم ڪيو.
سٺو ڪم ڪيو ٽيمپليٽس / دستاويزن جو استعمال رڪارڊ ڪرڻ (انجيڪشن مولائڻ وارو عمل ڪارڊ ، ڪم جون هدايتون ، رپورٽون).
فهرست سان ٺهيل / دستاويز لسٽ (لسٽ).
”ڪئميرا بورڊ“ ڀرڻ جو سٺو ڪم ڪيو.
(7) انجيڪشن مولڊ بورڊ
(8) سٺي ۽ خراب پلاسٽڪ جي حصن جا ڪنڊن
(9) ڪڻڪ جا نهٺيون مواد جو نمونو
(10) ڪنزل بورڊ لاءِ داخلا ۽ خارجي مواد جا اخراج
(11) پلاسٽڪ جا حصا معيار ڪنٽرول ڪنن
(12) ڪنبڻ تبديل ڪرڻ واري منصوبي لاءِ
(13) پيشڪش رڪارڊ ڪنبائين
16. انجکشن مولڊنگ جي پيداوار جو مقدار وارا انتظام
مقدار جي انتظام جو ڪردار:
A. مضبوط اعتراض سان ڳالهائڻ لاءِ ڊيٽا استعمال ڪريو.
B. ڪم جي ڪارڪردگي مقدار ڪئي وڃي ٿي ۽ سائنسي انتظام کي محسوس ڪرڻ آسان آهي.
C. مختلف پوزيشن ۾ عملي جي ذميواري جي احساس کي وڌائڻ لاءِ سازگار.
D. ملازمن جي حوصله افزائي ڪري سگهي ٿو.
E. ان جو مقابلو ماضي ۽ سائنسي طريقي سان نئين ڪم جي مقصدن سان ڪري سگهجي ٿو.
اهو مسئلي جي سبب جو تجزيو ڪرڻ ۽ سڌارن جي قدمن کي پيش ڪرڻ ۾ مددگار ثابت ٿيندو آهي.
1. انجنيئرنگ پيداوار پيداوار (≥90 ٪)
پيداوار برابر وقت
پيداوار جي ڪارڪردگي = ———————— × 100٪
اصل پيداوار واريون بورڊ
هي اشارو پيداواري عمل جي ضابطي ۽ ڪم جي ڪارڪردگي جو اندازو لڳائي ٿو ، فني سطح ۽ پيداوار جي استحڪام جي عڪاسي.
2. خام مال جي استعمال جي شرح (≥97 ٪)
پلاسٽڪ حصن کي محفوظ رکڻ جو ڪل وزن
خام مال جي استعمال جي شرح = ———————— × 100٪
پيداوار ۾ استعمال ٿيل خام مال جي مجموعي وزن
هي اشارو انجڻ مولڊنگ پيداوار ۾ خام مال جي نقصان جو اندازو لڳائي ٿو ۽ هر پوزيشن جي ڪم جي معيار ۽ خام مال جي ڪنٽرول جي عڪاسي ڪري ٿو.
3. ربر حصن جي بيچ جي قابليتيت جي شرح (≥98 ٪)
IPQC معائنو ٺيڪ بيچ مقدار
ربر حصن جا بيچ قابليتيت جي شرح = ———————————— × 100٪
انجکشن مولڊنگ ڊپارٽمينٽ پاران معائنو لاءِ بيچس جو تعداد ڪل
هي اشارو سان ٺهيل معيار ۽ رببر جي حصن جي ناقص شرح جو جائزو وٺندو آهي ، ڪم جي معيار ، فني انتظاميا جي سطح ۽ مختلف شعبن ۾ ملازمن جي معيار جي ضابطي جي عڪاسي.
4. مشين جي استعمال جي شرح (استعمال جي شرح) (≥86٪)
انجکشن مولائي مشين جي اصل پيداوار جو وقت
مشين جي استعمال جي شرح = —————————— × 100٪
نظرياتي طور تي پيداوار ٿيڻ گهرجي
هي اشارو انجڻ مولڊنگ مشين جي آخري وقت جو جائزو وٺندي آهي ، ۽ مشين / معيار جي بحالي جي ڪم جي معيار کي ظاهر ڪندو آهي ۽ ڇا انتظام جو ڪم صحيح هنڌ تي آهي.
5. انجڻ سان ٺهيل حصن جي وقت تي اسٽوريج جي شرح (≥98.5 ٪)
انجڻ سان ٺهيل حصن جو تعداد
وقت تي گودام جي شرح انجڻ سان ٺهيل حصا = —————————— × 100٪
مجموعي پيداوار جو شيڊول
هي اشارو انجڻ سان ٺهيل پيداوار شيڊول ، ڪم جي معيار ، ڪم جي ڪارڪردگي ۽ پلاسٽڪ حصن وارن گودام جي وقت جي معيار جو جائزو وٺندو آهي ، ۽ پيداوار جي انتظام جي حالت ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي جي پيروي جي ڪوششن کي ظاهر ڪري ٿو.
