Sicondu à u raportu di trasfurmazioni inieziuna: Sutta a premisa chì u mercatu attuale hè diventata di più in più diversificata, l 'industria furmà inieziuna hè dinù sviluppà e allargamentu in permanenza, è novi ticnoluggìa cume furmà inieziuna multi-culore, gas assist, laminazione di muffa, è furmà coiniezione sò emerse. Similmente, e specifiche di e macchine per stampà iniezione si sviluppanu ancu in duie direzioni - macchine per stampà per iniezione à grande tonnellaghju è micro macchine per stampà per iniezione sò sempre aggiornate.
U sviluppu di a tecnulugia di microiniezione hè sempre più veloce
In l'ultimi anni, a dumanda di microprodotti hè aumentata. Ch'ella sia in l'industria elettronica, l'industria di l'orologeria o l'industria militare, ci hè una grande dumanda di piccule parti stampate à iniezione. Questi prudutti stampati à iniezione anu requisiti assai alti nantu à a dimensione è a precisione.
Sutta una tale premessa, u prucessu di micro-iniezione face dinò enormi sfide. Cumu ponu e parti stampate à iniezione risponde à i requisiti di dimensione à livellu micronu ancu avendu una bona apparenza è prestazioni? In seguitu, introdurremu brevemente a differenza trà u micro-iniezione è u modellu iniezione tradiziunale in termini di stampi, attrezzature, materiali è processi.
Trasfurmazioni di muffa è punti chjave
In termini di stampi, a microiniezione richiede apparecchiature di trasfurmazione assai più alti di u stampu à iniezione tradiziunale.
U micru stampatu à iniezione hà di solitu duie tendenze in a trasfurmazione di u muffa: u primu hè di aduprà l'usinamentu di a scintilla specchiale. Per assicurà alta precisione, hè megliu aduprà l'elettrodi di grafitu per EDM, perchè a perdita di l'elettrodi di grafite hè più altu ch'è quella di l'elettrodi di rame urdinarii. Moltu più chjucu.
U secondu metudu di trasfurmazione più adupratu hè di aduprà l'elettroformatura. U prucessu di l'elettroformatura pò assicurà una precisione assai alta, ma u svantaghju hè chì u ciculu di trasfurmazione hè longu, ogni foru deve esse trattatu indipindente, è s'ellu ci hè un picculu dannu in a pruduzzione, ùn pò micca esse riparatu. , Pò rimpiazzà solu i punti di agopuntura danneggiati.
In termini di muffa, a temperatura di a muffa hè ancu un parametru assai impurtante per a microiniezione. Di fronte à i clienti high-end, a pratica cumuna attuale hè di piglià in prestitu u cuncettu di stampatura à iniezione lucente è introduce un sistema di riscaldamentu è di raffreddamentu rapidu.
In teoria, a temperatura alta di u muffu hè assai utile per a microiniezione, per esempiu, pò prevene difficultà di riempimentu di muri fini è mancanza di materiale, ma a temperatura troppu alta di u muvimentu porterà novi prublemi, cume l'allungamentu di u ciclu è a deformazione di u ritrattu dopu l'apertura di u muffa . Dunque, hè assai impurtante d'intruduce un novu sistema di cuntrollu di temperatura di muffa. Durante u prucessu di stampaggio à iniezione, a temperatura di a muffa pò esse aumentata (chì pò supera u puntu di fusione di u plasticu adupratu), affinchì a fusione possa riempie rapidamente a cavità è impedisce chì a temperatura di fusione diminuisca durante u prucessu di riempimentu. Hè veloce è provoca riempimentu incompletu; è quandu si sdrughje, a temperatura di a muffa pò esse ridutta rapidamente, mantenuta à una temperatura ligeramente inferiore à a temperatura di deformazione termica di u plasticu, è dopu a muffa hè aperta è espulsa.
