ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವರದಿಯ ಪ್ರಕಾರ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾದ ಮಲ್ಟಿ-ಕಲರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಅಸಿಸ್ಟ್, ಇನ್- ಅಚ್ಚು ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್, ಮತ್ತು ಸಹ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಎರಡು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿವೆ-ದೊಡ್ಡ-ಟನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಮೈಕ್ರೋ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೇಗವಾಗಿ ಆಗುತ್ತಿದೆ
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿರಲಿ, ಗಡಿಯಾರ ಉದ್ಯಮವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮವಾಗಲಿ, ಸಣ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಈ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಅಂತಹ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಮೈಕ್ರೋ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಹ ದೊಡ್ಡ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಉತ್ತಮ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ? ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಾವು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮೈಕ್ರೊ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಮೈಕ್ರೋ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದು ಮಿರರ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಇಡಿಎಂಗಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಷ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಎರಡನೆಯದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಾನಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. , ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಕ್ಯುಪಂಕ್ಚರ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಅಚ್ಚುಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಮೈಕ್ರೊ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾಹಕರ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಗ್ಲೋಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಎರವಲು ಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.
ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಮೈಕ್ರೊ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ ತುಂಬುವ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೊಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ನಂತರ ಚಕ್ರ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪ . ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಸ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು (ಇದು ಬಳಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಕರಗುವ ಹಂತವನ್ನು ಮೀರಬಹುದು), ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಮೈಕ್ರೊ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಮಿಲಿಗ್ರಾಂ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವಾದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯ ನಂತರವೂ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ವಸ್ತು ಇನ್ನೂ 1: 10. ಕೇವಲ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೈಕ್ರೋ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಬಿಂದುಗಳು
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತುಂಬಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. , ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಶೀತ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿದರೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಹಾರದ ಸಮಯವೂ ಹೆಚ್ಚು. ಆಹಾರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬರಿಯ ಹರಿವು ಸರಪಳಿ ಅಣುಗಳನ್ನು ಬರಿಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಳಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಸ್ಥಿತಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಹ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ವಸ್ತುವು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್‌ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಂತೂ, ವಸ್ತು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮೈಕ್ರೋ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಅಂಕಗಳು
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮೈಕ್ರೊ-ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವು ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮಿಲಿಗ್ರಾಂಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ-ಪ್ಲಂಗರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಭಾಗವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಕ್ರೂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪ್ಲಂಗರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಗೈಡ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಮ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಮ್, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ನಿಖರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಗೇಟ್‌ನ ಅನಿಲ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು-ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೀವು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವು ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನೂ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ವಸ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇದ್ದರೆ, ಅದು ವಸ್ತುವಿನ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿಯತಾಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೂ DOE ಪರಿಶೀಲನೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಮರು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಒಂದು ಶಾಖೆಯಾಗಿ, ಮೈಕ್ರೊ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೋಟ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ತೃಪ್ತಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಕ್ಷೇತ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ. (ಈ ಲೇಖನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೂಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ!)
