پلاسٽڪ هڪ مواد آهي اعلي پوليمر سان بنيادي جزو جي طور تي. اهو مصنوعي رال ۽ فلر ، پلاسٽائيزر ، اسٽيبلائيزرس ، لبنان ، روغن ۽ ٻين additives مان ٺهيل آهي. اهو ٺاھڻ ۽ پروسيسنگ دوران هڪ فلوڊ حالت ۾ هوندو آهي ماڊلنگ جي سهولت لاءِ ، پروسيسنگ مڪمل ٿيڻ وقت اها هڪ مضبوط شڪل پيش ڪندي آهي.
پلاسٽڪ جو بنيادي حصو مصنوعي رال آهي. قدرتي طور تي جانورن ۽ نباتات جي ذريعي لڪيل لِپس جو نالو ڪبو آهي ، جهڙوڪ گلاب ، شيلڪ ، وغيره. مصنوعي رالون (ڪڏهن ڪڏهن صرف ”ريزائن“ جي طور تي حوالو ڏنل آهن) پوليمر کي ظاهر ڪن ٿيون جيڪي مختلف additives سان نه ملايو ويو آهي. رال پلاسٽ جي س weightي وزن جو 40 سيڪڙو کان 100 سيڪڙو تائين آهي. پلاسٽڪ جي بنيادي ملڪيت خاص طور تي ريز جي خاصيتن جو اندازو آهي ، پر اضافو پڻ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.
پلاسٽڪ کي ڇو تبديل ڪيو وڃي؟
نام نہاد "پلاسٽڪ موڊيشن" پنهنجي اصل ڪارڪردگي کي تبديل ڪرڻ جي طريقي کي رد ڪري ٿو ۽ پلاسٽڪ رال ۾ هڪ يا وڌيڪ شين کي شامل ڪري هڪ يا وڌيڪ حصن کي بهتر بنائڻ ، هن طريقي سان ان جي درخواست جي دائري کي وڌائڻ جو مقصد حاصل ڪري ٿو. تبديل ٿيل پلاسٽڪ مواد کي مجموعي طور تي ”تبديل ٿيل پلاسٽڪ“ چيو ويندو آهي.
هينئر تائين ، پلاسٽڪ ڪيميائي صنعت جي تحقيق ۽ ترقي هزارين پوليمر مواد ٺاهي چڪا آهن ، جن مان صرف 100 کان وڌيڪ صنعتي قدر جا آهن. پلاسٽڪ ۾ عام طور تي استعمال ٿيندڙ رال مواد جو 90 سيڪڙو کان وڌيڪ ، پنج عام ريزائن ۾ مرڪوز آهن (پي اي ، پي پي ، پي وي سي ، پي ايس ، ABS) هن وقت ، نئين پوليمر مواد جي هڪ وڏي تعداد کي ترتيب ڏيڻ جاري رکڻ تمام ڏکيو آهي. نه اقتصادي ۽ حقيقي آهي.
تنهن ڪري ، پوليمر جي جوڙجڪ ، جوڙجڪ ۽ ڪارڪردگي جي وچ ۾ لاڳاپن جي کوٽائي جو مطالعو ، ۽ موجوده بنيادن تي موجوده پلاسٽڪ جي ردوبدل ، مناسب نئين پلاسٽڪ مواد تيار ڪرڻ لاءِ ، پلاسٽڪ انڊسٽريءَ کي ترقي ڏيارڻ واري ڪارآمد طريقن مان هڪ ٿي چڪو آهي. گذريل سالن ۾ جنسي پلاسٽڪ انڊسٽري به ڪافي ترقي ڪئي آهي.
پلاسٽڪ ترميم جي حوالي سان ماڻهن جي توقع ڪيل رخن ۾ پلاسٽڪ مواد جي خاصيتن کي تبديل ڪرڻ ، جسماني ، ڪيميائي يا ٻئي طريقن جي ، يا خاص طور تي لاڳت گهٽائڻ ، يا خاص خاصيتن کي بهتر بنائڻ ، يا پلاسٽڪ کي مواد جي نئين افعال کي ڏيڻ ڏانهن اشارو آهي. ترميمي عمل مصنوعي رال جي پوليمريزيشن جي عمل ٿي سگھي ٿو ، يعني ڪيميائي ترميم ، جهڙوڪ ڪوپوليمرائيزيشن ، ڪوپليٽنگ ، ڪراسنگ لنڪنگ وغيره ، مصنوعي رال جي پروسيسنگ دوران به ٿي سگهي ٿو يعني جسماني ردوبدل ، جهڙوڪ. ڀرڻ ، ملائڻ ، واڌارو ڪرڻ وغيره.
