ग्यास-सहयोगी इंजेक्शन मोल्डिंग यस उन्नत ईन्जेक्शन टेक्नोलोजीले ग्यास-द्वारा समर्थित कन्ट्रोलर (सेग्मेन्ट प्रेशर कन्ट्रोल सिस्टम) मार्फत मोल्ड गुफामा प्लास्टाइज्ड प्लास्टिकमा सिधा प्लास्टिक प्राइसिंग नाइट्रोजन इन्जेक्सन गर्नुपर्दछ, ताकि प्लास्टिकको भागको भित्री भाग विस्तार हुन्छ र खाली हुन्छ। , तर उत्पादको सतह अझै पनि कायम छ। र आकार अक्षुण्ण छ।
ए ग्यास-सहयोगी इंजेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलोजीको फाइदाहरु:
१. प्लास्टिकको कच्चा माल बचत गर्नुहोस्, बचत दर %०% सम्म बढ्न सक्दछ।
२. छोटो उत्पादन उत्पादन चक्र समय।
60. inj०% सम्म इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनको क्ल्याम्पि pressure्ग प्रेसर कम गर्नुहोस्।
The. इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको काम गर्ने जीवनमा सुधार गर्नुहोस्।
The. गुहामा दबाब कम गर्नुहोस्, मोल्डको नोक्सान कम गर्नुहोस् र मोल्डको काम गर्ने जीवन बढाउनुहोस्।
Some. केहि प्लास्टिक उत्पादनहरूका लागि, मोल्ड एल्युमिनियम धातु सामग्रीले बनेको हुन सक्छ।
The. उत्पादको आन्तरिक तनाव कम गर्नुहोस्।
Olve. समाधान गर्नुहोस् र उत्पाद सतहमा सिंक मार्कको समस्या हटाउनुहोस्।
The। उत्पादको बोझिल डिजाइन सरल बनाउनुहोस्।
१०. इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको पावर खपत कम गर्नुहोस्।
११. इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन र विकासशील मोल्डहरूको लगानी लागत घटाउनुहोस्।
१२. उत्पादन लागत घटाउनुहोस्।
B. ग्यास-सहयोगी इंजेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलोजीको फाइदाहरु:
हालसालैका वर्षहरूमा ग्यास-सहयोगी इन्जेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलोजी धेरै प्लास्टिकको पार्ट्स, जस्तै टेलिभिजन वा अडियो संलग्नकहरू, मोटर वाहन प्लास्टिकका सामानहरू, फर्नीचर, क्याबिनेटहरू र दैनिक आवश्यकताहरू, विभिन्न प्रकारका प्लास्टिक बक्सहरू र खेलौनाहरूको उत्पादनमा लागू गरियो। ।
साधारण ईन्जेक्शन मोल्डिंगको साथ तुलनामा, ग्यास-सहयोगी ईन्जेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलोजीसँग धेरै अतुलनीय फाइदाहरू छन्। यसले प्लास्टिक उत्पादनको लागत लागत मात्र कम गर्न सक्दछ, तर यसको गुणहरू पनि सुधार गर्दछ। यस सर्तमा कि पार्टहरूले उही प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दछन्, ग्यास-सहयोगी ईन्जेक्शन मोल्डिंगको प्रयोगले प्लास्टिक सामग्रीहरूलाई ठूलो बचत गर्न सक्दछ, र बचत दर %०% सम्म उच्च हुन सक्छ।
एकातिर, प्लास्टिक कच्चा मालको मात्रामा कमीले सम्पूर्ण मोल्डिंग चक्रमा प्रत्येक लिंकको समय घटाउँछ; अर्कोतर्फ, भाग भित्रको सink्कुचन र विकृति धेरै सुधार गरिएको छ भागको भित्र उच्च-चापी ग्यास को परिचय द्वारा, त्यसैले इन्जेक्शन होल्डिंग समय, इंजेक्शन होल्डिंग दबाव धेरै कम गर्न सकिन्छ।
ग्यास-सहयोगी इंजेक्शन मोल्डिंगले इंजेक्शन प्रणालीको कामको चाप र इन्जेक्शन मेसिनको क्ल्याम्पि system प्रणालीलाई कम गर्दछ, जसले उत्पादनमा उर्जा खपत कम गर्दछ र इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिन र मोल्डको सेवा जीवन बढाउँदछ। उही समयमा, किनभने मोल्डको दबाब कम भयो, मोल्डको सामग्री तुलनात्मक रूपमा सस्तो हुन सक्छ। ग्यास सहायता टेक्नोलोजीद्वारा प्रशोधन गरिएको भागहरूको खाली खोक्रो संरचना हुन्छ, जसले भागको मेकानिकल गुणहरू मात्र कम गर्दैन, तर तिनीहरूलाई सुधार गर्दछ, जुन भागहरूको आयामी स्थिरताका लागि पनि लाभदायक हुन्छ।
ग्यास-सहयोगी ईन्जेक्शनको प्रक्रिया साधारण ईन्जेक्सन भन्दा अलि जटिल छ। पार्ट्स, मोल्ड र प्रक्रियाहरूको नियन्त्रण मूलतः कम्प्युटर-अनुदानित सिमुलेशनद्वारा विश्लेषण गरिन्छ, जबकि इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिन प्रणालीको लागि आवश्यकताहरू तुलनात्मक रूपमा सरल हुन्छन्। वर्तमानमा, इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरूको 80०% भन्दा बढि प्रयोगमा छ। इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन साधारण परिमार्जन पछि ग्यास-द्वारा समर्थित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रणालीको साथ सुसज्जित गर्न सकिन्छ।
त्यहाँ कच्चा माल को लागी कुनै विशेष आवश्यकता छैन। सामान्य थर्माप्लास्टिक र ईन्जिनियरि pla्ग प्लास्टिकहरू ग्यास-सहयोगी इन्जेक्शन मोल्डिंगको लागि उपयुक्त छन्। धेरै पक्षहरूमा ग्यास सहायता ईन्जेसन मोल्डिंग टेक्नोलोजीको फाइदाहरूका कारण, एकै साथ यसमा विस्तृत अनुप्रयोगहरू छन् र धेरै उपकरणहरू र कच्चा मालहरू आवश्यक पर्दैन। त्यसकारण, भविष्यको विकासमा, इन्जेक्शन मोल्डिंग उद्योगमा यस प्रविधिको प्रयोग अधिक र अधिक व्यापक रूपमा हुनेछ।
सी। ग्यास-सहयोगी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रविधिको प्रयोग
ग्यास-सहयोगी इंजेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलोजी विभिन्न प्लास्टिक उत्पादनहरूमा लागू गर्न सकिन्छ, जस्तै टेलिभिजन, फ्रिज, एयर कन्डिशनर, वा अडियो enclosures, मोटर वाहन प्लास्टिक उत्पादनहरू, फर्नीचर, बाथरूम, भान्छाको भाँडाहरू, घरेलू उपकरण र दैनिक आवश्यकताहरू, विभिन्न प्रकारका प्लास्टिक बक्सहरू, बच्चा उत्पादन बक्स खेलौना र यस्तै।
सामान्यतया सबै थर्मोप्लास्टिक्स, इंजेक्शन मोल्डिंग (प्रबलित वा हुँदैन), र सामान्य इन्जिनियरि pla्ग प्लास्टिकहरू (जस्तै PS, Hips, PP, ABS ... PES) ग्यास-सहयोगी ईन्जेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलोजीको लागि उपयुक्त छन्।
