You are now at: Home » News » Boole taal Boolean » Text

Die 17 beginsels van die bestuur van werkswinkel vir inspuitvorm, hoeveel gieters kan dit regtig wee

Enlarged font  Narrow font Release date:2021-01-31  Browse number:431
Note: Hoe maak u spuitgietwerk? Die produksie en werking van die werkswinkel is glad, met 'n hoë gehalte, hoë doeltreffendheid en lae verbruik.

Oorsig van die bestuur van inspuitwerkswinkels

Spuitgietwerk is 'n deurlopende operasie van 24 uur, wat plastiese grondstowwe, spuitvorms, spuitgietmasjiene, randapparatuur, toebehore, bespuitings, toners, verpakkingsmateriaal en hulpmiddels, ens. Insluit, en daar is baie posisies en ingewikkelde arbeidsverdeling . Hoe maak u spuitgietwerk? Die produksie en werking van die werkswinkel is glad, met 'n hoë gehalte, hoë doeltreffendheid en lae verbruik.

Dit is die doel wat elke inspuitingsbestuurder verwag om te bereik. Die kwaliteit van die bestuur van die inspuitwerkswinkel beïnvloed die produksiedoeltreffendheid van die inspuitvorm, gebreksnelheid, materiaalverbruik, mannekrag, afleweringstyd en produksiekoste. Produksie van spuitgietvorms lê hoofsaaklik in beheer en bestuur. Verskillende inspuitingsbestuurders het verskillende idees, bestuurstyle en werksmetodes, en die voordele wat dit vir die onderneming inhou, verskil ook, selfs heeltemal anders ...

Die spuitgietafdeling is die "toonaangewende" afdeling van elke onderneming. As die bestuur van die spuitgietafdeling nie goed gedoen word nie, sal dit die werking van alle departemente van die onderneming beïnvloed, wat veroorsaak dat die kwaliteit / afleweringstyd nie aan die vereistes van die kliënt en die mededingendheid van die onderneming voldoen nie.



Die bestuur van die inspuitwerkswinkel bevat hoofsaaklik: die bestuur van grondstowwe / toner / spuitkopmateriaal, die bestuur van die afvalruimte, die bestuur van die bondelkamer, die gebruik en bestuur van spuitgietmasjiene, die gebruik en bestuur van inspuitvorms , die gebruik en bestuur van gereedskap en toebehore, en die personeel Opleiding en bestuur, veiligheidsproduksiebestuur, kwaliteitsbestuur van plastiekonderdele, hulpmateriaalbestuur, opstel van werkprosesse, formulering van reëls en regulasies / posisieverantwoordelikhede, model- / dokumentbestuur, ens.

1. Wetenskaplike en redelike personeel
Die spuitgietafdeling het 'n verskeidenheid take, en 'n wetenskaplike en redelike personeel is nodig om 'n redelike arbeidsverdeling en duidelike taakverantwoordelikhede te bereik, en om die status te bereik "alles is in beheer en almal is in beheer". Die spuitgietafdeling moet dus 'n goeie organisasiestruktuur hê, die arbeid redelik verdeel en die taakverantwoordelikhede van elke pos uitwerk.

twee. Bestuur van bondelkamer
1. Formuleer die bestuurstelsel van die batchkamer en die riglyne vir batching-werk;

2. Die grondstowwe, toners en mengers in die lotkamer moet in verskillende areas geplaas word;

3. Die grondstowwe (waterbevattende materiale) moet geklassifiseer en geplaas en gemerk word;

4. Die toner moet op die tonerrak geplaas word en moet goed gemerk wees (tonernaam, toner nommer);

5. Die menger moet genommer / geïdentifiseer word, en die gebruik, skoonmaak en onderhoud van die menger moet goed gedoen word;

6. Toegerus met voorrade vir die skoonmaak van die menger (lugbuks, vuurwater, lappe);

7. Die voorbereide materiale moet met 'n sakkie seëlmasjien verseël of vasgebind word en met identifikasiepapier geëtiketteer word (wat aandui: grondstowwe, toner nommer, gebruik masjien, bondeldatum, produknaam / kode, bondelpersoneel, ens .;

