१. मोल्ड स्केलको गठन
मोल्ड फोउलि प्रायः सबै थर्मोप्लास्टिकमा इंजेक्शन मोल्डिंगको समयमा देखा पर्दछ। जब अन्तिम उत्पादनको कार्यात्मक आवश्यकताहरू प्रासंगिक additives (जस्तै परिमार्जक, आगो retardant, आदि) को साथ मिश्रित हुनुपर्दछ, यी additives मोल्डिंग प्रक्रियाको दौरान मोल्ड गुहाको सतहमा रहन सक्छ, परिणामस्वरूप मोल्डको गठन हुन्छ। स्केल
मोल्ड स्केलको गठनका लागि अन्य कारणहरू छन्, सबै भन्दा सामान्य कारणहरू निम्नानुसार छन्:
कच्चा मालको तापक्रमक विघटन उत्पादनहरू;
इंजेक्शन मोल्डिंगको समयमा पिघलको प्रवाहको चरम कतरनी शक्ति अवलोकन गरियो;
अनुचित निकास;
माथिको मोल्ड स्केल प्राय: बिभिन्न कारकहरूको संयोजन हुन्छ, र यसले मोल्ड स्केलको कारण र यसको रोकथाम कसरी गर्दछ भनेर पत्ता लगाउन अत्यन्त कष्टकर हुन्छ, र मोल्ड स्केल केही दिन पछि गठन हुँदैन।
२ मोल्ड स्केलको प्रकार
१) बिभिन्न योजकहरूले खास प्रकारको मोल्ड स्केल उत्पादन गर्दछन्। फायर रिटार्डन्टले उच्च तापमानमा विघटनको रूपमा प्रतिक्रिया गर्दछ र स्केल उत्पादहरू उत्पादन गर्न सक्छ। अत्यधिक उच्च तापमान वा अत्यधिक कतरनी तनावको प्रभावमा, प्रभाव एजेन्ट बहुलकबाट अलग गरिनेछ र मोल्ड स्केलको रूपमा मोल्ड गुहाको सतहमा रहनेछ।
२) थर्माप्लास्टिक इञ्जिनियरि pla्ग प्लास्टिकमा उच्च तापमानमा पिग्मेन्ट्सको पिघलनेले मोल्डिंग सामग्रीको तापीय स्थिरतालाई कम गर्दछ, परिणामस्वरूप गिरावट गरिएको पॉलिमर र विघटित पिगमेन्टको संयोजनबाट स्केलको गठन हुन्छ।
)) विशेष गरी तातो भागहरू (जस्तै मोल्ड कोरहरू), परिमार्जक / स्टेबिलाइजरहरू र अन्य योजकहरूले मोल्डको सतहमा पनी मोल्ड फोउलि cause्ग हुन सक्छ। यस अवस्थामा, राम्रो मोल्ड तापमान नियन्त्रण प्राप्त गर्न वा विशेष स्टेबिलाइजरहरू प्रयोग गर्न उपायहरू लिनुपर्दछ।
निम्न तालिकाले मोल्ड स्केल र रोकथाम उपायहरूको सम्भावित कारणहरू सूचीबद्ध गर्दछ:
Sudden. अचानक मापन गठनको लागि काउन्टरमेजर
यदि मोल्ड स्केल अचानक देखा पर्यो भने, यो मोल्डिंग सर्तहरूको परिवर्तन वा मोल्डिंग सामग्रीको बिभिन्न ब्याचहरूको परिवर्तनको कारण हुन सक्छ। निम्न सिफारिशहरूले मोल्ड स्केल सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
सबैभन्दा पहिले, पिघलको तापक्रम नाप्नुहोस् र विघटन घटना (जस्तै जलेको कणहरू) छन् कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। उही समयमा, जाँच गर्नुहोस् कि मोल्डिंग कच्चा माल विदेशी पदार्थहरूले दूषित छ कि छैन र उही सफाई कच्चा माल प्रयोग गरिएको छ कि छैन। मोल्डको निकास अवस्था जाँच गर्नुहोस्।
फेरि, मेशिनको अपरेशन जाँच्नुहोस्: रye रंगीन मोल्डिंग सामग्री प्रयोग गर्नुहोस् (कालो बाहेक), करिब २० मिनेट पछि, इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशीन बन्द गर्नुहोस्, नोजल र जडान गर्ने सिट हटाउनुहोस्, यदि सम्भव छ भने स्क्रूबाट भत्काउनुहोस्, त्यहाँ छ कि छैन जाँच्नुहोस्। कच्चा पदार्थहरूमा कणहरू जलाइएको, कच्चा मालको र compare तुलना गर्नुहोस्, र चाँडै मोल्ड स्केलको स्रोत फेला पार्नुहोस्।