6. ڇڪيل نقصان جي شرح (≤1 ٪)
پيداوار ۾ تباهه ٿيل مامرن جو تعداد
ٺهيل نقصان جي شرح = --————————— × 100٪
اچارن جي مجموعي تعداد پيداوار ۾ لڳل آهي
هي اشارو انهي ڳالهه جو اندازو آهي ته ڇا ٺهيل ڀاڻ / سار سنڀال جو ڪم پنهنجي جاءِ تي موجود آهي ، ۽ ڪم جي معيار ، فني سطح ، ۽ لاڳاپيل اهلڪارن جي مينڊيٽ استعمال / سار سنڀال جي آگاهي ظاهر ڪري ٿو.
7. سالياني موثر پيداوار جو وقت (في 2800 ڪلاڪ / شخص سال)
سالياني ڪل پيداوار برابر وقت
سالياني موثر پيداوار جو وقت في ماڻهو = --—————————
ماڻهن جو ساليانو سراسري تعداد
هي اشارو انجڻ مولڊنگ ورڪشاپ ۾ مشين واري پوزيشن جي ڪنٽرول اسٽيٽس جو جائزو وٺندو آهي ۽ انهي سان ٺهيل بهتر اثر ۽ انجيڪشن مولڊنگ آءِ اي جي بهتر صلاحيت کي ظاهر ڪندو آهي.
8. ترسيل جي شرح ۾ دير ((0.5 ٪)
دير واري ترسيل بيچين جو تعداد
پهچائڻ جي شرح ۾ تاخير = —————————— × 100٪
پهچايل بيچ جو ڪل تعداد
هي اشارو پلاسٽڪ حصن جي ترسيل ۾ دير جي تعداد جو جائزو وٺندو آهي ، مختلف شعبن جي ڪم جي همراه ، ظاهر شيڊول جي پيروي اثر ، ۽ انجيل مولڊنگ ڊپارٽمينٽ جي مجموعي آپريشن ۽ انتظام جو اشارو.
10. اپ ۽ هيٺ وقت (ڪلاڪ / سيٽ)
وڏو ماڊل: 1.5 ڪلاڪ وچين ماڊل: 1.0 ڪلاڪ نن modelو ماڊل: 45 منٽ
اهو اشارو مولڊر / ٽيڪنيڪل اهلڪارن جي ڪم جي معيار ۽ ڪارڪردگي جو جائزو وٺندو آهي ، ۽ ظاهر ڪري ٿو ته ڇا تياري کان اڳ واري تياري جو ڪم ۽ تخصيص اهلڪارن جي فني سطح تي.
11. حفاظت جا حادثا (0 ڀيرا)
هي اشارو هر پوزيشن ۾ اهلڪارن جي حفاظت جي پيداوار جي awarenessاڻ جي سطح جو جائزو وٺندو آهي ، ۽ انجيڪشن مولڊنگ ڊپارٽمنٽ طرفان هر سطح تي ملازمن جي حفاظت جي پيداوار جي تربيت / سائيٽ جي حفاظت جي پيداوار جو انتظام ، حفاظت معائنو جي پيداوار جي انتظام جي اهميت ۽ ڪنٽرول کي ظاهر ڪري ٿو. ذميوار کاتي طرفان
سترهن. انجنيئرنگ مولڊنگ ڊپارٽمينٽ لاءِ دستاويز ۽ مواد گهربل
1. ”آپريشن جون هدايتون“ انجڻ مولڊنگ مشينري جي ملازمن لاءِ.
2. انجنيئرنگ جي ٺهڻ واري مشينن لاءِ آپريشن جون هدايتون.
3. ٺهيل معيار کي ويڪرائي ٺهيل حصا.
4. معياري انجڻ ٺڪر واري عمل جا حالات.
5. انجڻ سان ٺاھڻ واري عمل جي حالتن جي رڪارڊ شيٽ تبديل ڪريو.
6. انجيڪشن مولڊنگ مشين / مينڊيٽ مرمت رڪارڊ شيٽ.
7. ڪوالٽي ڪنٽرول اهلڪار ربر جا حصا معائنو ريڪارڊ ٽيبل.
8. مشين جي پوزيشن جي پيداوار واري شيٽ.
9. مشين جي جڳھ واري ماڊل (جهڙوڪ: تصديق اوڪي سائن ، ٽيسٽ بورڊ ، رنگ بورڊ ، خرابي جي حد ماڊل ، مسئلو ماڊل ، پروسيس ٿيل حصو ماڊل ، وغيره).
10. اسٽيشن بورڊ ۽ اسٽيٽس ڪارڊ (ايمرجنسي ڪارڊ سميت).
