Volgens die verslag van die verwerking van spuitgietvorms: onder die uitgangspunt dat die huidige mark al hoe meer gediversifiseer word, ontwikkel en sprei die spuitgietbedryf ook voortdurend uit, en nuwe tegnologieë soos multikleurige spuitgietvorming, gasondersteuning, vormlaminering, en mede-inspuitvorm het ontstaan. Net so ontwikkel die spesifikasies van spuitgietmasjiene ook in twee rigtings - spuitgietmasjiene vir groot tonne en masjiene vir mikro-spuitgietwerk word voortdurend bygewerk.
Die ontwikkeling van mikro-inspuitingstegnologie word vinniger
Die afgelope jaar het die vraag na mikroprodukte toegeneem. Of dit nou in die elektroniese industrie, die horlosiebedryf of die militêre industrie is, daar is 'n groot vraag na klein spuitgietonderdele. Hierdie spuitgietprodukte het baie hoë vereistes ten opsigte van grootte en akkuraatheid.
onder so 'n uitgangspunt staan die mikro-inspuitingsproses ook voor groot uitdagings. Hoe kan spuitgietonderdele aan die groottevereistes van die mikronvlak voldoen, terwyl hulle ook 'n goeie voorkoms en prestasie het? In die volgende sal ons die verskil tussen mikro-inspuitvorm en tradisionele spuitvorm in terme van vorm, toerusting, materiale en prosesse kortliks inlei.
Skimmelverwerking en sleutelpunte
Wat die vorms betref, benodig mikro-inspuiting toerusting vir baie hoër verwerking as die tradisionele vorm.
Mikro-inspuitvorm het gewoonlik twee tendense in die verwerking van vorms: die eerste is die gebruik van spieëlvonkbewerking. Om hoë akkuraatheid te verseker, is dit die beste om grafietelektrode vir EDM te gebruik, omdat die verlies aan grafietelektrode groter is as dié van gewone koperelektrode. Baie kleiner.
Die tweede verwerkingsmetode wat meer algemeen gebruik word, is die gebruik van elektrovorming. Die elektrovormingsproses kan baie hoë akkuraatheid verseker, maar die nadeel is dat die verwerkingsiklus lank is, elke gat onafhanklik moet verwerk word, en as die produksie effens beskadig, kan dit nie herstel word nie. , Kan slegs beskadigde akupunktuurpunte vervang.
Wat die vorm betref, is vormtemperatuur ook 'n baie belangrike parameter vir mikro-inspuiting. In die aangesig van hoëklante is die huidige algemene gebruik om die konsep van hoëglansinspuitgiet te leen en 'n vinnige verwarmings- en verkoelingstelsel in te stel.
In teorie is hoë vormtemperatuur baie nuttig vir mikro-inspuiting, byvoorbeeld, dit kan dunwandvulprobleme en gebrek aan materiaal voorkom, maar te hoë vormtemperatuur sal nuwe probleme oplewer, soos siklusverlenging en krimpvorming na vormopening . Daarom is dit baie belangrik om 'n nuwe vormtemperatuurbeheerstelsel in te stel. Tydens die spuitgietproses kan die vormtemperatuur verhoog word (wat die smeltpunt van die gebruikte plastiek kan oorskry), sodat die smelt vinnig die holte kan vul en voorkom dat die smelttemperatuur tydens die vulproses daal. Dit is vinnig en veroorsaak onvolledige vulsel; en wanneer dit gevorm word, kan die vormtemperatuur vinnig verlaag word, dit by 'n temperatuur hou wat effens laer is as die termiese vervormingstemperatuur van die plastiek, en dan word die vorm oopgemaak en uitgestoot.
Aangesien mikro-inspuitvorming 'n produk met 'n gehalte milligram is, is die massaverhouding van die produk en die materiaal in die hekstelsel nog steeds as 'n gewone hekstelsel gebruik word om die produk te spuit, selfs na optimalisering en verbetering. 1: 10. Slegs minder as 10% van die materiale word in mikroprodukte ingespuit, wat 'n groot hoeveelheid hekstelselaggregate lewer, dus moet 'n hot-loper-hekstelsel gebruik word vir mikro-inspuiting.
Materiële keuringspunte
In terme van materiaalkeuse word aanbeveel dat sommige algemene plastiek vir ingenieurswese met 'n lae viskositeit en goeie termiese stabiliteit in die vroeë stadium van ontwikkeling gekies kan word.