धेरै अवस्थाहरूमा, मापदण्डका दोषहरूका आश्चर्यजनक कारणहरू फेला परेका छन्। यो टेक्नोलोजी सानो इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको लागि अधिक उपयुक्त छ maximum० एमएमको अधिकतम स्क्रू व्यासको साथ। मोल्ड स्केलको उन्मूलनले पनि उत्पादहरूको गुणस्तर सुधार गर्न सक्दछ। माथिको काउन्टरमेजरहरू तातो धावक प्रणालीको गठनमा पनि लागू हुन्छ।
मोल्ड स्केलले इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सको उपस्थिति दोषहरू निम्त्याउँछ, विशेष गरी सतह इच भएको भागहरू, जसलाई स्यान्डब्लास्टि machine मेशिनले मर्मत गर्न सक्छ।
Old. मोल्ड मर्मत
जब माथिका सबै उपायहरूले मोल्ड स्केललाई हटाउन सक्दैनन्, मोल्ड मर्मतसम्भार बलियो हुनुपर्दछ।
मोल्ड सतहमा मोल्ड स्केल प्रारम्भिक चरणमा हटाउन सजिलो छ, त्यसैले मोल्ड गुहा र निकास च्यानल नियमित रूपमा सफा गरि राख्नुपर्दछ (उदाहरणका लागि मोल्डिंग उत्पादनको प्रत्येक ब्याच पछि)। मोल्डले लामो समयसम्म मोल्ड मर्मत र मर्मत बिना मोल्ड लेयर बनायो भने मोल्ड स्केल हटाउन यो धेरै गाह्रो र समय खपत हुने छ।
इंजेक्शन मोल्ड मर्मत र स्प्रेको मर्मत मुख्य रूपमा हुन्: मोल्ड रिलीज एजेन्ट, रस्ट इनहिबिटर, थिम्बल तेल, गोंद दाग हटाउने, मोल्ड क्लीनिंग एजेन्ट, आदि।
मोल्ड स्केलको रासायनिक संरचना धेरै जटिल छ, र नयाँ विधिहरू प्रयोग गर्न र यसलाई हटाउन प्रयास गर्नै पर्दछ, जस्तै सामान्य घोलकहरू र बिभिन्न विशेष घोलकहरू, ओभन स्प्रे, कागती युक्त लिंबु पानी, आदि। अर्का अनौठो तरीका भनेको सफा मोडेलको लागि रबरको प्रयोग गर्नु हो। ट्र्याक
ईन्जिनियरिंग प्लास्टिकको लागि इंजेक्शन मोल्डको निकास निकासी
Mold. मोल्ड स्केलको रोकथामका लागि सुझावहरू
जब तातो धावक मोल्डि and र तातो संवेदनशील कच्चा माल प्रयोग गरिन्छ, पिघलको निवास समय लामो हुन्छ, जसले कच्चा मालको विघटनको कारण मापन गठनको जोखिम बढाउँदछ। इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको स्क्रू सफा गर्नुहोस्।
ठूला आकारका धावक र गेट कपालको संवेदनशील कच्चा मालको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ। मल्टि प्वाइन्ट गेटले प्रवाह दूरी कम गर्न सक्छ, कम इन्जेक्सन गति र मोल्ड स्केल गठनको जोखिम कम गर्दछ।
दक्ष डाइ निकासले मोल्ड स्केलको गठनको सम्भावना कम गर्न सक्छ, र मोल्ड डिजाइन चरणमा उचित मोल्ड निकास सेट गरिनु पर्छ। सबै भन्दा राम्रो विकल्प स्वत: निकास प्रणाली हटाउन वा सजिलै मोल्ड स्केल हटाउन को लागी हो। निकास प्रणालीको सुधार अक्सर मोल्ड मा मोल्ड स्केल को कटौती गर्न को लागी।
डाई गुहाको सतहमा एउटा विशेष नन स्टिक कोटिंगले मोल्ड स्केलको गठन रोक्न सक्छ। कोटिंग को प्रभाव परीक्षण द्वारा मूल्यांकन गरिनु पर्छ।
मोल्डको भित्री सतहमा टायटानियम नाइट्राइड उपचारले मोल्ड स्केलको गठनबाट बच्न सक्छ।