پلاسٽڪ تبديلين جا طريقا ڇا آهن؟
1. ڀرڻ واري ترميم (معدنيات ڀرڻ)
عام پلاسٽڪ ۾ غير نامياتي معدنيات (نامياتي) پاؤڊر شامل ڪرڻ سان پلاسٽڪ مواد جي سختي ، سختي ۽ گرمي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. ڀريندڙ جا ڪيترائي قسم آھن ۽ انهن جا خاصيتون انتهائي پيچيده آھن.
پلاسٽڪ ڀريندڙن جو ڪردار: پلاسٽڪ پروسيسنگ جي ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ ، جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيت کي بهتر بڻائڻ ، حجم وڌائڻ ۽ خرچ کي گهٽائڻ.
پلاسٽڪ additives جي گهرج:
(1) ڪيميائي خاصيتون غير متحرڪ آهن ، غير فعال آهن ، ۽ رال ۽ ٻين additives سان منفي رد عمل ظاهر نه ؛
(2) پلاسٽڪ جي پاڻي مزاحمت ، ڪيميائي مزاحمت ، موسم جي مزاحمت ، گرمي جي مزاحمت ، وغيره تي اثر انداز نه ڪندو آهي.
(3) پلاسٽڪ جي جسماني ملڪيت کي گھٽ نه ڪندو ؛
(4) گهڻي مقدار ۾ ڀرجي سگهجي ٿو ؛
(5) مشابهت ڪثرت نن isي آهي ۽ مصنوعات جي کثافت تي گهٽ اثر وجهندي آهي.
2. بهتر ترميمي (گلاس فائبر / ڪاربان فائبر)
تقويلي قدمن: فائبر مواد کي شامل ڪرڻ سان جيئن شيشي فائبر ۽ ڪاربان فائبر.
وڌائڻ وارو اثر: اهو خاص طور تي مواد جي سختي ، طاقت ، سختي ، ۽ گرمي جي مزاحمت کي بهتر بنائي سگھي ٿو ،
ترميم جي منفي اثرات: پر ڪيترائي مواد خراب سطح ۽ خرابي جي گهٽ حد جو سبب بڻجندا.
وڌائڻ جو اصول:
(1) مضبوط ڪيل مواد کي وڌيڪ طاقت ۽ نموني هوندي آهي.
(2) ريزائن کي ڪيترن ئي فطري طور تي شاندار جسماني ۽ ڪيميائي (سنکنرن جي مزاحمت ، موصليت ، تابڪاري جي مزاحمت ، فوري طور تي وڌيڪ درجه حرارت جي استحڪام جي مزاحمت ، وغيره) ۽ پروسيسنگ ملڪيت آهن ؛
(3) رال مضبوط ڪرڻ واري مواد سان مرڪب ٿيڻ کان پوءِ ، قوي سازي مواد کي ريزائن جي ميخانياتي يا ٻئي خاصيتن کي بهتر بڻائي سگهندو آهي ۽ رال مضبوط ڪرڻ واري مواد ۾ لوڊ جي گڏيل ۽ لوڊ جي منتقلي جو ڪردار ادا ڪري سگهي ٿو ، انهي ڪري ته پائيدار پلاسٽڪ هوندي آهي. بهترين ملڪيت.
3. سخت سخت ڪرڻ
ڪيترائي مواد ڪافي سخت ۽ تمام گهڻو ڀريل نه هوندا آهن. مواد کي بهتر سختي يا الٽرفائن ان آرگينڪ مواد سان شامل ڪرڻ جي ڪري ، مواد جي سختي ۽ گهٽ درجه حرارت جي ڪارڪردگي وڌائي سگهجي ٿي.
سخت ڪرڻ واري ايجنٽ: سخت ڪرڻ کانپوءِ پلاسٽڪ جي سفاڪي کي گهٽائڻ ، ۽ ان جي اثر جي قوت ۽ ڊگهو کي بهتر بنائڻ جي لاءِ ، هڪ رال ۾ اضافو ٿيو.