8. Gebruik die bestanddeel Kanban en bestanddeelkennisgewing, en doen 'n goeie werk om bestanddele aan te teken;

9. Wit / ligkleurige materiale moet met 'n spesiale menger gemeng word en die omgewing skoon hou;

10. Lei die bestanddele op die gebied van sakekennis, werkverantwoordelikhede en bestuurstelsels;

3. Bestuur van die skrootkamer
1. Formuleer die bestuurstelsel van die skrootkamer en riglyne vir skrootwerk.

2. Die spuitkopmateriaal in die afvalkamer moet geklassifiseer / gesoneer word.

3. Die brekers moet deur afskortings geskei word om te voorkom dat die stukkies uitplons en steuring veroorsaak.

4. Na die gebreekte sakkie moet dit betyds verseël word en met identifikasiepapier geëtiketteer word (wat aandui: grondstofnaam, kleur, toner nommer, skrootdatum en skraper, ens.

5. Die breker moet genommer / geïdentifiseer word, en die gebruik, smeer en instandhouding van die breker moet goed gedoen word.

6. Kontroleer / draai die bevestigingsskroewe van die brekerlem gereeld vas.

7. Die deursigtige / wit / ligkleurige spuitkopmateriaal moet deur 'n vaste masjien vergruis word (dit is beter om die perskamer te skei).

8. Wanneer die spuitkopmateriaal van verskillende materiale vervang word om te verpletter, is dit nodig om die breker en lemme deeglik skoon te maak en die omgewing skoon te hou.

9. Doen goeie werk met die beskerming van arbeid (dra oordopjes, maskers, oogmaskers) en die veiligheidsproduksiebestuur vir skrapers.

10. Doen 'n goeie werk van sake-opleiding, opleiding vir taakverantwoordelikhede en opleiding vir bestuurstelsels vir skrapers.

4. Plaaslike bestuur van die inspuitwerkswinkel
1. Doen goeie werk in die beplanning en streeksafdeling van die spuitgietwerkswinkel en spesifiseer redelik die plek van die masjien, randapparatuur, grondstowwe, vorms, verpakkingsmateriaal, gekwalifiseerde produkte, gebrekkige produkte, spuitstukmateriaal en gereedskap en gereedskap, en identifiseer dit duidelik.

2. Die werkstatus van die spuitvormmasjien moet 'n 'statuskaart' hang.

3. "5S" -bestuurswerk op die produksieperseel van die inspuitwerkswinkel.

4. 'Noodproduksie' moet die afvoer van 'n enkele skof spesifiseer, en die noodkaart moet hang.

5. Trek die "voerlyn" in die droogvat en spesifiseer die voedingstyd.

6. Doen goeie werk in die gebruik van grondstowwe, die beheer van die spuitkopmateriaal van die masjienposisie en die inspeksie van die hoeveelheid afval in die spuitkopmateriaal.

7. Doen 'n goeie werk in die patrollie-inspeksie tydens die produksieproses, en verhoog die implementering van verskillende reëls en regulasies (beweeg in tydsbestuur) 8. Reël redelik masjienpersoneel en versterk die inspeksie / toesig oor die arbeidsdissipline op die terrein.

8. Doen goeie werk in die mannekragreëling en oorhandiging van die etenstyd van die spuitgietafdeling.

9. Doen goeie werk met die skoonmaak, smeer, instandhouding en hantering van abnormale probleme van die masjien / vorm.

10. Opvolg en uitsonderingshantering van kwaliteit van die produk en produksiehoeveelheid.

11. Inspeksie en beheer van na-verwerkingsmetodes en verpakkingsmetodes van rubberonderdele.

12. Doen goeie werk in die inspeksie van veiligheidsproduksie en die uitskakeling van potensiële veiligheidsgevare.

13. Doen goeie werk met die inspeksie, herwinning en skoonmaak van masjienposisiesjablone, proseskaarte, gebruiksaanwysings en verwante materiaal.

