Sipas raportit të përpunimit të formimit të injeksionit: Nën premisën që tregu aktual po bëhet gjithnjë e më i larmishëm, industria e formimit të injeksionit gjithashtu po zhvillohet dhe zgjerohet vazhdimisht, dhe teknologjitë e reja të tilla si formimi me injeksion me shumë ngjyra, ndihma e gazit, petëzimi i mykut dhe formimi i bashkë-injeksionit janë shfaqur. Në mënyrë të ngjashme, specifikimet e makinerive të formimit me injeksion po zhvillohen gjithashtu në dy drejtime - makinat e formimit me injeksion me ton të madh dhe makinat e formimit të injeksionit mikro azhurnohen vazhdimisht.
Zhvillimi i teknologjisë së mikro-injeksionit po bëhet më i shpejtë
Në vitet e fundit, kërkesa për mikro-produkte është rritur. Qoftë në industrinë elektronike, industrinë e orëve apo industrinë ushtarake, ekziston një kërkesë e madhe për pjesë të vogla të derdhura me injeksion. Këto produkte të derdhura me injeksion kanë kërkesa shumë të larta për madhësinë dhe saktësinë.
Nën një premisë të tillë, procesi i mikro-injeksionit po përballet gjithashtu me sfida të mëdha. Si mundet që pjesët e derdhura me injeksion të përmbushin kërkesat e madhësisë së nivelit mikron, ndërsa kanë gjithashtu pamje dhe performancë të mirë? Në vijim, ne do të prezantojmë shkurtimisht ndryshimin midis formimit të mikro-injeksionit dhe formimit tradicional të injeksionit për sa i përket formave, pajisjeve, materialeve dhe proceseve.
Përpunimi i mykut dhe pikat kryesore
Për sa i përket formave, mikro-injeksioni kërkon pajisje shumë më të larta të përpunimit sesa formimi tradicional i injeksionit.
Formimi mikro injeksion zakonisht ka dy tendenca në përpunimin e mykut: e para është përdorimi i përpunimit të shkëndijës së pasqyrës. Në mënyrë që të sigurohet saktësi e lartë, është mirë që të përdoren elektroda grafit për EDM, sepse humbja e elektrodave të grafit është më e lartë se ajo e elektrodave të zakonshme të bakrit. Shumë më e vogël.
Metoda e dytë e përpunimit që përdoret më shpesh është përdorimi i elektroformimit. Procesi i elektroformimit mund të sigurojë saktësi shumë të lartë, por disavantazhi është se cikli i përpunimit është i gjatë, çdo vrimë duhet të përpunohet në mënyrë të pavarur, dhe nëse ka një dëm të vogël në prodhim, nuk mund të riparohet. , Mund të zëvendësojë vetëm pikat e dëmtuara të akupunkturës.
Për sa i përket mykut, temperatura e mykut është gjithashtu një parametër shumë i rëndësishëm për mikro-injeksionin. Përballë klientëve të nivelit të lartë, praktika aktuale e zakonshme është huazimi i konceptit të formimit me injeksion me shkëlqim të lartë dhe prezantimi i një sistemi të shpejtë ngrohjeje dhe ftohjeje.
Në teori, temperatura e lartë e mykut është shumë e dobishme për mikro-injeksionin, për shembull, mund të parandalojë vështirësitë e mbushjes me mure të hollë dhe mungesën e materialit, por temperatura shumë e lartë e mykut do të sjellë probleme të reja, të tilla si zgjatja e ciklit dhe deformimi i tkurrjes pas hapjes së mykut . Prandaj, është shumë e rëndësishme të futet një sistem i ri i kontrollit të temperaturës së mykut. Gjatë procesit të formimit të injeksionit, temperatura e mykut mund të rritet (e cila mund të kalojë pikën e shkrirjes së plastikës së përdorur), në mënyrë që shkrirja të mbushë shpejt zgavrën dhe të parandalojë uljen e temperaturës së shkrirjes gjatë procesit të mbushjes. Isshtë i shpejtë dhe shkakton mbushje jo të plotë; dhe kur zbërthehet, temperatura e mykut mund të zvogëlohet shpejt, të mbahet në një temperaturë pak më të ulët se temperatura e deformimit termik të plastikës, dhe pastaj kallëpi të hapet dhe të nxirret.
Përveç kësaj, për shkak se formimi me mikro-injeksion është një produkt me një cilësi miligramësh, nëse përdoret një sistem i zakonshëm mbylljeje për të injektuar produktin, edhe pas optimizimit dhe përmirësimit, raporti i masës së produktit dhe materialit në sistemin e portës është akoma 1: 10. Vetëm më pak se 10% e materialeve injektohet në mikro-produkte, duke prodhuar një sasi të madhe të agregateve të sistemit të portave, kështu që mikro-injeksioni duhet të përdorë një sistem të nxehtë të portave të mbrapa.
Pikat e përzgjedhjes së materialit
Sa i përket përzgjedhjes së materialit, rekomandohet që disa plastika të përgjithshme inxhinierike me viskozitet të ulët dhe qëndrueshmëri të mirë termike mund të zgjidhen në fazën e hershme të zhvillimit.
