इंजेक्शन मोल्डिंग में मोल्ड स्केल को कैसे खत्म किया जाए?

1. मोल्ड पैमाने का गठन

इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मोल्ड थर्मलिंग लगभग सभी थर्माप्लास्टिक में होता है। जब अंतिम उत्पाद की कार्यात्मक आवश्यकताओं को प्रासंगिक एडिटिव्स (जैसे संशोधक, अग्निरोधी, आदि) के साथ मिश्रित किया जाना चाहिए, तो इन एडिटिव्स के मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड गुहा की सतह पर बने रहने की संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड का निर्माण होता है। पैमाने।
मोल्ड स्केल के गठन के अन्य कारण हैं, सबसे सामान्य कारण निम्नानुसार हैं:

कच्चे माल के थर्मल अपघटन उत्पादों;
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, पिघल प्रवाह के चरम कतरनी बल मनाया गया;

अनुचित निकास;

उपरोक्त मोल्ड स्केल अक्सर विभिन्न कारकों का एक संयोजन होता है, और यह पता लगाने के लिए बहुत परेशानी होती है कि मोल्ड स्केल क्या होता है और इसे कैसे रोका जाए, और मोल्ड स्केल कुछ दिनों बाद तक नहीं बनेगा।

2. मोल्ड स्केल का प्रकार

1) विभिन्न योजक विभिन्न प्रकार के मोल्ड पैमाने का उत्पादन करते हैं। अग्निरोधी अपघटन बनाने के लिए उच्च तापमान पर प्रतिक्रिया करेगा और पैमाने के उत्पादों का उत्पादन कर सकता है। अत्यधिक उच्च तापमान या अत्यधिक कतरनी तनाव के प्रभाव के तहत, प्रभाव एजेंट बहुलक से अलग हो जाएगा और मोल्ड स्केल बनाने के लिए मोल्ड गुहा की सतह पर रहेगा।

2) उच्च तापमान पर थर्माप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक में पिगमेंट के पिघलने से मोल्डिंग सामग्रियों की थर्मल स्थिरता कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप अपमानित पॉलिमर और विघटित पिगमेंट के संयोजन से पैमाने का निर्माण होगा।

3) विशेष रूप से गर्म भागों (जैसे मोल्ड कोर), संशोधक / स्टेबलाइजर्स और अन्य योजक मोल्ड की सतह का पालन कर सकते हैं और मोल्ड फॉलिंग का कारण बन सकते हैं। इस मामले में, बेहतर मोल्ड तापमान नियंत्रण प्राप्त करने या विशेष स्टेबलाइजर्स का उपयोग करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।

निम्न तालिका मोल्ड पैमाने और निवारक उपायों के संभावित कारणों को सूचीबद्ध करती है:

3. अचानक पैमाने के गठन के लिए काउंटरमेशर्स

यदि मोल्ड स्केल अचानक होता है, तो यह मोल्डिंग स्थितियों के परिवर्तन या मोल्डिंग सामग्री के विभिन्न बैचों के परिवर्तन के कारण हो सकता है। निम्नलिखित सिफारिशें ढालना पैमाने में सुधार करने में मदद करेंगी।

सबसे पहले, पिघल के तापमान को मापें और नेत्रहीन जांचें कि क्या अपघटन घटना है (जैसे कि जले हुए कण)। इसी समय, यह जांचें कि क्या मोल्डिंग कच्चे माल विदेशी पदार्थों से दूषित हैं और क्या समान सफाई कच्चे माल का उपयोग किया जाता है। मोल्ड की निकास स्थिति की जांच करें।

एक बार फिर, मशीन के संचालन की जांच करें: डाई रंगीन मोल्डिंग सामग्री (काले रंग को छोड़कर) का उपयोग करें, लगभग 20 मिनट के बाद, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को बंद करें, नोजल और कनेक्टिंग सीट को हटा दें, यदि संभव हो, तो स्क्रू से विघटित करें, जांचें कि क्या हैं कच्चे माल में जले हुए कण, कच्चे माल के रंगों की तुलना करते हैं, और जल्दी से मोल्ड पैमाने के स्रोत का पता लगाते हैं।

कई मामलों में, पैमाने पर दोषों के आश्चर्यजनक कारण पाए गए हैं। यह तकनीक 40 मिमी के अधिकतम पेंच व्यास के साथ छोटे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए सबसे उपयुक्त है। मोल्ड स्केल के उन्मूलन से उत्पादों की गुणवत्ता में भी सुधार हो सकता है। उपर्युक्त प्रतिवाद गर्म धावक प्रणाली के गठन पर भी लागू होता है।

मोल्ड स्केल इंजेक्शन मोल्डेड भागों की उपस्थिति दोषों का कारण बनता है, विशेष रूप से सतह ईट के साथ भागों, जिसे सैंडब्लास्टिंग मशीन द्वारा मरम्मत की जा सकती है।

4. मोल्ड रखरखाव

जब उपरोक्त सभी उपाय मोल्ड के पैमाने को खत्म नहीं कर सकते हैं, तो मोल्ड रखरखाव को मजबूत किया जाना चाहिए।

मोल्ड की सतह पर मोल्ड पैमाने को प्रारंभिक चरण में निकालना आसान है, इसलिए मोल्ड कैविटी और निकास चैनल को नियमित रूप से साफ और बनाए रखना चाहिए (जैसे मोल्डिंग के प्रत्येक बैच के बाद)। ढालना के रखरखाव और लंबे समय तक रखरखाव के बिना मोल्ड की मोटी परत बनने के बाद मोल्ड पैमाने को हटाने के लिए यह बहुत मुश्किल और समय लेने वाला है।
उपयोग किए जाने वाले स्प्रे का इंजेक्शन मोल्ड रखरखाव और रखरखाव मुख्य रूप से हैं: मोल्ड रिलीज एजेंट, जंग अवरोधक, थिंबल तेल, गोंद दाग हटानेवाला, मोल्ड सफाई एजेंट, आदि।

मोल्ड स्केल की रासायनिक संरचना बहुत जटिल है, और नए तरीकों का इस्तेमाल किया जाना चाहिए और इसे हटाने की कोशिश की जानी चाहिए, जैसे कि सामान्य सॉल्वैंट्स और विभिन्न विशेष सॉल्वैंट्स, ओवन स्प्रे, कैफीन युक्त नींबू पानी, आदि। एक और अजीब तरीका है सफाई मॉडल के लिए रबर का उपयोग करना। धावन पथ।

इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए इंजेक्शन मोल्ड की निकास निकासी

5. मोल्ड स्केल की रोकथाम पर सुझाव

जब गर्म धावक मोल्डिंग और गर्मी संवेदनशील कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, तो पिघलने का निवास समय लंबा होगा, जो कच्चे माल के अपघटन के कारण पैमाने के गठन के जोखिम को बढ़ाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच को साफ करें।

कतरनी संवेदनशील कच्चे माल को बनाने में बड़े आकार के धावक और गेट का उपयोग किया जाता है। मल्टी पॉइंट गेट फ्लो डिस्टेंस, कम इंजेक्शन की गति को कम कर सकता है और मोल्ड स्केल के गठन के जोखिम को कम कर सकता है।

कुशल डाई निकास मोल्ड पैमाने के गठन की संभावना को कम कर सकता है, और मोल्ड डिजाइन चरण में उपयुक्त मोल्ड निकास निर्धारित किया जाना चाहिए। सबसे अच्छा विकल्प निकास प्रणाली को स्वचालित रूप से हटाने या मोल्ड पैमाने को आसानी से हटाने के लिए है। निकास प्रणाली के सुधार से अक्सर मोल्ड पर मोल्ड स्केल की कमी होती है।

डाई गुहा की सतह पर एक विशेष गैर छड़ी कोटिंग मोल्ड पैमाने के गठन को रोक सकती है। कोटिंग के प्रभाव का मूल्यांकन परीक्षण द्वारा किया जाना चाहिए।

मोल्ड की आंतरिक सतह पर टाइटेनियम नाइट्राइड उपचार मोल्ड स्केल के गठन से बच सकता है।