ਪੰਜ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਏ. ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ (ਪੀਪੀ) ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਪੀ ਪੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਪੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਏਬੀਐਸ ਅਤੇ ਪੀਸੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ.

1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਸ਼ੁੱਧ ਪੀਪੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਾਥੀ ਦੰਦ ਚਿੱਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਵਿਚ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੀ ਪੀ ਰੰਗਣ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੇ, ਇੱਥੇ ਸੁਤੰਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਟੋਨਰ ਨਾਲ ਵੀ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਾਹਰੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਯੂਵੀ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਦੁਬਾਰਾ ਸਾਇਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਕਤ ਡਰਾਪ ਅਤੇ ਸੜਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਪੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਖਾਸ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

2. ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਪੀ ਵਿਚ ਉੱਚੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਕੰਪਿ injਟਰ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 3800 ਟੀ / ਐਮ 2 ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 20% -85% ਹੈ.

3. ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50-90 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੋਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗੁਫਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 5 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰਨਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 4-7mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੂਈ ਗੇਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 1-1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਸ 0.7 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਗੇਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ 0.7 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਡੂੰਘਾਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਗੀ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਵਧੀਆ ਉੱਤਰਨ ਹੋਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਵੇਂਟ ਹੋਲ 0.025mm-0.038mm ਡੂੰਘੀ ਅਤੇ 1.5mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਹੈ. ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਗੋਲ ਨੋਜ਼ਲਸ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗਕਰਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੱਸਲੀਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ 50-60%).

ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਪੀਪੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੋਣਗੇ (ਸੰਘਣੀ ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਸਿਰਫ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਪੀਪੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ).

4. ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਪੀਪੀ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਬਿੰਦੂ 160-175 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 350 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ 275 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਦੇ ਭਾਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 240 best ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਸੀ.

5. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਟੀਕੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੀਪੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡ suitableੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ (ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ). ਜੇ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲਾ ਸਤਹ ਫਾਟਕ ਦੁਆਰਾ ਫੈਲੀਆਂ ਹਲਕੀਆਂ ਅਤੇ ਹਨੇਰੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

6. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ: 5bar ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਾਪਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੋਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਉੱਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

7. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: ਵੱਧ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (1500-1800 ਬਾਰ) ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਲਗਭਗ 80%) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਪੂਰੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਲਗਭਗ 95% ਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹੋਲਡ ਟਾਈਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

8. ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪੋਸਟ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੁੰਗੜੇਪਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਭਿੱਜਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.

ਬੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (ਪੀਈ) ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੀਈ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸਿਟੀ ਵਾਲਾ ਹੈ, 0.01% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਪੀਈ ਅਣੂ ਦੀ ਲੜੀ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਬਾਂਡਾਂ ਵਿਚਾਲੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਰਲਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਤਲੇ-ਚਾਰਦੀਵਾਰੀ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

E ਪੀਈ ਵਿਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ, ਵਿਸ਼ਾਲ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ. ਐਲ ਡੀ ਪੀ ਈ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ 1.22% ਹੈ, ਅਤੇ ਐਚ ਡੀ ਪੀ ਈ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ 1.5% ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਵਿਕਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੇਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਠੰ .ੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸੁੰਗੜਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

E ਪੀਈ ਵਿਚ ਉੱਚੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਹੌਲੀ ਪਿਘਲ ਰਹੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ.

E ਪੀਈ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

P ਪੀਈ ਦੀ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਥੋੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਨਾ ਹੋਵੇ.

