ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੌਲੀਮਰ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਾਲ ਅਤੇ ਫਿਲਸਰ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰਜ਼, ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰਜ਼, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡੀਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਮਾੱਡਲਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਠੋਸ ਰੂਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਾਲ ਹੈ. ਰੈਸਿਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੌਦਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਛੁਪੇ ਲਿਪਿਡਸ ਦੇ ਨਾਮ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਸਿਨ, ਸ਼ੈਲਕ, ਆਦਿ. ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰੈਸਿਨ (ਕਈ ਵਾਰ ਸਿਰਫ "ਰੇਜ਼ਿਨ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਪੌਲੀਮਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ ਵੱਖ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਨ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਦਾ ਲਗਭਗ 40% ਤੋਂ 100% ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਮੁ propertiesਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਰੇਜ਼ਿਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰੰਤੂ ਜੋੜ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਸੋਧਿਆ ਜਾਵੇ?
ਅਖੌਤੀ "ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੋਧ" ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ toੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ ਤੇ "ਸੋਧਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਹੁਣ ਤੱਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਪੌਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਸਿਰਫ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਹੱਤਵ ਦੇ ਹਨ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ 90% ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੈਸਿਨ ਪਦਾਰਥ ਪੰਜ ਜਨਰਲ ਰੇਸਿਨ (ਪੀਈ, ਪੀਪੀ, ਪੀਵੀਸੀ, ਪੀਐਸ, ਏਬੀਐਸ) ਵਿਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹਨ ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਪੋਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਾ ਤਾਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ, ਪੌਲੀਮਰ ਰਚਨਾ, structureਾਂਚੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ, newੁਕਵੀਂ ਨਵੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ becomeੰਗ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਿਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਵੀ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ ਸਰੀਰਕ, ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ, ਜਾਂ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਘਟਾਉਣ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਵੇਂ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਸੋਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਾਲ ਦੇ ਪੋਲੀਮਾਈਰੀਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਧ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਪੋਲਿਮਾਈਰਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਗ੍ਰਾਫਟਿੰਗ, ਕ੍ਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ, ਆਦਿ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰੀਰਕ ਸੋਧ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ. ਭਰਨਾ, ਸਹਿ- ਰਲਾਉਣਾ, ਵਾਧਾ, ਆਦਿ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੋਧ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ?
1. ਭਰਨਾ ਸੋਧ (ਖਣਿਜ ਭਰਨਾ)
ਸਧਾਰਣ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਚ ਅਜੀਵ ਖਣਿਜ (ਜੈਵਿਕ) ਪਾ powderਡਰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਫਿਲਸਰ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਭਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ, ਵਾਲੀਅਮ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਲਈ ਜਰੂਰਤਾਂ:
(1) ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾ-ਸਰਗਰਮ, ਅਯੋਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ;
(2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਟਾਕਰੇ, ਮੌਸਮ ਦੇ ਟਾਕਰੇ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ;
(3) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ;
(4) ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
(5) ਸੰਬੰਧਿਤ ਘਣਤਾ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਥੋੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ.
2. ਸੋਧਿਆ ਸੋਧ (ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ / ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ)
ਮਜਬੂਤ ਉਪਾਅ: ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਜੋੜ ਕੇ.
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ,
ਸੋਧ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫੈਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ.
ਸੁਧਾਰ ਸਿਧਾਂਤ:
(1) ਮਜਬੂਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿਚ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਾਡਿusਲਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;
(2) ਰਾਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ (ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਟਾਕਰੇ, ਤੁਰੰਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਘਟਾਓ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹਨ;
()) ਰੈਸਿਨ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਨਫਿ materialਸਿੰਗ ਪਦਾਰਥ ਰੇਜ਼ਿਨ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੈਸਨ ਬੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਰੀਨਿਫਸਿੰਗ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਲੋਡ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੱਕਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ.
3. ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੋਧ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕਾਫ਼ੀ toughਖੀਆਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਭੜਕਦੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ. ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਅਜੀਵ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ: ਕਠੋਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬੀਕਰਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰਾਲ ਵਿਚ ਇਕ ਜੋੜ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਖ਼ਤ ਏਜੰਟ- ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਰਿਕ ਐਨਾਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ ਗ੍ਰਾਫਟਿੰਗ ਕੰਪੈਟਿਬਿਲਾਈਜ਼ਰ:
ਈਥਲੀਨ-ਵਿਨੀਲ ਐਸੀਟੇਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ (ਈ.ਵੀ.ਏ.)
ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਈਲਾਸਟੋਮੋਰ (ਪੀਓਈ)
ਕਲੋਰੀਨੇਟਡ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ (ਸੀ ਪੀ ਈ)
ਐਕਰੀਲੌਨੀਟਰਾਇਲ-ਬੁਟਾਡੀਨੇ-ਸਟਾਇਰੀਨ ਕੌਪੋਲੀਮਰ (ਏਬੀਐਸ)
ਸਟਾਇਰੀਨ-ਬੂਟਡੀਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਈਲਾਸਟੋਮੋਰ (ਐਸ ਬੀ ਐਸ)
EPDM (EPDM)
4. ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸੋਧ (ਹੈਲੋਜਨ ਮੁਕਤ ਲਾਟ retardant)
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਵਿਚ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਟ ਰੇਟਡੈਂਸੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿਚ ਅੱਗ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਲਾਟ ਰੇਟਡੈਂਸੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਫਲੇਅ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ: ਬਲੂ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ, ਫਾਇਰ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਜਾਂ ਫਾਇਰ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ, ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਐਡਿਟਿਵਜ ਜੋ ਬਲਦੀ ਪੌਲੀਮਰਜ਼ ਨੂੰ ਬਲਦੀ ਪ੍ਰਤਿਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ VA (ਫਾਸਫੋਰਸ), VIIA (ਬ੍ਰੋਮਾਈਨ, ਕਲੋਰੀਨ) ਅਤੇ ⅢA (ਐਂਟੀਮਨੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ) ਤੱਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਟਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਧੂੰਆਂ-ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਆਇਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੀ ਬਲਦੀ retardants ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ. ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਪੌਲੀਮਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੇ ਜਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਜਾਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅੱਗ ਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸਨੂੰ ਅੱਗ ਲਗਾਉਣ, ਸਵੈ-ਬੁਝਣ ਅਤੇ ਅਗਨੀ ਕਰਨ ਵਿਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਓ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲਾਟ retardant ਗ੍ਰੇਡ: HB, V-2, V-1, V-0, 5VB ਤੋਂ 5VA ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ.
5. ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੋਧ (ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ, ਐਂਟੀ-ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ)
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ' ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਠੰਡੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਚੜਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਭੁਰਭੁਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਠੰ resistanceੇ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਮੌਸਮ ਦਾ ਵਿਰੋਧ: ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਮੀਂਹ ਵਰਗੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚ ਫਿੱਕੀ ਪੈਣ, ਵਿਗਾੜਨਾ, ਕਰੈਕਿੰਗ, ਚਾਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘਟਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਬੁ agingਾਪੇ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ. ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੁ agingਾਪੇ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ.
6. ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਭੌਤਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਾਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਪੋਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ. ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਜਾਂ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਆਮ ਐਲੋਏ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੀਈ, ਪੀਪੀ, ਪੀਐਸ ਐਲੋਏ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਰਾਲ) ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪੀਸੀ, ਪੀਬੀਟੀ, ਪੀਏ, ਪੀਓਐਮ (ਪੌਲੀਓਕਸਾਈਮੈਥਾਈਲਿਨ), ਪੀਪੀਓ, ਪੀਟੀਐਫਈ (ਪੌਲੀਟੈਟਰਫਲੂਰੋਥੀਲੀਨ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਏਬੀਐਸ ਰਾਲ. ਸੋਧੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ.
ਪੀਸੀ / ਏਬੀਐਸ ਐਲੋਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪੀਸੀ / ਏਬੀਐਸ ਐਲਾਇੰਗ ਦੀ ਖੋਜ ਪੌਲੀਮਰ ਐਲੋਇਜ਼ ਦੀ ਖੋਜ ਦਾ ਇਕ ਕੇਂਦਰ ਬਣ ਗਈ ਹੈ.
7. ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਫਾਸਫੇਟ ਸੋਧਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ
1) ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਪੀਪੀ / ਜੈਵਿਕ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਫਾਸਫੇਟ OZrP ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਨ methodੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਚ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਪਹਿਲਾਂ, octadecyl dimethyl tertiary amine (DMA) organ-Zirconium ਫਾਸਫੇਟ ਨਾਲ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਜੀਰਕੋਨਿਅਮ ਫਾਸਫੇਟ (OZrP) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਓਪੀਆਰਪੀ ਪੀਪੀ / OZrP ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲਾਈਨ (ਪੀਪੀ) ਨਾਲ ਰਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ 3% ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ OZrP ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਪੀ / OZrP ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 18. 2%, 62. 5%, ਅਤੇ 11. 3% ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧ ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ. ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡੀਐਮਏ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਰਸਾਇਣਕ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਜੀਵ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਸਿਰੇ ਦੀ ਲੰਬੀ ਲੜੀ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ ਤੇ ਪੀਪੀ ਅਣੂ ਦੀ ਚੇਨ ਨਾਲ ਉਲਝੀ ਹੋਈ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ir ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜੀਰਕੋਨਿਅਮ ਫਾਸਫੇਟ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਪੀਪੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਦੂਜਾ, ਸੋਧਿਆ ਪੀਪੀ ਅਤੇ ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਫਾਸਫੇਟ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਲਾ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਫਾਸਫੇਟ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਝੁਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.
2) ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ / α-ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਫਾਸਫੇਟ ਨੈਨੋਕੋਪੋਸੀਟ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ
ਪੌਲੀਵੀਨਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ / α-ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਫਾਸਫੇਟ ਨੈਨੋ ਕੰਪੋਸਾਈਟਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਬਲਦੀ retardant ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ:
. ਪਹਿਲਾਂ, ਰਿਫਲੈਕਸ methodੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ α-ਜੀਰਕੋਨਿਅਮ ਫਾਸਫੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
100 100 ਐਮ.ਐਲ. / ਜੀ ਦੇ ਤਰਲ-ਠੋਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ α-ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਫਾਸਫੇਟ ਪਾ powderਡਰ ਲਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡੀਯੋਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਓ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਉਤੇਜਕ ਦੇ ਅਧੀਨ ਐਥੀਲਾਮਾਈਨ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਡਾਇਥਨੋਲੈਮਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਸੋਨਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਜ਼ੀਆਰਪੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕਰੋ. -OH ਜਲਮਈ ਦਾ ਹੱਲ.
Poly ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ (ਪੀਵੀਏ) ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 90% ion ਡੀਯੋਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਘੋਲ ਕੇ 5% ਘੋਲ ਬਣਾਓ, ਇਕ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ZrP-OH ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, 6-10 ਘੰਟਿਆਂ ਤਕ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਰਹੋ, ਘੋਲ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਪਾਓ. ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਖੁਸ਼ਕ ਹਵਾ, ਲਗਭਗ 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਜ਼ੈੱਰਪੀ-ਓਐਚ ਦਾ ਜੋੜ ਪੀਵੀਏ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਤਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪੀਵੀਏ ਡੀਜਨਡੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ੈੱਰਪੀ-ਓਐਚ ਦੇ ਪਤਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪੌਲੀਨੀਅਨ, ਨੋਰਿਸ਼ II ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੀਵੀਏ ਐਸਿਡ ਸਮੂਹ ਦੀ ਕਟਾਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਨ ਐਸਿਡ ਸਾਈਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪੀਵੀਏ ਦੇ ਵਿਗੜਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਕਾਰਬਨ ਪਰਤ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਬਲਦੀ retardant ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
3) ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ (ਪੀਵੀਏ) / ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸਟਾਰਚ / α-ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਫਾਸਫੇਟ ਨੈਨੋ ਕੰਪੋਸਾਈਟ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿਚ ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
Α-ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਫਾਸਫੇਟ ਨੂੰ ਸੋਲ-ਜੈੱਲ ਰਿਫਲਕਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਐਨ-ਬੁਟੀਲਾਮਾਈਨ ਨਾਲ ਆਰਗੈਨਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਓਵੀਆਰਪੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਏ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਪੀਵੀਏ / ite-ਜ਼ੀਆਰਪੀ ਨੈਨੋਕੋਪੋਜ਼ਿਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ improveੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰੋ. ਜਦੋਂ ਪੀਵੀਏ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ 8-ZrP ਦੇ ਪੁੰਜ ਦੁਆਰਾ 0.8% ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਬਰੇਕ ਹੋਣ ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 17. 3% ਅਤੇ 26 ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧ ਪੀਵੀਏ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ. 6%. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ α-ZrP ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਟਾਰਚ ਅਣੂ ਹਾਈਡਰੋਕਸਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬੌਡਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
4) ਪੌਲੀਸਟੀਰੀਨ / ਜੈਵਿਕ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਫਾਸਫੇਟ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੈਨੋ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
MA-ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਫਾਸਫੇਟ (α-ZrP) ਨੂੰ ਐਮਏ-ਜ਼ੀਆਰਪੀ ਘੋਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੇਥੀਲਾਮਾਈਨ (ਐਮਏ) ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿੰਥੇਸਾਈਜ਼ਡ ਪੀ-ਕਲੋਰੀਓਥਾਈਲ ਸਟਾਇਰੀਨ (ਡੀ.ਐੱਮ.ਏ.-ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਸ.) ਘੋਲ ਨੂੰ ਐਮ.ਏ.-ਜ਼ੀਆਰਪੀ ਘੋਲ ਵਿਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤੇ ਭੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 2 ਡੀ, ਉਤਪਾਦ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘੋਲ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਕਲੋਰੀਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 80 at 'ਤੇ ਵੈੱਕਯੁਮ ਵਿਚ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬਲਕ ਪੋਲੀਮਾਈਰਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਬਲਕ ਪੋਲੀਮਾਈਰਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਟਾਇਰੀਨ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਫਾਸਫੇਟ ਲੈਮੀਨੇਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕ ਪੋਲੀਮਾਈਰਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪੌਲੀਮਰ ਸਰੀਰ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਨੈਨੋ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