عام طور تي استعمال ٿيندڙ سخت ايجنٽ-گهڻو ڪري نارڪ انيڊروڊ گرافٽنگ مطابقت رکندڙ:
ايٿلين-ونيل ايڪيٽيٽ ڪاپوليمر (اييو اي)
پوليوولفن ايلاسٽومر (POE)
کلورائيڊ ٿيل پوليٿيلين (سي پي اي)
ايڪريلونريئل-بوٽڊيني-اسٽائرين ڪوپوليمر (ABS)
اسٽرين-بٽڊين تھرموپلاسٽڪ ايلسٽومر (ايس بي ايس)
اي پي ڊي ايم (اي پي ڊي ايم)
4. شعل روڪيندڙ ترميم (هلوجن کان پاڪ شعل روڪائيندڙ)
ڪيترين ئي صنعتن ۾ ، جهڙوڪ برقي سامان ۽ گاڏيون ، مواد گهربل هوندو آهي انهن ۾ شعل خرچي ، پر ڪيترائي پلاسٽڪ خام مال گهٽ ameلڪي شعاعيت آهن. ٻرندڙ رمانڊرنٽ شامل ڪندي بهتر فلي رچرڊنس حاصل ڪري سگھجن ٿا.
ret ret ret ret retantsantsantsantsants::::: known known known known known fl flame as as as as as as ، فائر رارڈارڈینٹس یا فائر رارڈارڈنٽن ، فعلي اشتهارن جيڪي شعل رواداري کي ٻرندڙ پوليمر ڏانهن پهچائين ٿا ؛ انهن مان اڪثر VA (فاسفورس) ، VIIA (برومين ، ڪلورين) ۽ گڏيل ⅢA (antimony ، ايلومينيم) جا عنصر آهن.
موليبڊينم مرڪب ، ٽين مرڪب ، ۽ آئرن ڪمپائونڊز سان گڏ تپش ڇڪڻ واري اثر سان پڻ شعبه بازي جي درجي جو تعلق آهي. اهي بنيادي طور تي پلاسٽڪ ، شعل روڪٽرنٽ ضرورتن سان پلاسٽڪ جي جلن کي دير ڪرڻ يا روڪڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن ، خاص ڪري پوليمر جي پلاسٽڪ کي. انهي کي روشن ڪرڻ ، پنهنجو پاڻ کي بجھائڻ ۽ ان کي روشن ڪرڻ ڏکي کي وڌيڪ ڊگهو ڪيو.
پلاسٽڪ جي شعل ريڪگارڊ گريڊ: قدم کان HB ، V-2 ، V-1 ، V-0 ، 5VB کان 5VA تائين.
5. موسم جي مزاحمت جي (ير (ار (ضد عمر ، ضد ultrيرو گهٽائڻ ، گهٽ گرمي پد مزاحمت)
عام طور تي گهٽ درجه حرارت تي پلاسٽڪ جي ٿڌي مزاحمت جو ذڪر ڪيو ويندو آهي. پلاسٽڪ جي وجود واري درجي جي گهٽ درجه حرارت جي سختيءَ جي ڪري ، پلاسٽڪ گهٽ درجه حرارت تي ڀاڙڻ لڳن ٿا. ان ڪري ، گھٽ پلاسٽڪ ماحول ۾ استعمال ٿيندڙ ڪيترائي پلاسٽڪ شيون عام طور تي ٿڌي مزاحمت جي ضرورت هونديون آهن.
موسم جي مزاحمت: عمر ڀرڻ جي واقعن کي طنز ڪرڻ ، fرائڻ ، ختم ٿيڻ ، crackڪڻ ، چاکنگ ڪرڻ ۽ پلاسٽڪ جي طاقتن جي گھٽتائي جي اثرن سبب ـــ خارجي حالتن جي اثر سبب ، سورج جي روشني ، حرارت ۾ تبديلي ، واءِ ۽ برسات. الٹراوائلٽ ريڊيشن پلاسٽڪ جي عمر کي فروغ ڏيڻ جو اهم عنصر آهي.
6. تبديل ٿيل مصر
پلاسٽڪ مصر وارو استعمال فزيڪل بلڊنگ يا ڪيميائي گرافٽنگ ۽ ڪاپي پوليمرائيزيشن طريقن کي ٻه يا وڌيڪ مواد هڪ اعلي ڪارڪردگي ، فنڪشنل ، ۽ خاص مواد مان هڪ مواد جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ تيار ڪرڻ لاءِ ٻئي مواد تيار ڪرڻ يا ٻئي مواد جو مقصد مادي ملڪيت جو مقصد هوندو آهي. اهو موجوده پلاسٽڪ جي ڪارڪردگي بهتر ۽ وڌائي سگهي ٿو ۽ خرچ گهٽائي سگهي ٿو.
عام پلاسٽڪ مرکب: جهڙوڪ پي سي وي ، پيئ ، پي پي ، پي ايس مصر کي وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويا آهن ، ۽ پيداوار ٽيڪنالاجي عام طور تي ماهر ٿي چڪا آهن.
انجنيئرنگ پلاسٽڪ مصر: انجنيئرنگ پلاسٽڪ (رال) جو مرکب ظاهر ڪري ٿو ، خاص طور تي پي سي ، پي بي ٽي ، پي اي او ، پاوم (پوليو آڪسائيميٿلائن) ، پي پي او ، پي ٽي ايف (پولي ٽيٽرفولووروٿيليني) ۽ ٻين انجنيئرنگ پلاسٽڪ سان گڏ بنيادي جسم ، ۽ ABS رال تبديل ٿيل مواد.
پي سي / ABS مصر جي استعمال جي واڌاري جي شرح پلاسٽڪ فيلڊ جي دستور ۾ آهي. في الحال ، پي سي / ABS اللوائيشن جي تحقيق پوليمر مصر جو هڪ تحقيقاتي هٽپٽ بڻجي چڪو آهي.
7. زيرڪونيم فاسفٽ تبديل ٿيل پلاسٽڪ
1) پوليوپروپين پي پي جي ترتيب / آرگينڪ تبديل ٿيل زيرڪونيم فاسفٽ OZrP جامع ذريعي ڳرڻ واري طريقي سان ۽ انجنيئرنگ پلاسٽڪ ۾ ان جي درخواست
پهرين ، اوڪاديڪيل Dimethyl ٽريٽيري امين (DMA) کي رد ڪيو ويندو آهي α-زرقونيم فاسفٽ سان نامياتي طور تي سڌريل Zirconium phosphate (OZrP) حاصل ڪرڻ لاءِ ، ۽ پوءِ OZrP پگھليو ويندو آهي پوليوپروپيلين (PP) سان پي پي / او آر آر ڪامپيوسٽز تيار ڪرڻ لاءِ. جڏهن OZrP 3٪ جي وڏي ڀا withي سان شامل ڪيو ويندو آهي ، تناسب طاقت ، اثر قوت ، ۽ PP / OZrP جامع طاقت جي لچڪدار طاقت 18. 2٪ ، 62. 5٪ ، ۽ 11. 3٪ ، ترتيب ڏنو وڃي ٿو ، خالص پي پي مواد سان. حرارتي استحڪام پڻ خاص طور تي بهتر ٿي چڪو آهي. اهو ئي سبب آهي ته ڊي ايم اي جو هڪ حصو ڪيميائي بانڊ کي ٺاهڻ لاءِ غير نامياتي مادن سان رابطو ڪري ٿو ۽ ڊگهو سلسلو جو ٻيو حصو جسماني طور تي پي پي انو جي زنجير سان جڙيل آهي ته جيئن مجموعي جي ٽينسيل طاقت کي وڌائي سگهجي. بهتر اثر واري طاقت ۽ حرارتي استحڪام زرقونيم فاسفٽ حوصلہ افزائي پي پي جي سبب آهن β β کرسٽل پيدا ڪرڻ. ٻيو ، ترڪيب ٿيل پي پي ۽ زرقونيم فاسفٽ پرتن وچ ۾ رابطو زيرڪونيم فاسفٽ پرت ۽ بهتر منتشر جي وچ ۾ فاصلو وڌائي ٿو ، نتيجي ۾ موڙيندڙ قوت وڌي ٿي هي ٽيڪنالاجي انجنيئرنگ پلاسٽڪ جي ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪندي.
2) پوليوينيل شراب / α-زيرڪونيم فاسفٽ نانوڪوپوپوسٽس ۽ ان جو درخواست شعل retardant مواد ۾
Polyvinyl شراب / α-zirconium فاسفیٽ nanocomposites بنيادي طور تي شعل retardant مواد جي تياري لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا. رستو آهي:
① پهريون ، α-زرقونيم فاسفٽ تيار ڪرڻ لاءِ ريفلوڪس طريقو استعمال ٿيندو آهي.
mL 100 mL / g جي مائع-مضبوط تناسب مطابق ، مقدار مقدار α-زرقونيم فاسفٽ پاؤڊر وٺو ۽ ان کي ڊييوزن ڪيل پاڻي ۾ منتشر ڪريو ، ڪمري جي درجه حرارت تي مقناطيسي ھلڻ ھيٺ ايٿائلامين پاڻي جو محلول شامل ڪريو ، پوءِ مقدار جي ڊيٿانولامائن شامل ڪريو ۽ ZrP تيار ڪرڻ -OH آبي حل.