Die keuse van materiale met 'n lae viskositeit is omdat die viskositeit van die smelt laag is tydens die vulproses, die weerstand van die hele poortstelsel relatief klein is, die vulspoed vinniger is en die smelt glad in die holte gevul kan word, en die smelt temperatuur sal nie noemenswaardig verlaag word nie. , Anders is dit maklik om koue verbindings op die produk te vorm, en die molekulêre oriëntasie is minder tydens die vulproses, en die prestasie van die verkryde produk is relatief eenvormig.
As u 'n plastiek met 'n hoë viskositeit kies, is die vulsel nie net stadiger nie, maar ook die voedingstyd langer. Die skuifvloei wat deur die toevoer veroorsaak word, sal die kettingmolekules maklik in die rigting van die skuifstroom in lyn bring. In hierdie geval sal die oriënteringstoestand wees wanneer dit afgekoel word onder die sagter punt. Dit is gevries, en hierdie bevrore oriëntasie is tot 'n sekere mate maklik om interne spanning van die produk te veroorsaak, en veroorsaak selfs spanningskraak of vervorming van die produk.
Die rede vir die goeie termiese stabiliteit van die plastiek is dat die materiaal lank in die warm lopers bly of maklik termies kan afbreek deur die skuifaksie van die skroef, veral vir hittegevoelige plastiek, selfs in 'n kort siklustyd. as gevolg van materiaalinspuiting Die hoeveelheid is klein en die verblyftyd in die hekstelsel is relatief lank, wat 'n aansienlike mate van agteruitgang van die plastiek veroorsaak. Daarom is hitte-sensitiewe plastiek nie geskik vir mikro-inspuiting nie.
Punte vir toerustingkeuse
Aangesien die grootte van die mikro-ingespuitde onderdele produkte op mikronvlak is, is dit raadsaam om 'n inspuitmasjien met 'n inspuitingsvolume van milligram te gebruik.
Die inspuiteenheid van hierdie tipe inspuitmasjien gebruik gewoonlik 'n skroef-suierkombinasie. Die skroefgedeelte plastiseer die materiaal en die plunjer spuit die smelt in die holte. Die spuitvormmasjien van die skroefduiker kan die hoë akkuraatheid van die skroef kombineer met die hoë spoed van die plunjer toerusting om die akkuraatheid van die produksieproses en die vulspoed te verseker.
Daarbenewens bestaan hierdie soort inspuitmasjiene gewoonlik uit 'n klemmegeleidingsmeganisme, 'n inspuitstelsel, 'n pneumatiese ontmasjienmeganisme, 'n kwaliteitsinspeksiemeganisme en 'n outomatiese verpakkingstelsel. 'N Inspeksie-stelsel van goeie gehalte kan die opbrengs van spuitgegote produkte met mikro-presisie verseker en parameterswisselings gedurende die hele proses monitor.
Belangrike punte van die spuitgietproses
Laastens kyk ons na die vereistes van mikro-inspuitvorming in terme van die spuitgietproses. In die spuitgietproses moet ons die gasmerk en die spanning van die hek in ag neem, gewoonlik is inspuitgietwerk in meer fases nodig om te verseker dat die materiaal in 'n stabiele vloeitoestand gevul kan word.
Daarbenewens moet u ook die houtyd oorweeg. Te klein houdruk sal veroorsaak dat die produk krimp, maar te groot houdruk veroorsaak spanningskonsentrasie en groter afmetings.
Daarbenewens moet die verblyftyd van die materiaal in die materiaalbuis ook streng dopgehou word. As die materiaal te lank in die buis bly, sal dit afbreek en die funksie van die produk beïnvloed. Dit word aanbeveel om standaardparameterbeheer in die prosesparameterbestuur uit te voer. Dit is die beste om DOE-verifikasie vir elke produk voor massaproduksie te doen. Alle produksieveranderings moet opnuut getoets word vir grootte en funksie.
As 'n tak van die spuitgietveld ontwikkel mikro-inspuiting in die rigting van hoë dimensionele akkuraatheid, hoë funksionele vereistes en hoë voorkomsvereistes. Slegs deur streng beheer van vorms, toerusting, materiale, prosesse en ander prosesse en deurlopende verbetering van tegnologie kan die mark bevredig word. Veldontwikkeling. (Hierdie artikel is oorspronklik deur spuitgietvorm, dui die bron vir herdruk aan!)