14. Versterk die inspeksie en toesig oor die invulstatus van verskillende verslae en kanban-inhoud.

5. Bestuur van grondstowwe / kleur poeier / mondstukmateriaal
1. Verpakking, etikettering en klassifikasie van grondstowwe / kleur poeier / mondstukmateriaal.

2. Rekordrekords van grondstowwe / toner / spuitstukmateriaal.

3. Die uitgepakte grondstowwe / toner / mondstukmateriaal moet betyds verseël word.

4. Opleiding in plastiese eienskappe en materiaalidentifikasiemetodes.

5. Formuleer regulasies oor die hoeveelheid spuitstukmateriaal wat bygevoeg word.

6. Formuleer die opberging (tonerrak) en gebruik die tonerregulasies.

7. Formuleer aanwysers vir materiaalverbruik en vereistes vir aanvullingsaansoeke.

8. Kontroleer gereeld die grondstowwe / toner / mondstukmateriaal om verlies aan materiaal te voorkom.


6. Gebruik en bestuur van randapparatuur
Die randapparatuur wat gebruik word vir die vervaardiging van spuitgietvorms, bevat hoofsaaklik: vormtemperatuurbeheerder, frekwensie-omskakelaar, manipuleerder, outomatiese suigmasjien, masjienbreker, houer, droogvat (droog), ens., Alle randapparatuur moet goed gedoen word. Bestuurswerk kan die normale werking van die produksie van spuitgietwerk verseker. Die belangrikste werkinhoud is soos volg:

Randapparatuur moet genommer, geïdentifiseer, geposisioneer en in afskortings geplaas word.

Doen goeie werk in die gebruik, instandhouding en instandhouding van randapparatuur.

Plaas "Bedieningsriglyne" op randapparatuur.

Formuleer regulasies oor die veilige gebruik en gebruik van randapparatuur.

Doen goeie werk in die gebruik / opleiding van randapparatuur.

As die perifere toerusting misluk en nie gebruik kan word nie, moet die "statuskaart" opgehang word as die toerusting versuim om te herstel.

Stel 'n lys op van randapparatuur (naam, spesifikasie, hoeveelheid).

7. Gebruik en bestuur van toebehore
Gereedskapstukke is onontbeerlike hulpmiddels in die spuitgietverwerkingsbedryf. Dit bevat hoofsaaklik toebehore vir die regstelling van vervorming van die produk, toebehore vir die vorming van plastiekonderdele, toebehore vir die deurboor van spuitpunte vir plastiekonderdele en boorhulpmiddels. Om die gehalte van die verwerking van plastiekonderdele te verseker, moet die belangrikste werkinhoud soos volg wees om alle toebehore (toebehore) te bestuur:

Nommer, identifiseer en klassifiseer gereedskapstoestelle.

Gereelde instandhouding, inspeksie en instandhouding van toebehore.

Formuleer 'Bedieningsriglyne' vir wedstryde.

Doen goeie werk in die gebruik / gebruiksopleiding van wedstryde.

Veiligheidsbedryf / gebruiksbestuursregulasies vir gereedskap en toebehore (bv. Hoeveelheid, volgorde, tyd, doel, posisionering, ens.).

Lê die wedstryde in, maak 'n vaste rek, plaas dit en doen 'n goeie werk om te ontvang / op te neem / te bestuur.

8. Gebruik en bestuur van spuitvorm
Die spuitvorm is 'n belangrike hulpmiddel vir spuitgietwerk. Die toestand van die vorm het 'n direkte invloed op die kwaliteit van die produk, produksiedoeltreffendheid, materiaalverbruik, posisie van die masjien, mannekrag en ander aanwysers. As u die produksie glad wil maak, moet u die werk, die onderhoud en die onderhoud van die spuitvorm goed doen. En bestuurswerk, die hoofinhoud van die bestuurswerk is soos volg:

Die identifikasie (naam en nommer) van die vorm moet duidelik wees (verkieslik met kleur).

Doen goeie werk met die toetsing van vorms, formuleer standaarde vir die aanvaarding van vorms en beheer die kwaliteit van die vorm.

