پنجن عام پلاسٽڪ جي انجڻ سازي جو عمل

اي پوليوپروپيلين (پي پي) انجيڪشن ٺهڻ جو عمل

مختلف مقصدن لاءِ پي پي جي وهڪري بلڪل مختلف آهي ، ۽ عام طور تي استعمال ٿيندڙ پي پي جي وهڪري جي شرح ABS ۽ PC جي وچ ۾ آهي.

1. پلاسٽڪ پروسيسنگ

خالص پي پي شفاف رنگ وارو ivory اڇو هوندو آهي ۽ مختلف رنگن ۾ رنگي سگهجي ٿو. پي پي ڊائيٽنگ لاءِ ، عام رنگن وارن مولنگ مشينن تي صرف رنگ ماسٽر بيچ استعمال ٿي سگهي ٿو. ڪجھ مشينن تي ، آزاد پلاسٽڪائزيشن جا عنصر آھن جيڪي ملاڻ واري اثر کي مضبوط ڪن ٿا ، ۽ اهي پڻ ٽونر سان رنگي سگھجن ٿيون. ٻاھر ڪتب آڻڻ واريون شيون عام طور تي يوٻو اسٽيبلائزر ۽ ڪاربان ڪاري سان ڀريل آھن. ري سائیکل ڪيل مواد جي استعمال جو تناسب 15 سيڪڙو کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي ، ٻي صورت ۾ اهو طاقت گهٽجڻ ۽ گلڻ ۽ ختم ڪرڻ جو سبب بڻجندو. عام طور تي ، پي پي انجيڪشن مولڊنگ کان پهريان ڪنهن خاص سڪي وڃڻ جو علاج جي ضرورت نه هوندي آهي.

2. انجکشن مولائي مشين جي چونڊ

انجيڪشن مولڊنگ مشين جي چونڊ لاءِ ڪا خاص گهرج ناهي. ڇو ته پي پي وٽ وڏي کرسٽلائٽي آهي. هڪ ڪمپيوٽر انجيڪشن مولائڻ واري مشين سان وڌيڪ انجيڪشن پريشر ۽ ملٽري اسٽيج ڪنٽرول جي ضرورت هوندي آهي. ڪلمنگ قوت عام طور تي 3800t / m2 تي طئي ڪئي وئي آهي ، ۽ انجيڪشن جو حجم 20٪ -85٪ آهي.

3. مولڊ ۽ گيٽ ڊيزائن

مولڊ جي گرمي پد 50-90 is آهي ، ۽ اعلي مادو جو گرمي پد وڌيل سائيز جي ضرورتن لاءِ استعمال ٿيندو آهي. ڪور جو گرمي پد 5 than کان وڌيڪ سينه جي درجه حرارت کان وڌيڪ آهي ، رنر قطر 4-7 ملي ايم آهي ، انجڻ گيٽ جي ڊيگهه 1-1.5 ملي ميٽر آهي ، ۽ قطر 0.7 ملي ميٽر جيترو نن canو ٿي سگهي ٿو.

ڪناري جي دروازي جي ڊيگهه جيترو قصر آهي ، اٽڪل 0.7 ملي ايم آهي ، گہرائي ڀت جي ٿلهي کان اڌ آهي ، ۽ چوٽي ڀت جي ٿلهي کان ٻه ڀيرا آهي ، ۽ اهو گهيرو ۾ پگھلڻ واري وهڪري جي لمبائي سان آہستہ آہستہ وڌي ويندو اچو ته لازمي وائيٽيشن هجڻ گهرجي. ويندڙ سوراخ 0.025mm-0.038mm موٽ ۽ 1.5mm موٽو آهي. نن shrن نشانن کان بچڻ لاءِ وڏيون ۽ گول ڇريون ۽ سرڪشي رنر استعمال ڪريو ۽ پٻن جي ٿلهي نن shouldي هجڻ گهرجي (مثال طور ، ديوار جي ٿولهه جو 50-60٪)

هوموپوليمر پي پي مان ٺهيل شين جي ٿلهي 3mm کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي ، ٻي صورت ۾ بلبلا هوندا (موتي ڀت واريون شيون صرف ڪاپوليمر پي پي استعمال ڪري سگهن ٿيون).

4. پگھلڻ واري درجه حرارت: پي پي جو پگھلڻ واري نقطي 160-175 ° C آھي ، ۽ ان ۾ نڪتل درجہ حرارت 350 ° C آھي ، پر انجڻ جي پروسيسنگ دوران گرمي پد جي جوڙجڪ 275 ° C کان وڌيڪ نٿي ٿي سگھي ، ۽ پگھلڻ واري حصي جو گرمي پد 240 ° کان بھتر آھي. سي.

