નવ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તકનીકો અને તેમની લાક્ષણિકતાઓ

1. ગેસ-સહાયિત ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (GAIM)

રચના સિદ્ધાંત:

ગેસ-સહાયિત મોલ્ડિંગ (જીએઆઈએમ) એ ઉચ્ચ દબાણવાળા નિષ્ક્રિય ગેસના ઇન્જેક્શનનો સંદર્ભ આપે છે જ્યારે પ્લાસ્ટિક યોગ્ય રીતે પોલાણમાં ભરાય છે (90% ~ 99%), ગેસ પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને પોલાણને ભરવાનું ચાલુ રાખવા માટે દબાણ કરે છે, અને ગેસ પ્રેશર પ્લાસ્ટિક પ્રેશર હોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને બદલવા માટે વપરાય છે એક ઉભરતી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તકનીક.

વિશેષતા:

અવશેષ તણાવ ઓછો કરો અને યુદ્ધની સમસ્યાઓ ઓછી કરો;

ડેન્ટ ગુણ દૂર;

ક્લેમ્પીંગ બળ ઘટાડો;

રનરની લંબાઈ ઘટાડવી;

સામગ્રી સાચવો

ઉત્પાદન ચક્રનો સમય ટૂંકવો;

મોલ્ડ લાઇફ લંબાવો;

ઈંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું યાંત્રિક નુકસાન ઘટાડવું;

મોટા જાડાઈના ફેરફારોવાળા ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો પર લાગુ.

GAIM નો ઉપયોગ નળીઓવાળું અને લાકડી આકારના ઉત્પાદનો, પ્લેટ આકારના ઉત્પાદનો અને અસમાન જાડાઈવાળા જટિલ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

2. જળ સહાયિત ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ (WAIM)

રચના સિદ્ધાંત:

જળ સહાયિત ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (ડબલ્યુએઆઈએમ) એ સહાયક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી છે જે જીએઆઈએમ ના આધારે વિકસિત થાય છે, અને તેનું સિદ્ધાંત અને પ્રક્રિયા જીએઆઈએમ જેવી જ છે. ડબલ્યુએઆઈએમ GAIM ના N2 ને બદલે પાણીનો ઉપયોગ ખાલી કરવા, ઓગળવા માટે અને દબાણને સ્થાનાંતરિત કરવાના માધ્યમ તરીકે કરે છે.

સુવિધાઓ: GAIM ની તુલનામાં, WAIM ને ઘણા ફાયદા છે

પાણીની થર્મલ વાહકતા અને ગરમીની ક્ષમતા એન 2 કરતા ઘણી મોટી છે, તેથી ઉત્પાદન ઠંડકનો સમય ટૂંકા છે, જે મોલ્ડિંગ ચક્રને ટૂંકી શકે છે;

પાણી એન 2 કરતા સસ્તું છે અને રિસાયકલ કરી શકાય છે;

પાણી અગમ્ય છે, આંગળીની અસર દેખાય છે તે સરળ નથી, અને ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ પ્રમાણમાં સમાન છે;

ઉત્પાદનની આંતરિક દિવાલને ખરબચડી બનાવવા માટે, અને આંતરિક દિવાલ પર પરપોટા પેદા કરવા માટે ગેસ પ્રવેશ કરવો અથવા ઓગળવું સરળ છે, જ્યારે પાણી ઓગળવું અથવા ઓગળવું તેમાં ઓગળવું સરળ નથી, તેથી સરળ આંતરિક દિવાલોવાળા ઉત્પાદનો હોઈ શકે છે. ઉત્પન્ન.

3. ચોકસાઇ ઇંજેક્શન

રચના સિદ્ધાંત:

ચોકસાઇ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ એ એક પ્રકારની ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ તકનીકનો સંદર્ભ આપે છે જે આંતરિક ગુણવત્તા, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓવાળા ઉત્પાદનોને ઘાટ આપી શકે છે. ઉત્પાદિત પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની પરિમાણીય ચોકસાઈ 0.01 મીમી અથવા તેનાથી ઓછા સુધી પહોંચી શકે છે, સામાન્ય રીતે 0.01 મીમી અને 0.001 મીમીની વચ્ચે હોય છે.

વિશેષતા:

ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ isંચી છે, અને સહનશીલતાની શ્રેણી ઓછી છે, એટલે કે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પરિમાણીય મર્યાદાઓ છે. ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગોનું પરિમાણીય વિચલન 0.03 મીમીની અંદર રહેશે, અને કેટલાક માઇક્રોમીટર જેટલા નાના પણ હશે. નિરીક્ષણ સાધન પ્રોજેક્ટર પર આધારિત છે.

ઉચ્ચ ઉત્પાદન પુનરાવૃત્તિ

તે મુખ્યત્વે ભાગના વજનના નાના વિચલનમાં પ્રગટ થાય છે, જે સામાન્ય રીતે 0.7% ની નીચે હોય છે.

ઘાટની સામગ્રી સારી છે, કઠોરતા પર્યાપ્ત છે, પોલાણની પરિમાણીય ચોકસાઈ, નમૂનાઓ વચ્ચે સરળતા અને સ્થિતિની ચોકસાઈ cyંચી છે.

ચોકસાઇ ઇંજેક્શન મશીન સાધનોનો ઉપયોગ

ચોકસાઇવાળા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવો

ચોક્કસપણે મોલ્ડ તાપમાન, મોલ્ડિંગ ચક્ર, ભાગ વજન, મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરો.

લાગુ પડતી ચોકસાઇ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ મટિરીયલ્સ પીપીએસ, પીપીએ, એલસીપી, પીસી, પીએમએમએ, પીએ, પીઓએમ, પીબીટી, ગ્લાસ ફાઇબર અથવા કાર્બન ફાઇબરવાળી ઇજનેરી સામગ્રી, વગેરે.

ચોકસાઇ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કમ્પ્યુટર, મોબાઈલ ફોન, optપ્ટિકલ ડિસ્ક અને અન્ય માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદનોમાં થાય છે જેમાં ઉચ્ચ આંતરિક ગુણવત્તાની એકરૂપતા, બાહ્ય પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂર હોય છે.

4. માઇક્રો ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ

રચના સિદ્ધાંત:

માઇક્રો-ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગમાં પ્લાસ્ટિકના ભાગોના નાના કદને કારણે, પ્રક્રિયાના પરિમાણોની નાના વધઘટ, ઉત્પાદનની પરિમાણીય ચોકસાઈ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. તેથી, માપન, તાપમાન અને દબાણ જેવા પ્રક્રિયા પરિમાણોની નિયંત્રણ ચોકસાઈ ખૂબ વધારે છે. માપનની ચોકસાઈ મિલિગ્રામ માટે ચોક્કસ હોવી આવશ્યક છે, બેરલ અને નોઝલ તાપમાન નિયંત્રણની ચોકસાઈ ± 0.5 reach સુધી પહોંચી જવી જોઈએ, અને ઘાટનું તાપમાન નિયંત્રણ ચોકસાઈ ± 0.2 reach સુધી પહોંચી જવી જોઈએ.

વિશેષતા:

સરળ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સ્થિર ગુણવત્તા

ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા

ઓછી ઉત્પાદન કિંમત

બેચ અને સ્વચાલિત ઉત્પાદનની અનુભૂતિ કરવામાં સરળ છે

માઇક્રો-ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદિત માઇક્રો-પ્લાસ્ટિક ભાગો માઇક્રો-પમ્પ્સ, વાલ્વ, માઇક્રો-optપ્ટિકલ ડિવાઇસીસ, માઇક્રોબાયલ મેડિકલ ડિવાઇસીસ અને માઇક્રો-ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના ક્ષેત્રમાં વધુને વધુ લોકપ્રિય છે.

5. માઇક્રો-હોલ ઇન્જેક્શન

રચના સિદ્ધાંત:

માઇક્રોસેલ્યુલર ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં સામાન્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન કરતાં વધુ એક ગેસ ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ છે. ગેસ ઈંજેક્શન સિસ્ટમ દ્વારા ફોમિંગ એજન્ટને પ્લાસ્ટિકના ઓગળેલામાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ઓગળતાં એકરૂપ સોલ્યુશનની રચના કરે છે. ગેસ ઓગળેલા પોલિમર ઓગળે તે ઘાટમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અચાનક દબાણના ઘટાડાને લીધે, ગેસ ઝડપથી ઓગળેથી બબલ કોર બનાવે છે, જે માઇક્રોપોરોસ બનાવવા માટે વધે છે, અને આકાર પછી માઇક્રોપરસ પ્લાસ્ટિક મેળવે છે.