Formuleer reëls vir die gebruik, instandhouding en onderhoud van vorms (sien die handboek "Struktuur, gebruik en onderhoud van die spuitgietvorm").

Stel die opening- en sluitingparameters van die vorm, lae drukbeskerming en die vormklemkrag redelik in.

Stel vormlêers op, doen 'n goeie werk met die voorkoming van vormstof, voorkoming van roes en registrasiebestuur van binne en buite die fabriek.

Spesiale struktuurvorms moet hul gebruiksvereistes en aksievolgorde (posborde) spesifiseer.

Gebruik geskikte sterfgereedskap (maak die spesiale waentjies).

Die vorm moet op die vormrek of kaartbord geplaas word.

Maak 'n vormlys (lys) of plaas 'n gebiedsaanplakbord.

nege. Gebruik en bestuur van bespuiting
Die bespuitings wat in die vervaardiging van spuitgietvorms gebruik word, sluit hoofsaaklik in: vrystellingsmiddel, roesinhibeerder, vingerhoedolie, gomvlekverwyderaar, vormskoonmaakmiddel, ens., Alle spuitmiddels moet gebruik word en goed bestuur word om die nodige funksies te verwerk. is soos volg:

Die tipe, werkverrigting en doel van die bespuiting moet gespesifiseer word.

Doen 'n goeie werk met die opleiding van hoeveelheid spuitstof, werkmetodes en omvang van gebruik.

Die bespuiting moet op 'n aangewese plek geplaas word (ventilasie, omgewingstemperatuur, brandvoorkoming, ens.).

Formuleer rekords vir bespuitingsaanvrae en leë voorskrifte vir die bestuur van bottelherwinnings (verwys na die inhoud op die aangehegte bladsy vir meer inligting).

10. Veiligheidsproduksiebestuur van spuitgietwerkswinkel
1. Formuleer die "Veiligheidskode vir werknemers van die spuitgietafdeling" en "Veiligheidskode vir werknemers in die spuitvorm".

2. Formuleer regulasies oor die veilige gebruik van spuitgietmasjiene, brekers, manipuleerders, randapparatuur, toebehore, vorms, messe, waaiers, hyskrane, pompe, gewere en bespuitings.

3. Teken die "Veiligheidsproduksie-verantwoordelikheidsbrief" en implementeer die veiligheidsproduksie-verantwoordelikheidstelsel van "wie is in beheer, wie is verantwoordelik".

4. Volg die beleid van "veiligheid eerste, voorkoming eerste", en versterk die opvoedings- en publisiteitswerk van veilige produksie (plaas veiligheidspreuke).

5. Maak veiligheidstekens, versterk die implementering van veiligheidsproduksie-inspeksies en veiligheidsproduksiebestuurstelsels, en skakel potensiële veiligheidsgevare uit.

6. Doen goeie werk in die opleiding van kennis oor veiligheidsproduksie en voer eksamens uit.

7. Doen 'n goeie werk met die voorkoming van brand in die spuitgietwerkswinkel en sorg dat die veilige deurgang geblokkeer word.

8. Plaas die veilige brandtrapdiagram in die spuitgietwerkswinkel en doen goeie werk met die koördinering / inspeksie en bestuur van brandbestrydingstoerusting (sien die handboek "Veiligheidsproduksiebestuur in inspuitingswerkswinkel").


11. Dringende produksiebestuur
Stel die vereistes vir die reël van masjiene vir 'dringende' produkte.

Versterk die gebruik / instandhouding van 'dringende onderdele' vorms (drukvorms is streng verbode).

Tref vooraf voorbereidings vir 'dringende' produksie.

Versterk die gehaltebeheer in die produksieproses van "dringende onderdele".

Formuleer regulasies vir die hantering van vorms, masjiene en kwaliteitsafwykings in die produksieproses van 'dringende onderdele'.

Die "dringende kaart" word aan die vliegtuig gehang en die uitset per uur of enkele skof word gespesifiseer.

