ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚ ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ?

1. ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਦਾ ਗਠਨ

ਮੋਲਡ ਫਾਉਲਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ addੁਕਵੇਂ ਜੋੜਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਧਕ, ਫਾਇਰ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ, ਆਦਿ) ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ itiveਲ਼ਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਹ itiveਾਂਚੇ ਦੇ avਲਾਣ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪੈਮਾਨਾ.

ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ;
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਅਤਿਅੰਤ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਵੇਖੀ ਗਈ;

ਗਲਤ ਨਿਕਾਸ;

ਉਪਰੋਕਤ ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਅਕਸਰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਕਿਸ ਕਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡ ਪੈਮਾਨਾ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ.

2. ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਦੀ ਕਿਸਮ

1) ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਡੀਟਿਵ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਅਤਿਅੰਤ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਏਜੰਟ ਪੌਲੀਮਰ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਪਥਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣੇ ਰਹਿਣਗੇ.

2) ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਨਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡੀਗਰੇਡਡ ਪਾਲੀਮਰ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਮੇਲ ਨਾਲ ਪੈਮਾਨੇ ਦਾ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

3) ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਕੋਰ), ਸੋਧਕ / ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਹੋਰ addਾਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਫਾlingਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, moldਾਂਚੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ orੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਜ਼ਰੂਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ ਦੇ ਸੰਭਾਵਤ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:

3. ਅਚਾਨਕ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ

ਜੇ ਮੋਲਡ ਪੈਮਾਨਾ ਅਚਾਨਕ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਬਦਲਣ ਜਾਂ moldਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਬਦਲਣ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗੀ.

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਨੇਤਰਹੀਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਵਰਤਾਰੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾੜੇ ਹੋਏ ਕਣ) ਹਨ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀ ਉਹੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

ਇਕ ਵਾਰ ਫਿਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਰੰਗਦਾਰ ਰੰਗ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਕਾਲਾ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ), ਲਗਭਗ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਸੀਟ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪੇਚ ਨਾਲ ਹਟਾਓ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਥੇ ਹਨ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿਚਲੇ ਕਣ, ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਛੇਤੀ ਹੀ ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ.

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਦੇ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਕਾਰਨ ਲੱਭੇ ਗਏ ਹਨ. ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਛੋਟੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ suitableੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜੋ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੇਚ ਦੇ 40 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਦਾ ਖਾਤਮਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਕਾmeਂਟਰਮੇਸਰ ਗਰਮ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਤਹ ਦੇ ਐਚ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ, ਜੋ ਕਿ ਰੇਤ ਦੀ ਭੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

M. ਮੋਲਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ

ਜਦੋਂ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਉਪਾਅ ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਮੋਲਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ' ਤੇ ਕੱ removeਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਲੀ ਪਥਰਾਅ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਬਾਅਦ). ਉੱਲੀ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਾਲਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮੋਲਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਅਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਬਣਦਾ ਹੈ.
ਟੀਕੇ ਦੇ moldਾਂਚੇ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹਨ: ਮੋਲਡ ਰੀਲਿਜ਼ ਏਜੰਟ, ਜੰਗਾਲ ਇਨਿਹਿਬਟਰ, ਥਿੰਬਲ ਆਇਲ, ਗਲੂ ਦਾਗ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਮੋਲਡ ਕਲੀਨਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਆਦਿ.

ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਨਵੇਂ methodsੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਘੋਲ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ, ਓਵਨ ਸਪਰੇਅ, ਨਿੰਬੂ ਪਾਣੀ ਜਿਸ ਵਿਚ ਕੈਫੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ ਇਕ ਹੋਰ ਅਜੀਬ wayੰਗ ਹੈ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮਾਡਲ ਲਈ ਰਬੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਟਰੈਕ.

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ

5. ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਬਾਰੇ ਸੁਝਾਅ

ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਰਨਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਨਿਵਾਸ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸੜਨ ਕਾਰਨ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.

ਵੱਡੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟ ਸ਼ੀਅਰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਮਲਟੀ ਪੁਆਇੰਟ ਗੇਟ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਦੇ ਬਣਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕੁਸ਼ਲ ਡਾਈ ਐਗਜਸਟ ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ moldਾਂਚੇ ਦੇ .ੁਕਵੇਂ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਉਚਿਤ ਉੱਲੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਤੈਅ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਐਗਜੋਸਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ. ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਅਕਸਰ ਉੱਲੀ ਤੇ ਮਾ moldਲਡ ਸਕੇਲ ਦੀ ਕਮੀ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਡਾਈ ਗੈਵਟੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਾਨ ਸਟਿੱਕ ਪਰਤ ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪਰਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਦਾ ਇਲਾਜ ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.