Zgjedhja e materialeve me viskozitet të ulët është sepse viskoziteti i shkrirjes është i ulët gjatë procesit të mbushjes, rezistenca e të gjithë sistemit të mbylljes është relativisht e vogël, shpejtësia e mbushjes është më e shpejtë dhe shkrirja mund të mbushet pa zhurmë në zgavër, dhe temperatura e shkrirjes nuk do të ulet ndjeshëm. Përndryshe, është e lehtë të formosh nyje të ftohta në produkt, dhe orientimi molekular është më i vogël gjatë procesit të mbushjes, dhe performanca e produktit të marrë është relativisht e njëtrajtshme.
Nëse zgjidhni një plastikë me viskozitet të lartë, jo vetëm që mbushja është më e ngadaltë, por edhe koha e ushqimit është më e gjatë. Rrjedhja e prerjes e shkaktuar nga ushqimi do të rreshtojë lehtësisht molekulat e zinxhirit në drejtim të rrjedhës së prerjes. Në këtë rast, gjendja e orientimit do të jetë kur të ftohet nën pikën e zbutjes. Isshtë i ngrirë, dhe ky orientim i ngrirë në një farë mase është i lehtë për të shkaktuar stres të brendshëm të produktit, dhe madje edhe të shkaktojë çarje stresi ose deformim të deformuar të produktit.
Arsyeja për qëndrueshmërinë e mirë termike të plastikës është se materiali qëndron në mbajtësin e nxehtë për një kohë të gjatë ose degradohet lehtësisht termikisht nga veprimi i prerjes së vidës, veçanërisht për plastikat e ndjeshme ndaj nxehtësisë, madje edhe në një kohë të ciklit të shkurtër, për shkak të injektimit të materialit Sasia është e vogël, dhe koha e qëndrimit në sistemin e mbylljes është relativisht e gjatë, gjë që shkakton një shkallë të konsiderueshme të degradimit të plastikës. Prandaj, plastikat e ndjeshme ndaj nxehtësisë nuk janë të përshtatshme për mikro-injeksion.
Pikët për zgjedhjen e pajisjeve
Për sa i përket përzgjedhjes së pajisjeve, meqenëse madhësia e pjesëve mikro-injektuese janë produkte të nivelit mikron, këshillohet të përdorni një makinë injeksioni me vëllim injeksioni miligramësh.
Njësia e injektimit e këtij lloji të makinës për injeksion në përgjithësi miraton një kombinim vidhos-kumarxhi. Pjesa e vidës plastifikon materialin dhe kumarxhi injekton shkrirjen në zgavër. Makina për formimin e injeksionit të kunjit mund të kombinojë saktësinë e lartë të vidës me shpejtësinë e lartë të pajisjes së kumarxhiut për të siguruar saktësinë e procesit të prodhimit dhe shpejtësinë e mbushjes.
Për më tepër, kjo lloj makine injeksioni zakonisht përbëhet nga një mekanizëm udhëzues fiksues, një sistem injeksioni, një mekanizëm pneumatik i heqjes, një mekanizëm inspektimi cilësor dhe një sistem automatik paketimi. Një sistem i inspektimit me cilësi të mirë mund të sigurojë rendimentin e produkteve të formuara me injeksion mikro-precizion dhe të monitorojë luhatjet e parametrave gjatë gjithë procesit.
Pikat kryesore të procesit të formimit të injeksionit
Së fundmi, ne shikojmë kërkesat e formimit të mikro-injeksionit në drejtim të procesit të formimit të injeksionit. Në procesin e formimit të injeksionit, duhet të marrim parasysh shenjën e gazit dhe stresin e portës, zakonisht kërkohet formimi me injeksion me shumë faza për të siguruar që materiali mund të mbushet në një gjendje të qëndrueshme të rrjedhës.
Përveç kësaj, ju gjithashtu duhet të merrni parasysh kohën e mbajtjes. Presioni shumë i vogël i mbajtjes do të bëjë që produkti të tkurret, por presioni shumë i madh i mbajtjes do të shkaktojë përqendrim të stresit dhe dimensione më të mëdha.
Përveç kësaj, koha e qëndrimit të materialit në tubin e materialit gjithashtu duhet të monitorohet në mënyrë rigoroze. Nëse materiali qëndron në tubin e materialit për një kohë të gjatë, kjo do të shkaktojë degradimin e materialit dhe do të ndikojë në funksionimin e produktit. Rekomandohet të kryeni kontrollin standard të parametrave në menaxhimin e parametrave të procesit. Bestshtë më mirë të bëni verifikimin e DOE për secilin produkt përpara prodhimit masiv. Të gjitha ndryshimet në prodhim duhet të rishikohen për nga madhësia dhe funksioni.
Si një degë e fushës së formimit të injeksionit, mikro-injeksioni po zhvillohet në drejtim të saktësisë së lartë dimensionale, kërkesave të larta funksionale dhe kërkesave të larta të paraqitjes. Vetëm përmes kontrollit të rreptë të formave, pajisjeve, materialeve, proceseve dhe proceseve të tjera dhe përmirësimit të vazhdueshëm të teknologjisë mund të kënaqet tregu. Zhvillimi i terrenit. (Ky artikull është origjinal me formim injeksioni, ju lutemi tregoni burimin për ribotim!)