Doen goeie werk in die identifisering, berging en bestuur (sonering) van 'dringende' produkte.

5. "Dringende" produksie moet voorkeur gee aan geskoolde werkers en die implementering van rotasie begin.

Neem doeltreffende maatreëls om die inspuitingstyd te verkort om die produksie van dringende dele te verhoog.

Doen goeie werk met inspeksies en verskuiwings in die produksieproses van dringende artikels.

12. Bestuur van gereedskap / toebehore
Doen 'n goeie werk om die gebruik van gereedskap / bykomstighede op te teken.

Implementeer die stelsel vir die gebruiker se verantwoordelikheidsverantwoordelikheid (verliesvergoeding).

Gereedskap / bykomstighede moet gereeld getel word om tydsverskille te vind.

Formuleer bestuursregulasies vir die oordrag van gereedskap / toebehore.

Maak gereedskap / bykomstige opbergkas (gesluit).

Verbruiksgoedere moet "verhandel" en gekontroleer / bevestig word.

13. Bestuur van templates / dokumente
Doen goeie werk met die klassifikasie, identifikasie en berging van templates / dokumente.

Doen goed die registrasie van die gebruik van sjablone / dokumente (spuitgietkaarte, werkinstruksies, verslae).

Lys die sjabloon / dokumentlys (lys).

Doen 'n goeie werk om die 'kamera-bord' in te vul.

(7) Spuitvormbord

(8) Kanban van goeie en slegte plastiekonderdele

(9) Kanban van die spuitstukmateriaalmonster

(10) Kanban-bord vir in- en uitgang van spuitkopmateriaal

(11) Kwaliteitsbeheer vir plastiekonderdele Kanban

(12) Kanban vir planveranderingsplan

(13) Produksierekord kanban


16. Kwantitatiewe bestuur van spuitgietproduksie
Die rol van kwantitatiewe bestuur:

A. Gebruik data om met sterk objektiwiteit te praat.

B. Werkprestasie word gekwantifiseer en dit is maklik om wetenskaplike bestuur te besef.

C. Bevorderlik vir die bevordering van die verantwoordelikheidsin van personeel in verskillende posisies.

D. Kan die entoesiasme van werknemers stimuleer.

E. Dit kan vergelyk word met die vorige en wetenskaplik geformuleerde nuwe werksdoelstellings.

F. Dit is nuttig om die oorsaak van die probleem te ontleed en verbeteringsmaatreëls voor te stel.

1. Produksiedoeltreffendheid by spuitvorming (≥90%)

Produksie ekwivalente tyd

Produksiedoeltreffendheid = ————————— × 100%

Werklike produksieskakelbord

Hierdie aanwyser evalueer die kwaliteit van produksieprosesbeheer en werkdoeltreffendheid, weerspieël die tegniese vlak en die stabiliteit van die produksie.

2. Grondstofverbruikskoers (≥97%)

Totale gewig van plastiekonderdele vir pakhuise

Grondstofgebruiksnelheid = ————————— × 100%

Totale gewig van grondstowwe wat in die produksie gebruik word

Hierdie aanwyser beoordeel die verlies aan grondstowwe in die vervaardiging van spuitgietvorms en weerspieël die kwaliteit van die werk van elke posisie en die beheer van grondstowwe.

3. Batch-kwalifikasiesyfer van rubberonderdele (≥98%)

IPQC inspeksie OK bondel hoeveelheid

Bondkwalifikasiesyfer van rubberonderdele = ————————————— × 100%

Totale aantal groepe wat deur die spuitgietafdeling vir inspeksie ingedien word

Hierdie aanwyser beoordeel die vormkwaliteit en die gebrekkige koers van rubberonderdele, wat die werkkwaliteit, tegniese bestuursvlak en die kwaliteit van die produkgehalte van personeel in verskillende departemente weerspieël.

4. Masjienbenuttingskoers (gebruikskoers) (≥86%)

Werklike produksietyd van spuitgietmasjien

Masjienbenuttingskoers = ——————————— × 100%

Teoreties moet geproduseer word

Hierdie aanwyser evalueer die stilstandtyd van die spuitgietmasjien en weerspieël die kwaliteit van die masjien- / vormonderhoudswerk en of die bestuurswerk in plek is.