વિશેષતા:

મેટ્રિક્સ તરીકે થર્મોપ્લાસ્ટીક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને, ઉત્પાદનનો મધ્યમ સ્તર દસથી દસ માઇક્રોન સુધીના કદવાળા બંધ માઇક્રોપoresરોથી ગાense રીતે coveredંકાયેલો હોય છે.

માઇક્રો-ફીણ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ તકનીક પરંપરાગત ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગની ઘણી મર્યાદાઓમાંથી તૂટી જાય છે. મૂળભૂત રીતે ઉત્પાદનની કામગીરીની ખાતરી કરવાના આધારે, તે વજન અને મોલ્ડિંગ ચક્રને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, મશીનની ક્લેમ્પિંગ બળને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, અને તેમાં નાના આંતરિક તાણ અને યુદ્ધનું પૃષ્ઠ છે. ઉચ્ચ સીધીતા, સંકોચન નહીં, સ્થિર કદ, વિશાળ રચના વિંડો, વગેરે.

માઇક્રો-હોલ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગના પરંપરાગત ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની તુલનામાં અનન્ય ફાયદાઓ છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા અને વધુ ખર્ચાળ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં, અને તાજેતરના વર્ષોમાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તકનીકી વિકાસની મહત્વપૂર્ણ દિશા બની છે.

6. કંપન ઇંજેક્શન

રચના સિદ્ધાંત:

કંપન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ એક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તકનીક છે જે પોલિમર કન્ડેન્સ્ડ સ્ટેટ સ્ટ્રક્ચરને નિયંત્રિત કરવા માટે ઓગળતી ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન કંપન ક્ષેત્રને સુપરિમ્પોઝ કરીને ઉત્પાદનના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારે છે.

વિશેષતા:

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં કંપન બળ ક્ષેત્રને રજૂ કર્યા પછી, અસરની શક્તિ અને ઉત્પાદનની તાણ શક્તિમાં વધારો થાય છે, અને મોલ્ડિંગ સંકોચન દર ઘટે છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ડાયનેમિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો સ્ક્રુ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વિન્ડિંગની ક્રિયા હેઠળ અક્ષીય રીતે પલ્સેટ કરી શકે છે, જેથી બેરલમાં ઓગળતો દબાણ અને મોલ્ડ પોલાણ સમયાંતરે બદલાઈ જાય. આ દબાણ પલ્સશન ઓગળવું તાપમાન અને માળખું એકરૂપ બનાવી શકે છે અને ઓગળવું ઘટાડે છે. સ્નિગ્ધતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા.

7. ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન ઇંજેક્શન

રચના સિદ્ધાંત:

સુશોભન પેટર્ન અને વિધેયાત્મક પેટર્ન એક ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા છાપકામ મશીન દ્વારા ફિલ્મ પર છાપવામાં આવે છે, અને વરખને ચોક્કસ સ્થિતિ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા વરખ ખોરાક આપનાર ઉપકરણ દ્વારા વિશેષ મોલ્ડિંગ ઘાટમાં ખવડાવવામાં આવે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ પ્લાસ્ટિક કાચા માલ ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. . વરખની ફિલ્મ પરના પેટર્નને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનની સપાટી પર લખીને તે તકનીકી છે જે સુશોભન પેટર્ન અને પ્લાસ્ટિકના અભિન્ન મોલ્ડિંગને અનુભવી શકે છે.

વિશેષતા:

ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની સપાટી નક્કર રંગ હોઈ શકે છે, તેમાં મેટલ દેખાવ અથવા લાકડાના અનાજની અસર પણ હોઈ શકે છે, અને તે ગ્રાફિક ચિહ્નોથી પણ છાપવામાં આવી શકે છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની સપાટી ફક્ત રંગ, નાજુક અને સુંદર જ નહીં, પણ કાટ પ્રતિરોધક, ઘર્ષણ પ્રતિરોધક અને સ્ક્રેચ-પ્રતિરોધક છે. આઇએમડી પરંપરાગત પેઇન્ટિંગ, પ્રિન્ટિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ અને ઉત્પાદનને ડિમોલ કર્યા પછી ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી અન્ય પ્રક્રિયાઓને બદલી શકે છે.

ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ omotટોમોટિવ ઇંટીરિયર અને બાહ્ય ભાગો, પેનલ્સ અને ઇલેક્ટ્રોનિક અને વિદ્યુત ઉત્પાદનોના ડિસ્પ્લેના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે.

8. સહ-ઇંજેક્શન

રચના સિદ્ધાંત:

કો-ઇંજેક્શન એ એક તકનીક છે જેમાં ઓછામાં ઓછા બે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો એક જ ઘાટમાં વિવિધ સામગ્રીને ઇન્જેક્ટ કરે છે. બે-રંગીન ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ ખરેખર ઇન-મોલ્ડ એસેમ્બલી અથવા ઇન-મોલ્ડ વેલ્ડીંગની શામેલ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે. તે પ્રથમ ઉત્પાદનના ભાગને ઇંજેક્શન આપે છે; ઠંડક અને નક્કરકરણ પછી, તે કોર અથવા પોલાણને સ્વિચ કરે છે, અને પછી બાકીના ભાગને ઇંજેક્સેસ કરે છે, જે પ્રથમ ભાગ સાથે જડિત છે; ઠંડક અને નક્કરકરણ પછી, બે જુદા જુદા રંગોવાળા ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત થાય છે.

વિશેષતા:

કો-ઇંજેક્શન ઉત્પાદનોને વિવિધ રંગો આપી શકે છે, જેમ કે ટુ-કલર અથવા મલ્ટિ-કલર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ; અથવા ઉત્પાદનોને વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ આપો, જેમ કે નરમ અને સખત સહ-ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ; અથવા સેન્ડવિચ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવા ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.

9. ઇન્જેક્શન સી.એ.ઇ.

સિદ્ધાંત:

ઈન્જેક્શન સીએઈ તકનીક પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ રેયોલોજી અને હીટ ટ્રાન્સફરના મૂળ સિદ્ધાંતો પર આધારિત છે, મોલ્ડ પોલાણમાં પ્લાસ્ટિકના ઓગળવાના પ્રવાહ અને હીટ ટ્રાન્સફરના ગાણિતિક મોડેલની સ્થાપના માટે કમ્પ્યુટર તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના ગતિશીલ સિમ્યુલેશન વિશ્લેષણને પ્રાપ્ત કરવા અને મોલ્ડને izeપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા યોજનાના optimપ્ટિમાઇઝેશન માટે આધાર પ્રદાન કરો.

વિશેષતા:

જ્યારે ઇન્જેક્શન સીએઈ ગેટીંગ સિસ્ટમ અને પોલાણમાં ઓગળતું જાય છે ત્યારે ગતિ, દબાણ, તાપમાન, શીઅર રેટ, શીઅર સ્ટ્રેસ વિતરણ અને અભિગમની સ્થિતિને માત્રાત્મક અને ગતિશીલ રીતે પ્રદર્શિત કરી શકે છે, અને વેલ્ડ ગુણ અને હવા ખિસ્સાના સ્થાન અને કદની આગાહી કરી શકે છે. . સંકોચન દર, વpageરપેજ ડિફોર્મેશન ડિગ્રી અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના માળખાકીય તાણ વિતરણની આગાહી કરો, જેથી આપેલ ઘાટ, ઉત્પાદન ડિઝાઇન યોજના અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા યોજના વાજબી છે કે નહીં તે નક્કી કરી શકે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સીએઈ અને એન્જીનિયરિંગ optimપ્ટિમાઇઝેશન પદ્ધતિઓનું મિશ્રણ જેમ કે એક્સ્ટેંશન ક correલેંસીશન, કૃત્રિમ ન્યુરલ નેટવર્ક, કીડી કોલોની એલ્ગોરિધમ અને નિષ્ણાત સિસ્ટમનો ઉપયોગ ઘાટ, ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોના izationપ્ટિમાઇઝેશન માટે થઈ શકે છે.