5. انجيڪشن اسپيڊ: اندروني دٻاءُ ۽ تڪليف کي گهٽائڻ لاءِ تيز رفتار انجيڪشن کي چونڊڻ گهرجي ، پر پي پي ۽ مولڊز جا ڪجهه گريڊ مناسب نه هوندا آهن (بلبلا ۽ هوا واري لڪير ظاهر ٿينديون آهن). جيڪڏهن نم واري مٿاڇري theهل جي دروازي جي ڌار ڌار ۽ هلڪي پٽي سان ظاهر ٿئي ، گهٽ رفتار وارا انجيڪشن ۽ مٿي سان ٺهيل حرارت جي ضرورت هوندي آهي.

6. ڳرڻ واري چپيندڙ دٻاء: 5bar پگھل چپيندڙ چپيندڙ استعمال ڪري سگهجي ٿي ، ۽ ٽونر مواد جو پٺتي دٻاء مناسب طريقي سان وڌائي سگھجي ٿو.

7. Injection and holding pressure: وڌيڪ انجيڪشن پريشر (1500-1800bar) ۽ دٻاءُ وارو دٻاءُ استعمال ڪريو (اٽڪل 80٪ انجيڪشن پريشر). سوئچ ڪريو تقريباََ٪ جي٪ 95 حصي تي ويهي دٻاءُ رکڻ لاءِ ۽ گهڻي دير واري وقت استعمال ڪريو.

8. پيداوار جو پوئين علاج: پوسٽ-ڪرسٽلائزيشن سبب ڀڻجڻ ۽ تڪليف کي روڪڻ جي لاءِ پيداوار عام طور تي گرم پاڻي ۾ لوڻ گهرجي.

B. پوليٿيلين (پي اي) انجڻ مولائڻ وارو عمل

پي اي هڪ ڪرسٽل خام مال آهي تمام گهٽ هائگروسوپيپيٽيسي سان ، 0.01 سيڪڙو کان وڌيڪ نه آهي ، تنهنڪري پروسيسنگ ڪرڻ کان پهريان خشڪ ٿيڻ جي ضرورت ناهي. پي اي انوڪولڪ چينس ۾ سٺي لچڪ آهي ، بندن جي وچ ۾ نن forceڙي قوت ، گهٽ پگھل ويسڪشيت ، ۽ بهترين وهڪري. تنهن ڪري ، پتلي ديوار ۽ ڊگهو پروسيس واريون شيون ٺاهيل ٺاهڻ دوران وڌيڪ تيز دٻاء کان بغير ٿي سگهن ٿيون.

△ پي اي کي وڏي حد تائين ڇڙڪائڻ واري شرح ، وڏي گھٽتائي قيمت ، ۽ واضح هدايت آهي. LDPE جي خاتمي جي شرح تقريبن 1.22 سيڪڙو آهي ، ۽ HDPE جي گهٽتائي جي شرح 1.5 سيڪڙو بابت آهي. تنهن ڪري ، ان کي خراب ڪرڻ ۽ وير ڪرڻ آسان آهي ، ۽ ٺهيل ٿڌي حالت کي ڇڪڻ تي وڏو اثر هوندو آهي. تنهن ڪري ، گڏيل ۽ مستحڪم ٿڌي برقرار رکڻ لاء مٽي جي حرارت تي ضابطو آڻڻ گهرجي

△ پيئ کي ڪرسٽلائزيشن جي اعلي صلاحيت آهي ، ۽ پلاسٽڪ حصن جي کرسٽلائزيشن حالت تي همدردي جو گرمي پد وڏو اثر آهي. هاء مولڊ جي گرمي پد ، سست پگھلڻ واري ٿڌي ، پلاسٽڪ حصن جي اعلي ڪرسٽلائٽي ، ۽ اعلي طاقت.

△ پيئ جو پگھلڻ جو نقطو گھڻو نه آھي ، پر ان جي مخصوص گرمائش جي صلاحيت وڏي آھي ، تنھنڪري اھا اڃا تائين پلاسٽائيزيشن جي عمل ۾ وڌيڪ گرمي پائڻ جي ضرورت آھي. ان ڪري ، پلاسٽائيزيشن وارو اوزار ضروري آهي ته پيداوار جي بچت کي بهتر بڻائڻ لاءِ وڏي حرارتي طاقت هجي.

PE پي جي نرم ڪرڻ واري درجه بندي جي حد نن smallي آهي ، ۽ ڳري آڪسائيڊ ڪرڻ آسان آهي. انهي ڪري ، پگھلڻ واري عمل دوران پگھلڻ ۽ آڪسيجن جي وچ ۾ جيترو ٿي سگهڻ کان پاسو ڪرڻ گهرجي ، انهي ڪري ته پلاسٽڪ حصن جو معيار گهٽ نه ٿيڻ گهرجي.