90 90 سيڪڙو حل ڪرڻ لاءِ 90 ـ ڊييو ڪيلائيزڊ پاڻي ۾ پوليو ونيل الڪوحل (PVA) جي خاص مقدار کي حل ڪريو ، هڪ مقدار واري ZrP-OH آبي حل شامل ڪريو ، 6-10 ڪلاڪ کي هڻڻ جاري رکو ، حل کي ٿڌو ۽ ان کي ڪوٺيو ۾ وجهي ڇڏيو. ڪمري جي حرارت تي هوا خشڪ ، اٽڪل 0.15 ملي ميٽر جي هڪ ٿلهي فلم ٺاهي سگهجي ٿي.
ZrP-OH جو اضافو خاص طور تي PVA جي ابتدائي بي ترتيبي گرمي پد کي گھٽائي ٿو ، ۽ ساڳئي وقت PVA degradation مصنوعات جي ڪاربائيزيشن رد عمل کي فروغ ڏيڻ ۾ مدد ڪري ٿو. اهو ئي سبب آهي ته ZrP-OH جي خرابي دوران پيدا ٿيل پاليائن نورين II جي رد عمل ذريعي پي وي اي اسيد گروپ جي ڌڪڻ واري رد عمل کي فروغ ڏيڻ لاءِ پروٽين ايسڊ سائيٽ طور ڪم ڪندو آهي. PVA جي ضايع ڪيل مصنوعات جي ڪاربانائيزيشن رد عمل ڪاربن پرت جي آڪسائيڊريشن مزاحمت کي بهتر بنائي ٿي ، ان سان گڏ جامع مواد جي شعاعيت واري ڪارڪردگي بهتر.
3) پوليوينيل شراب (PVA) / آڪسائيڊائز ٿيل نشاستو / α-زرقونيم فاسفٽ نانوڪوڪوپوسائيٽ ۽ ميڪانياتي خاصيتن کي بهتر بڻائڻ ۾ ان جو ڪردار
اي-زرڪونيم فاسفٽ سول-جيل ريفلوڪس طريقن سان سينٽ ڪيو ويو هو ، آرگنائيڪل ن-بٽلمين سان تبديل ٿيل ، ۽ او آر آر ۽ پي وي اي کي ملائي ٺاهيا ويا PVA / α-ZrP نانوڪوپوسٽ. مؤثر طريقي سان جامع مواد جي ميخانياتي ملڪيت کي بهتر بڻائي ٿو. جڏهن PVA ميٽرڪس α-ZrP جي حساب سان 0.8 ٪ تي مشتمل آهي ، جامع مواد جي وقفي تي تناسب طاقت ۽ ڊگهو واڌارو 17. 3٪ ۽ 26. وڌي وڃي ٿو ، خالص PVA جي مقابلي ۾. 6٪. اهو ئي سبب آهي ته α-ZrP هائيڊڪسڪسائل هائڊروجن جوڙي کي اسٽيڪ انو ماليڪيول هائڪسڪسل سان پيدا ڪري سگهي ٿي ، جيڪي بهتر ميڪنڪل پراپرٽيز سبب ٿين ٿا. ساڳي ئي وقت ، تھرمل استحڪام ۾ پڻ اهم واڌارو آهي.
4) پولسٽريئرين / نامياتي تبديل ٿيل زيرڪيميم فاسفٽ جامع مواد ۽ ان جي درخواست تيز نائيڪوپوزائيٽ مواد پروسيسنگ ۾
MA-ZrP حل حاصل ڪرڻ لاءِ α-زرقونيم فاسفٽ (α-ZrP) ميٿايليمين (ايم اي) کان اڳ ۾ مدد ڪئي وئي آهي ، ۽ پوءِ MA-ZrP حل ۾ مصنوعي پي-ڪلوروميتيل اسٽائرين (DMA-CMS) حل شامل ڪيو ويو آهي ۽ ڪمري جو حرارت 2 ڊي ، پيداوار فلٽر ڪيو ويو آهي ، خشڪ پاڻي سان ڀريل هلايا وڃن ٿا ته نه کلورين جو پتو لڳايو وڃي ، ۽ 24 ℃ تي 80 vacuum تي خالي ڪيو وڃي. آخرڪار ، جامع بلک پوليمائيزيشن پاران تيار ڪئي وئي آهي. وڏي پوليمائيزيشن جي دوري دوران ، اسٽيرين جو حصو زيرڪونيم فاسفٽ لامينيٽز جي وچ ۾ داخل ٿي ويندو آهي ، ۽ هڪ پوليمائيزيشن رد عمل اچي ٿي. مصنوعات جي حرارتي استحڪام خاص طور تي بهتر ٿي چڪو آهي ، پوليمر جسم سان مطابقت بهتر آهي ، ۽ اهو نانوڪوپوسائيٽ مواد جي تيز گرمي پد جي پروسيسنگ جي گهرج کي پورو ڪري سگهي ٿو.