5. Stortingstyd van spuitgegote onderdele (≥98,5%)

Aantal spuitgietonderdele

Tydige pakhuistempo van spuitgegote onderdele = ——————————— × 100%

Totale produksieskedule

Hierdie aanwyser evalueer die produksieskedule vir spuitgietwerk, werkgehalte, werkdoeltreffendheid en stiptelikheid van plastiekonderdele, en weerspieël die status van produksie-reëlings en die opvolging van produksiedoeltreffendheid.

6. Mould skade koers (≤1%)

Aantal beskadigde vorms in produksie

Mould skade koers = ——————————— × 100%

Totale aantal vorms wat in produksie is

Hierdie aanwyser evalueer of die vorm / gebruikswerk van die vorm in plek is, en weerspieël die werkgehalte, tegniese vlak en bewustheid van die gebruik / onderhoud van gietvorms van toepaslike personeel.

7. Jaarlikse effektiewe produksietyd per capita (≥2800 uur / persoon.jaar)

Jaarlikse totale produksie-ekwivalente tyd

Effektiewe jaarlikse produksietyd per capita = ———————————

Jaarlikse gemiddelde aantal mense

Hierdie aanwyser beoordeel die beheerstatus van die masjienposisie in die spuitgietwerkswinkel en weerspieël die verbeteringseffek van die vorm en die verbeteringsvermoë van die spuitvorm IE.

8. Vertraging in afleweringskoers (≤0,5%)

Aantal vertraagde afleweringsgroepe

Vertraging in leweringskoers = ——————————— × 100%

Totale aantal afgelewer groepe

Hierdie aanwyser beoordeel die aantal vertragings met die aflewering van plastiekonderdele, wat die koördinering van die werk van verskillende departemente weerspieël, die opvolgeffek van die produksieskedule en die algehele werking en bestuur van die spuitgietafdeling.

10. Op- en af-tyd (uur / stel)

Groot model: 1,5 uur Middelmodel: 1,0 uur Klein model: 45 minute

Hierdie aanwyser beoordeel die werkkwaliteit en doeltreffendheid van die molder / tegniese personeel, en weerspieël of die voorbereidingswerk voor die vorm in plek is en die tegniese vlak van die aanpassingspersoneel.

11. Veiligheidsongelukke (0 keer)

Hierdie aanwyser beoordeel die vlak van veiligheidsproduksiebewustheid van personeel in elke posisie, en die status van veiligheidsproduksie-opleiding / veiligheidsproduksiebestuur op die perseel van werknemers op alle vlakke deur die spuitgietafdeling, wat die belangrikheid en beheer van die produksiebestuur van veiligheidsinspeksies weerspieël deur die verantwoordelike afdeling.

Sewentien. Dokumente en materiaal benodig vir die spuitgietafdeling
1. "Bedieningsinstruksies" vir werknemers van spuitgietmasjiene.

2. Gebruiksaanwysings vir spuitgietmasjiene.

3. Gehalte standaarde vir spuitgegote onderdele.

4. Standaard inspuitgietprosesomstandighede.

5. Verander die rekordblad van die spuitgietprosesomstandighede.

6. Spuitgietmasjien / rekordblad vir die onderhoud van die vorm.

7. Kwaliteitsbeheerpersoneel se rekordtabel vir rubberonderdele.

8. Produksie rekordblad vir masjienposisie.

9. Model vir masjienlokasie (soos: bevestiging OK teken, toetsbord, kleurbord, defeklimietmodel, probleemmodel, verwerkte onderdeelmodel, ens.).

10. Stasiebord en statuskaart (insluitend noodkaart).

 
 
[ News Search ]  [ Add to Favourite ]  [ Publicity ]  [ Print ]  [ Violation Report ]  [ Close ]

 
Total: 0 [Show All]  Related Reviews

 
Featured
RecommendedNews
Ranking