△ پي اي جا حصا نرم ۽ آسان هوندا آهن ڊيمنگ ، جئين جڏهن پلاسٽڪ حصن ۾ گھاس ٻرندڙ نه هوندا آهن ، اهي مضبوط طور تي خارج ٿي سگهن ٿا.

PE پي اي پگھل جي غير نيوٽن واري ملڪيت واضح ناهي ، وارن جي شرح جي تبديلي ويسکسيت تي گهٽ اثر رکندي آهي ، ۽ پي اي پگھل ويسکسيت تي گرمي پد جو اثر به ٿورڙو آهي.

△ پيئڻ کي ڳرڻ واري رفتار گهٽ آهي ، انهي ڪري انهي کي ٿڌو ڪرڻ گهرجي. اچارن کي بهتر کولنگ سسٽم هئڻ گھرجي.

جيڪڏهن پي اي پگھل کي انجڻ جي دوران فيڊ پورٽ کان سڌو رويو پيو وڃي ، دٻاءُ وڌڻ گهرجي ۽ اڻ shrاڻين ڇڪڻ ۽ واضح واڌ ۽ ڇڪتاڻ جي هدايت وڌي وڃي ، انهي ڪري فيڊ پورٽ پيرا ميٽرز جي چونڊ تي ڌيان ڏنو وڃي.

PE پي اي جي مولڊنگ گرمي پد نسبتا وسيع آهي. سيالڊ حالت ۾ ، ٿورڙي درجه حرارت جي وهڪري کي انجڻ مولڊنگ تي ڪو اثر ناهي.

△ پي آئي سٺي تھرمل استحڪام آھي ، عام طور تي 300 درجا کان هيٺ ڪو به ڀاڙيندڙ پڌرو ناھن ، ۽ معيار تي ان جو ڪو اثر ناھي.

پي اي جا مکيه ٺهيل حالتن

بيرل جي درجه حرارت: بيرل جي گرمي پد بنيادي طور تي پي اي جي کثافت ۽ پگھلڻ واري وهڪري جي شرح سان واسطو رکي ٿو. اهو پڻ انجيڪشن مولڻ واري مشين جي قسم ۽ ڪارڪردگي ۽ پهرين درجي پلاسٽڪ جي شڪل جي شڪل سان لاڳاپيل آهي. پيئ آئي کان وٺي هڪ ڪرسٽل پوليمر آهي ، ڪريسٽل اناج کي پگھلڻ دوران گرمي جي ڪجهه مقدار جذب ڪرڻ هوندي آهي ، تنهن ڪري بيرل جو گرمي پد پگھلڻ واري نقطي کان 10 ڊگري وڌيڪ هجڻ گهرجي. LDPE لاءِ ، بيرل جو گرمي پد 140-200 ° C تي ھليو ويندو آھي ، HDPE بيرل جو گرمي پد 220 ° C تي ڪنٽرول ڪيو ويو آھي ، گھٽ ۾ گھٽ قيمت بيرل جي پوئين پاسي ۽ وڌ کان وڌ اڳيان واري حصي تي.

پلاسٽڪ جي حصن: مٽي جي درجه بندي پلاسٽڪ حصن جي کرسٽلائزيشن حالت تي وڏو اثر آهي. هاء مولڊ جي گرمي پد ، بلند پگھل وارو ڪرسٽلائٽي ۽ وڌيڪ طاقت ، پر سکرڻ واري شرح به وڌي ويندي. عام طور تي LDPE جي ٺهيل گرمي پد تي 30 ℃ -45 at تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ، جڏهن ته HDPE جو گرمي پد 10-20 by مطابق وڌي ويندو آهي.

انجيڪشن پريشر: انجڻ جي دٻاءُ کي وڌڻ سان پگھلڻ واري فائدي لاءِ فائديمند آھي. ڇاڪاڻ ته پي اي جي وهڪري تمام سٺي آهي ، پتلي ديوار ۽ پتلي شين کان علاوه ، گهٽ انجڻ جي دٻاءَ کي احتياط سان چونڊيو وڃي. عام انجڻ جو دٻاء 50-100MPa آهي. شڪل سادي آھي. ڀت جي پويان وڏي پلاسٽڪ حصن لاء ، انجيڪشن پريشر گهٽ ٿي سگهي ٿو ، ۽ بلڪل

سي پوليوينيل کلورائيڊ (پي سي سي) انجيڪشن مولڊنگ عمل

پروسيسنگ دوران پي وي سي جو پگھلڻ وارو گرمي پد هڪ اهم عمل پيٽرولر آهي. جيڪڏهن اهو پيمراٽر مناسب نه هجي ، اهو مادي خراب ٿيڻ جو سبب بڻجندو. پي وي سي جي وهڪري خاصيتون ڪافي غريب آهن ، ۽ ان جي پروسيس جي حد تمام تنگ آهي.