. ਪੀਈ ਪਾਰਟਸ ਨਰਮ ਅਤੇ ਡੀਮੋਲਡ ਕਰਨ ਵਿਚ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹ ਜ਼ੋਰਦਾਰ demੰਗ ਨਾਲ ਸੁੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

P ਪੀਈ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੈਰ-ਨਿtonਟਨਿਅਨ ਜਾਇਦਾਦ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਲੇਸ ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸਕੋਪ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਥੋੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

E ਪੀਈ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰ .ਾ ਰੇਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਵਧੀਆ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਜੇ ਪੀ ਈ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਧਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ' ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

P ਪੀਈ ਦਾ moldਾਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

E ਪੀਈ ਦੀ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 300 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੋਈ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਸੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ' ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

ਪੀਈ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ingਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ

ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪੀਈ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਦੇ ਵਹਾਅ ਰੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਈ ਇਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾਣੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦੇ ਸਮੇਂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਕੁਝ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਦੇ ਪਿਘਲਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ 10 ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਐਲ ਡੀ ਪੀ ਈ ਲਈ, ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 140-200 ° C ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਚ ਡੀ ਪੀ ਈ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 220 ° ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੈਰਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ.

ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਹਾਲਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚਾ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨੀਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਰ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੀ ਵਧੇਗੀ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲਡੀਪੀਈ ਦਾ moldਲਾਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30 ℃ -45 ℃' ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਚਡੀਪੀਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਨੁਸਾਰੀ 10-20 higher ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਟੀਕਾ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣਾ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਈ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਤਲੇ-ਚਾਰਦੀਵਾਰੀ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ 50-100 ਐਮ ਪੀਏ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸ਼ਕਲ ਸਰਲ ਹੈ. ਕੰਧ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਵੱਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ

ਸੀ. ਪੌਲੀਵੀਨਾਈਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਪੀਵੀਸੀ) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੀਵੀਸੀ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਪੀਵੀਸੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾੜੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਹੈ.

ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਇਸ ਲਈ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.2 ~ 0.6%.

ਟੀਕਾ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ:

D 1. ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

· 2. ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 185 ~ 205 ℃ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 20 ~ 50 ℃.

Injection 3. ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ: 1500 ਬਾਰ ਤੱਕ.

Pressure 4. ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: 1000 ਬਾਰ ਤੱਕ.

Injection 5. ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ: ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

Ner 6. ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟ: ਸਾਰੇ ਰਵਾਇਤੀ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੂਈ-ਬਿੰਦੂ ਫਾਟਕ ਜਾਂ ਡੁੱਬੇ ਹੋਏ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ; ਸੰਘਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਪੱਖਾ ਫਾਟਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਸੂਈ ਪੁਆਇੰਟ ਫਾਟਕ ਜਾਂ ਡੁੱਬੇ ਗੇਟ ਦਾ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਵਿਆਸ 1mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਫੈਨ ਗੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

Che 7. ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ.



ਡੀ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ (ਪੀਐਸ) ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਟੀਕਾ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ:

1. ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਜਦ ਤੱਕ ਕਿ ਗਲਤ storedੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਅਕਸਰ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਜੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਕਾਏ ਜਾਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ 2 ਤੋਂ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 80 ° ਸੈਂ.
2. ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 180 ~ 280 ℃. ਲਾਟ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ 250 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੈ.
3. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 40 ~ 50 ℃.
4. ਟੀਕਾ ਦਾ ਦਬਾਅ: 200 ~ 600 ਬਾਰ.
5. ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ: ਤੇਜ਼ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
6. ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟ: ਸਾਰੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਾਟਕ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਈ. ਏਬੀਐਸ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਏਬੀਐਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁਪਰ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਦਿੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਘੱਟ ਕ੍ਰੇਪ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ.

ਟੀਕਾ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ:

1. ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਏਬੀਐਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਥਿਤੀ 80 ~ 90 ℃ 'ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 2 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 210 ~ 280 ℃; ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਤਾਪਮਾਨ: 245 ℃.

3. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 25 ~ 70 ℃. (ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਅੰਤ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਵੇਗਾ)

4. ਟੀਕਾ ਦਾ ਦਬਾਅ: 500 ~ 1000 ਬਾਰ.

5. ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ: ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ.