You are now at: Home » News » Galego Galician » Text

Os 17 principios da xestión de talleres de moldes por inxección, cantos fabricantes poden saber real

Enlarged font  Narrow font Release date:2021-01-31  Browse number:470
Note: Como facer o moldeo por inxección A produción e funcionamento do taller son suaves, logrando "alta calidade, alta eficiencia e baixo consumo"?

Visión xeral da xestión de talleres de inxección

A moldaxe por inxección é unha operación continua de 24 horas, que inclúe materias primas plásticas, moldes de inxección, máquinas de moldaxe por inxección, equipos periféricos, accesorios, spray, toners, materiais de envasado e materiais auxiliares, etc., e hai moitas posicións e complexa división do traballo . Como facer o moldeo por inxección A produción e funcionamento do taller son suaves, logrando "alta calidade, alta eficiencia e baixo consumo"?

É o obxectivo que todo xestor de inxección espera acadar. A calidade da xestión do taller de inxección afecta directamente á eficiencia da produción do moldeo por inxección, a taxa de defectos, o consumo de material, a man de obra, o prazo de entrega e o custo de produción. A produción de moldaxe por inxección reside principalmente no control e na xestión. Os diferentes xestores de inxección teñen ideas, estilos de xestión e métodos de traballo diferentes, e os beneficios que aportan á empresa tamén son moi diferentes, incluso moi diferentes ...



O departamento de moldaxe por inxección é o departamento "líder" de cada empresa. Se a xestión do departamento de moldaxe por inxección non se fai ben, afectará o funcionamento de todos os departamentos da empresa, facendo que a calidade / prazo de entrega non cumpra os requirimentos dos clientes e a competitividade da empresa.

A xestión do taller de inxección inclúe principalmente: a xestión de materias primas / toner / boquilla, a xestión da sala de chatarra, a xestión da sala de lotes, o uso e xestión de máquinas de moldaxe por inxección, o uso e xestión de moldes de inxección. , o uso e xestión de ferramentas e accesorios, e o persoal Formación e xestión, xestión da produción de seguridade, xestión da calidade de pezas plásticas, xestión de material auxiliar, establecemento de procesos de operación, formulación de normas e regulamentos / responsabilidades de posición, xestión de modelos / documentos, etc.

1. Persoal científico e razoable
O departamento de moldaxe por inxección ten varias tarefas e requírese de persoal científico e razoable para lograr unha división razoable do traballo e claras responsabilidades laborais e acadar o status de "todo está ao mando e todo o mundo está ao mando". Polo tanto, o departamento de moldaxe por inxección ten que ter unha boa estrutura organizativa, dividir razoablemente o traballo e traballar as responsabilidades laborais de cada posto.

dúas. Xestión da sala de lotes
1. Formular o sistema de xestión da sala de lotes e as pautas de traballo por lotes;

2. As materias primas, os toners e os mesturadores da sala de lotes deben colocarse en diferentes áreas;

3. As materias primas (materiais que conteñen auga) deben clasificarse, colocarse e marcarse;

4. O toner debe colocarse no estante e debe estar ben marcado (nome do toner, número de toner);

5. O mesturador debe estar numerado / identificado e o uso, limpeza e mantemento do mesturador deben facerse ben;

6. Equipado con subministracións para a limpeza do mesturador (pistola de aire, auga de lume, trapos);

7. Os materiais preparados deben selarse ou amarrarse cunha máquina de selar de bolsas e etiquetalos con papel de identificación (indicando: materias primas, número de tóner, máquina de uso, data de lote, nome / código do produto, persoal de lote, etc .;

8. Use o ingrediente Kanban e o aviso de ingrediente e faga un bo traballo gravando ingredientes;

9. Os materiais de cor branca / clara deben mesturarse cun mesturador especial e manter o ambiente limpo;

10. Adestrar ao persoal dos ingredientes sobre coñecemento empresarial, responsabilidades laborais e sistemas de xestión;

3. Xestión da sala de chatarra
1. Formular o sistema de xestión da sala de chatarra e pautas para o traballo de chatarra.

2. Os materiais da boquilla na sala de chatarra necesitan ser clasificados / zonificados.

3. Os trituradores deben estar separados por tabiques para evitar que os restos salpicen e causen interferencias.

4. Despois da bolsa de material triturado, debe selarse a tempo e etiquetala con papel de identificación (indicando: nome da materia prima, cor, número de tóner, data de chatarra e raspador, etc.)

5. A trituradora debe ser numerada / identificada e o uso, lubricación e mantemento da trituradora deben facerse ben.

6. Comprobe / aperte regularmente os parafusos de fixación da folla trituradora.

7. O material da boquilla transparente / branco / de cor clara debe ser esmagado por unha máquina fixa (é mellor separar a habitación do material de trituración).

8. Ao cambiar o material da boquilla de diferentes materiais para esmagalo, é necesario limpar ben a trituradora e as follas e manter o ambiente limpo.

9. Faga un bo traballo de protección laboral (use tapóns para os oídos, máscaras, máscaras para os ollos) e xestión da produción de seguridade para raspadores.

10. Fai un bo traballo de formación empresarial, adestramento en responsabilidades laborais e adestramento no sistema de xestión de raspadores.

4. Xestión in situ do taller de inxección
1. Fai un bo traballo na planificación e división rexional do taller de moldaxe por inxección e especifica razoadamente a área de colocación da máquina, equipos periféricos, materias primas, moldes, materiais de embalaxe, produtos cualificados, produtos defectuosos, materiais para boquillas e ferramentas e ferramentas, e identifícaas claramente.

2. O estado de traballo da máquina de moldaxe por inxección ten que colgar unha "tarxeta de estado".

3. Traballo de xestión "5S" no lugar de produción do taller de inxección.

4. A produción de "emerxencia" precisa especificar a saída dunha soa quenda e colgar a tarxeta de emerxencia.

5. Debuxe a "liña de alimentación" no barril de secado e especifique o tempo de alimentación.

6. Faga un bo traballo no uso de materias primas, no control do material da boquilla da posición da máquina e na inspección da cantidade de residuos no material da boquilla.

7. Fai un bo traballo na inspección de patrulla durante o proceso de produción e aumenta a aplicación de varias regras e regulacións (móvete na xestión do tempo) 8. Organiza razoablemente o persoal da máquina e fortalece a inspección / supervisión da disciplina laboral.

8. Fai un bo traballo no arranxo de man de obra e na entrega do tempo de comida do departamento de moldaxe por inxección.

9. Realice un bo traballo na limpeza, lubricación, mantemento e manipulación de problemas anormais da máquina / molde.

10. Seguimento e manipulación de excepcións da calidade do produto e da cantidade de produción.

11. Inspección e control de métodos de post-procesamento e métodos de envasado de pezas de caucho.

12. Realice un bo traballo na inspección da produción de seguridade e na eliminación de riscos potenciais para a seguridade.

13. Fai un bo traballo na inspección, reciclaxe e limpeza de modelos de posición da máquina, tarxetas de proceso, instrucións de funcionamento e materiais relacionados.

14. Fortalecer a inspección e supervisión do estado de recheo de varios informes e contido kanban.

5. Xestión de materias primas / po de cor / materiais de boquilla
1. Envasado, etiquetaxe e clasificación de materias primas / cor en po / materiais de boquilla.

2. Rexistros de requirimentos de materias primas / tóner / boquilla.

3. As materias primas / tóner / boquilla sen empaquetar precisan selarse a tempo.

4. Formación sobre propiedades plásticas e métodos de identificación de materiais.

5. Formular normas sobre a proporción de materiais de boquilla engadidos.

6. Formule o almacenamento (soporte de tóner) e use as normas do tóner.

7. Formular indicadores de consumo de material e requisitos para as solicitudes de reposición.

8. Comprobe regularmente as materias primas / tóner / boquilla para evitar a perda de materiais.


6. Uso e xestión de equipos periféricos
Os equipos periféricos utilizados na produción de moldaxe por inxección inclúen principalmente: controlador de temperatura do molde, convertedor de frecuencia, manipulador, máquina de succión automática, trituradora lateral da máquina, recipiente, barril de secado (secador), etc., todos os equipos periféricos deben facerse ben o traballo de xestión pode garantir o funcionamento normal da produción de moldaxe por inxección. Os principais contidos do traballo son os seguintes:

Os equipos periféricos deben estar numerados, identificados, colocados e colocados en particións.

Fai un bo traballo no uso, mantemento e mantemento de equipos periféricos.

Publicar "Directrices de funcionamento" en equipos periféricos.

Formular normas sobre o funcionamento e uso seguro de equipos periféricos.

Fai un bo traballo no adestramento de manexo / uso de equipos periféricos.

Se o equipo periférico falla e non se pode usar, cómpre colgar a "tarxeta de estado" para fallar o equipo, á espera de ser reparada.

Establecer unha lista de equipos periféricos (nome, especificación, cantidade).

7. Uso e xestión de luminarias
Os aparellos de ferramentas son ferramentas indispensables na industria de procesamento de moldaxe por inxección. Inclúen principalmente accesorios para corrixir a deformación do produto, accesorios de conformación de pezas de plástico, accesorios de perforación de pezas de plástico / procesamento de boquillas e accesorios de perforación. Para garantir a calidade do procesamento de pezas de plástico, debe xestionar todas as luminarias (luminarias), o contido principal do traballo é o seguinte:

Numerar, identificar e clasificar os accesorios de ferramentas.

Mantemento regular, inspección e mantemento de accesorios.

Formule "Pautas de funcionamento" para os accesorios.

Fai un bo traballo no adestramento para o uso / funcionamento dos aparellos.

Normas de xestión de operacións / usos de seguridade de ferramentas e accesorios (por exemplo, cantidade, secuencia, tempo, propósito, posicionamento, etc.).

Arquiva os aparellos, fai bastidores para os dispositivos, colócaos e realiza un bo traballo de recepción / gravación / xestión.

8. Uso e xestión do molde por inxección
O molde por inxección é unha ferramenta importante para o moldeo por inxección. O estado do molde afecta directamente á calidade do produto, á eficiencia da produción, ao consumo de material, á posición e á man de obra da máquina e a outros indicadores. Se queres facer a produción sen problemas, debes facer un bo traballo no uso, mantemento e mantemento do molde de inxección. E o traballo de xestión, o seu contido principal do traballo de xestión é o seguinte:

A identificación (nome e número) do molde debe ser clara (identificada preferentemente pola cor).

Fai un bo traballo nas probas de moldes, formula estándares de aceptación de moldes e controla a calidade do molde.

Formula regras para o uso, mantemento e mantemento de moldes (ver o libro de texto "Estrutura, uso e mantemento do molde por inxección").

Establecer razoablemente os parámetros de apertura e peche do molde, protección a baixa presión e forza de suxeición do molde.

Establecer arquivos de moldes, facer un bo traballo de prevención de po de moldes, prevención de ferruxe e xestión de rexistros dentro e fóra da fábrica.

Os moldes especiais de estrutura deberían especificar os seus requisitos de uso e secuencia de acción (sinalización).

Emprega ferramentas de troquel axeitadas (fai carros especiais de troquel).

O molde debe colocarse no estante ou na tarxeta de tarxetas.

Fai unha lista de moldes (lista) ou coloca unha carteleira de área.

nove. Uso e xestión do spray
Os sprays empregados na produción de moldaxe por inxección inclúen principalmente: desprendemento, inhibidor de ferruxe, aceite de dedal, removedor de manchas de cola, axente de limpeza de moldes, etc. son as seguintes:

Débese especificar o tipo, o rendemento e o propósito do spray.

Fai un bo traballo de adestramento sobre a cantidade de pulverización, os métodos de operación e o alcance de uso.

O spray debe colocarse nun lugar designado (ventilación, temperatura ambiente, prevención de incendios, etc.).

Formular rexistros de solicitude de pulverización e regulamentos de xestión de reciclaxe de botellas baleiras (para máis detalles, consulte o contido na páxina anexa)

10. Xestión da produción de seguridade do taller de moldaxe por inxección
1. Formule o "Código de seguridade para os empregados do departamento de moldaxe por inxección" e "Código de seguridade para os traballadores do molde por inxección".

2. Formular normas sobre o uso seguro de máquinas de moldaxe por inxección, trituradoras, manipuladores, equipos periféricos, accesorios, moldes, coitelos, ventiladores, guindastres, bombas, pistolas e pulverizadores.

3. Asine a "Carta de responsabilidade de produción de seguridade" e aplique o sistema de responsabilidade de produción de seguridade de "quen está ao mando, quen é o responsable".

4. Cumprir a política de "seguridade primeiro, primeiro prevención" e fortalecer o traballo de educación e publicidade de produción segura (publicando consignas de seguridade).

5. Facer sinais de seguridade, reforzar a implementación de inspeccións de produción de seguridade e sistemas de xestión da produción de seguridade e eliminar os posibles perigos para a seguridade.

6. Fai un bo traballo na formación de coñecementos de produción de seguridade e realiza exames.

7. Fai un bo traballo de prevención de incendios no taller de moldaxe por inxección e asegúrate de que o paso seguro está desbloqueado.

8. Envíe o diagrama de seguridade contra incendios no taller de moldaxe por inxección e realice un bo traballo na coordinación / inspección e xestión de equipos de loita contra incendios (para máis detalles, consulte o libro de texto "Xestión da produción de seguridade no taller de inxección").


11. Xestión urxente da produción
Realiza os requisitos de arranxo da máquina para produtos "urxentes".

Reforzar o uso / mantemento de moldes de "pezas urxentes" (están estritamente prohibidos os moldes de compresión).

Fai preparativos para a produción "urxente" con antelación.

Fortalecer o control de calidade no proceso de produción de "pezas urxentes".

Formular normas para o manexo de emerxencia de moldes, máquinas e anomalías de calidade no proceso de produción de "pezas urxentes".

A "tarxeta urxente" está colgada na aeronave e especifícase a saída por hora ou quenda única.

Fai un bo traballo na identificación, almacenamento e xestión (zonificación) de produtos "urxentes".

5. A produción "urxente" debe dar prioridade aos traballadores cualificados e aplicar a rotación.

Tome medidas eficaces para acurtar o tempo do ciclo de inxección para aumentar a produción de pezas urxentes.

Fai un bo traballo en inspeccións e cambios no proceso de produción de artigos urxentes.

12. Xestión de ferramentas / accesorios
Realice un bo traballo rexistrando o uso de ferramentas / accesorios.

Implementar o sistema de responsabilidade do usuario da ferramenta (compensación de perdas).

As ferramentas / accesorios deben contarse regularmente para atopar diferenzas de tempo.

Formular normas de xestión para a transferencia de ferramentas / accesorios.

Facer armario de almacenamento de ferramentas / accesorios (bloqueado).

Hai que "consumir" os consumibles e revisalos / //confirm/i/ialos.

13. Xestión de modelos / documentos
Fai un bo traballo na clasificación, identificación e almacenamento de modelos / documentos.

Realice un bo traballo rexistrando o uso de modelos / documentos (tarxetas de proceso de moldaxe por inxección, instrucións de traballo, informes).

Enumere a lista de modelos / documentos (lista).

Faga un bo traballo enchendo a "placa da cámara".

(7) Táboa de molde por inxección

(8) Kanban de boas e malas pezas de plástico

(9) Kanban da mostra do material da boquilla

(10) Taboleiro Kanban para entrada e saída de materiais para boquillas

(11) Control de calidade de pezas de plástico Kanban

(12) Kanban para plan de cambio de moldes

(13) Rexistro de produción kanban


16. Xestión cuantitativa da produción de moldaxe por inxección
O papel da xestión cuantitativa:

A. Usa datos para falar con forte obxectividade.

B. O desempeño do traballo cuantifícase e é fácil realizar unha xestión científica.

C. Conduce a mellorar o sentido da responsabilidade do persoal en varios postos.

D. Pode estimular o entusiasmo dos empregados.

E. Pódese comparar co pasado e formular novos obxectivos de traballo científicamente.

F. É útil analizar a causa do problema e propor medidas de mellora.

1. Eficiencia da produción de moldaxe por inxección (≥90%)

Tempo equivalente de produción

Eficiencia da produción = ———————— × 100%

Central de produción real

Este indicador avalía a calidade do control do proceso de produción e a eficiencia do traballo, reflectindo o nivel técnico e a estabilidade da produción.

2. Taxa de uso de materias primas (≥97%)

Peso total do almacenamento de pezas de plástico

Taxa de uso de materias primas = ———————— × 100%

Peso total das materias primas empregadas na produción

Este indicador avalía a perda de materias primas na produción de moldaxe por inxección e reflicte a calidade do traballo de cada posición e o control das materias primas.

3. Taxa de cualificación por lotes de pezas de caucho (≥98%)

Inspección IPQC Cantidade de lote OK

Taxa de cualificación por lotes de pezas de goma = ———————————— × 100%

Número total de lotes presentados para inspección polo departamento de moldaxe por inxección

Este indicador avalía a calidade do molde e a taxa defectuosa das pezas de goma, reflectindo a calidade do traballo, o nivel de xestión técnica e o estado de control de calidade do produto do persoal en varios departamentos.

4. Taxa de utilización da máquina (taxa de utilización) (≥86%)

Tempo de produción real da máquina de moldaxe por inxección

Taxa de utilización da máquina = —————————— × 100%

Teoricamente debería producirse

Este indicador avalía o tempo de inactividade da máquina de moldaxe por inxección e reflicte a calidade do traballo de mantemento da máquina / molde e se o traballo de xestión está no seu lugar.

5. Taxa de almacenamento puntual das pezas moldeadas por inxección (≥98,5%)

Número de pezas moldeadas por inxección

Taxa de almacenamento a tempo de pezas moldeadas por inxección = —————————— × 100%

Programación total de produción

Este indicador avalía o calendario de produción do moldeo por inxección, a calidade do traballo, a eficiencia do traballo e a puntualidade do almacenamento de pezas de plástico e reflicte o estado dos arranxos de produción e os esforzos de seguimento da eficiencia da produción.

6. Taxa de danos do molde (≤1%)

Número de moldes danados en produción

Taxa de danos do molde = —————————— × 100%

Número total de moldes postos en produción

Este indicador avalía se o traballo de uso / mantemento do molde está no seu lugar e reflicte a calidade do traballo, o nivel técnico e a concienciación sobre o uso / mantemento do molde do persoal relevante.

7. Tempo anual efectivo de produción per cápita (≥ 2800 horas / persoa / ano)

Tempo equivalente de produción total anual

Tempo de produción efectivo anual per cápita = ——————————

Número medio anual de persoas

Este indicador avalía o estado de control da posición da máquina no taller de moldaxe por inxección e reflicte o efecto de mellora do molde e a capacidade de mellora do IE de moldaxe por inxección.

8. Atraso na taxa de entrega (≤0,5%)

Número de lotes de entrega atrasados

Atraso na taxa de entrega = —————————— × 100%

Número total de lotes entregados

Este indicador avalía o número de atrasos na entrega de pezas de plástico, reflectindo a coordinación do traballo de varios departamentos, o efecto de seguimento do calendario de produción e o funcionamento e xestión global do departamento de moldaxe por inxección.

10. Tempo de subida e baixada (hora / set)

Modelo grande: 1,5 horas Modelo medio: 1,0 hora Modelo pequeno: 45 minutos

Este indicador avalía a calidade e eficiencia do traballo do moldeador / persoal técnico e reflicte se o traballo de preparación antes do molde está en marcha e o nivel técnico do persoal de axuste.

11. Accidentes de seguridade (0 veces)

Este indicador avalía o nivel de concienciación da produción de seguridade do persoal en cada posto e o estado da formación en produción de seguridade / xestión de produción de seguridade no lugar dos empregados en todos os niveis polo departamento de moldaxe por inxección, reflectindo a importancia e control da xestión da produción da inspección de seguridade. polo departamento responsable.

Dezasete. documentos e materiais necesarios para o departamento de moldaxe por inxección
1. "Instrucións de funcionamento" para empregados de máquinas de moldaxe por inxección.

2. Instrucións de funcionamento para máquinas de moldaxe por inxección.

3. Normas de calidade para pezas moldeadas por inxección.

4. Condicións estándar do proceso de moldaxe por inxección.

5. Cambiar a folla de rexistro das condicións do proceso de moldaxe por inxección.

6. Folla de rexistro de máquina de moldaxe por inxección / mantemento de moldes.

7. Cadro de rexistro de inspección de pezas de caucho do persoal de control de calidade.

8. Folla de rexistro de produción da posición da máquina.

9. Modelo de localización da máquina (como: sinal de //confirm/i/iación OK, placa de proba, placa de cor, modelo de límite de defectos, modelo de problema, modelo de peza procesada, etc.).

10. Tarxeta de estación e tarxeta de estado (incluída a tarxeta de emerxencia).

 
 
[ News Search ]  [ Add to Favourite ]  [ Publicity ]  [ Print ]  [ Violation Report ]  [ Close ]

 
Total: 0 [Show All]  Related Reviews

 
Featured
RecommendedNews
Ranking