خاص طور تي وڌيڪ ماليڪيول وزن پي سي وي جو مواد پروسيس ڪرڻ وڌيڪ مشڪل هوندو آهي (هن قسم جو مواد عام طور تي وهڪري جي خاصيتن کي بهتر بڻائڻ جي لاءِ لبنان سان شامل ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي) ، ان ڪري نن PVCي ماليڪيول وزن سان پي سي وي جو مواد عام طور تي استعمال ٿيندو آهي. پي وي سي جي گھٽتائي جي شرح ڪافي گھٽ آھي ، عام طور تي 0.2 ~ 0.6٪.

انجيڪشن مولڊ جي عمل جون حالتون:

· 1. سڪي وڃڻ جو علاج: عام طور تي سڪائڻ واري علاج جي ضرورت ناهي.

· 2. پگھلڻ جي درجه حرارت: 185 ~ 205 ℃ مولڊ جي گرمي پد: 20 ~ 50 ℃.

· 3. انجيڪشن پريشر: 1500bar تائين.

· 4. هولڊنگ پريشر: 1000 بار تائين.

· 5. انجڻ جي رفتار: مادي خرابي کان بچڻ لاءِ عام طور تي ڪافي انجکشن جي رفتار عام طور تي استعمال ڪئي ويندي آهي.

· 6. رنر ۽ گيٽ: سڀ روايتي دروازا استعمال ڪري سگهجن ٿا. جيڪڏهن نن smallerن حصن کي پروسيسنگ ڪرڻ ، اهو بهتر آهي ته سئي پوائنٽ جا دروازا يا ٻڏي ويا دروازا ؛ ٿري حصن لاءِ ، بهترين آهي فين جا دروازا استعمال ڪريو. انجڻ پوائنٽ جي گھٽ ۾ گھٽ قطر جو گھربل يا گهيرو ٿيل گيٽ 1 ايم ايم هجڻ گهرجي ؛ فين گيٽ جي ٿولهه 1mm کان گهٽ نه هجڻ گهرجي.

· 7. ڪيميائي ۽ طبعي ملڪيت: رگائيڊ پي سي او سڀني کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ پلاسٽڪ مواد مان آهي.



D. پولسٽريئر (پي ايس) انجيڪشن مولائڻ جو عمل

انجيڪشن مولڊ جي عمل جون حالتون:

1. ڌڪڻ واري علاج: جيستائين جيستائين ناجائز ذخيرو ٿيل نه ٿئي ، ڏڪڻ واري علاج کي عام طور تي گهربل نه هوندو آهي. جيڪڏهن سڪي وڃڻ جي ضرورت آهي ، خشڪ خشڪ ڪرڻ واري حالت 2 کان 3 ڪلاڪن تائين 80 ° C آهي.
2. پگھلڻ جي حرارت: 180 ~ 280 ℃. شعلي محافظ مواد لاءِ ، مٿئين حد 250 ° C آهي.
3. ٺهيل گرمي پد: 40 ~ 50 ℃.
4. انجيڪشن پريشر: 200 ~ 600bar.
5. انجيڪشن جي رفتار: اها تيز انجڻ جي رفتار کي استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.
6. رنر ۽ گيٽ: دروازي جا سڀئي روايتي قسم استعمال ڪري سگهجن ٿا.

E. ABS انجڻ ٺهڻ جو عمل

ABS مواد ۾ سپر آسان پروسيسنگ ، ظاهري خاصيتون ، گهٽ گهٽڻ ۽ بهترين طول و عرض جي استحڪام ۽ وڏي اثر واري طاقت آهي.

انجيڪشن مولڊ جي عمل جون حالتون:

1. خشڪ ڪرڻ واري علاج: ABS مواد هائگروپوپيپيڪ آهي ۽ پروسيسنگ ڪرڻ کان پهريان سڪي وڃڻ جي علاج جي ضرورت آهي. سفارش ٿيل خشڪ حالت گهٽ ۾ گهٽ 2 ڪلاڪ 80 ~ 90 at تي آهي. مادي جو گرمي پد 0.1 سيڪڙو کان گهٽ هجڻ گهرجي.

2. پگھلڻ جي حرارت: 210 ~ 280 ℃ ؛ سفارش ٿيل درجه حرارت: 245 ℃.

3. ٺهيل گرمي پد: 25 ~ 70 ℃. (مٽي جي درجه بندي پلاسٽڪ حصن جي مڪمل ڪرڻ تي اثر انداز ٿيندي ، گهٽ درجه حرارت گهٽ ختم ڪرڻ جي سبب بڻجندو).

4. انجيڪشن پريشر: 500 ~ 1000bar.

5. انجڻ جي رفتار: وچولي تيز رفتار.