Inoltre, perchè u micro-iniezione hè un pruduttu cù una qualità di milligrammi, se un sistema di gating ordinariu hè adupratu per iniettà u pruduttu, ancu dopu l'ottimizazione è u miglioramentu, u rapportu di massa di u pruduttu è u materiale in u sistema di gating hè sempre 1: 10. Solu menu di u 10% di i materiali sò iniettati in microprodotti, producendu una grande quantità di aggregati di sistema di gating, dunque a microiniezione deve aduprà un sistema di gating di runner caldu.
Punti di selezzione di materiale
In termini di selezzione di materiale, si raccomanda chì alcune plastiche di ingegneria generale cù bassa viscosità è bona stabilità termica ponu esse scelte in a prima fase di sviluppu.
A scelta di i materiali à bassa viscosità hè perchè a viscosità di a fusione hè bassa durante u prucessu di riempimentu, a resistenza di tuttu u sistema di gating hè relativamente chjuca, a velocità di riempimentu hè più rapida, è a fusione pò esse riempita senza intoppi in a cavità, è a temperatura di fusione ùn serà micca significativamente ridutta. , Altrimenti hè faciule di furmà ghjunti freddi nantu à u pruduttu, è l'orientazione moleculare hè menu durante u prucessu di riempimentu, è e prestazioni di u pruduttu ottenutu sò relativamente uniformi.
Se sceglite un plasticu à alta viscosità, micca solu u riempimentu hè più lente, ma ancu u tempu d'alimentazione hè più longu. U flussu di cesoia causatu da l'alimentazione allinerà facilmente e molecule di catena in a direzzione di u flussu di cesoia. In questu casu, u statu di orientazione serà quandu si raffredda sottu u puntu di ramollimentu. Hè congelatu, è questu orientamentu congelatu in una certa misura hè faciule da causà stress internu di u pruduttu, è ancu causà cracking di stress o deformazione di u produttu.
U mutivu di a bona stabilità termica di u plasticu hè chì u materiale stà in u corridore caldu per un bellu pezzu o hè facilmente degradatu termicamente da l'azzione di taglio di a vite, in particulare per e plastiche sensibili à u calore, ancu in un breve ciclu di tempu, per via di l'iniezione di materiale A quantità hè chjuca, è u tempu di residenza in u sistema di gating hè relativamente longu, ciò chì provoca un considerable gradu di degradazione di u plasticu. Dunque, e plastiche sensibili à u calore ùn sò micca adatte per a microiniezione.
Punti per a selezzione di attrezzature
In termini di selezzione di attrezzature, postu chì a dimensione di e parti microinjectate hè prudutti à livellu micronicu, hè consigliabile aduprà una macchina à iniezione cun un volume d'iniezione di milligrammi.
L'unità di iniezione di stu tippu di macchina à iniezione adotta generalmente una cumbinazione di vite-stantu. A parte di a vite plastifica u materiale, è u stantu injecta u sciuglimentu in a cavità. A macchina à stampà per iniezione di stantuffu a vite pò cunghjunghje l'alta precisione di a vite cù l'alta velocità di l'attrezzatura di stantu per assicurà l'accuratezza di u prucessu di produzione è a velocità di riempimentu.
Inoltre, stu tipu di macchina à iniezione hè di solitu cumposta da un meccanismu di guida di serraggio, un sistema di iniezione, un meccanismu di smoldatura pneumatica, un meccanismu di ispezione di qualità è un sistema di imballu automaticu. Un sistema di ispezione di bona qualità pò assicurà u rendimentu di i prudutti stampati à iniezione di micro-precisione è monitorà e fluttuazioni di i parametri durante tuttu u prucessu.
Punti chjave di u prucessu di stampaggio per iniezione
Infine, guardemu i bisogni di a micro-iniezione in termini di prucessu di iniezione. In u prucessu di stampaggio à iniezione, avemu bisognu di cunsiderà a marca di gasu è u stress di a porta, di solitu hè necessaria una stampatura à iniezione in più fasi per assicurà chì u materiale pò esse riempitu in un statu di flussu stabile.
Inoltre, avete ancu da cunsiderà u tempu di tene. Una pressione di tene troppu chjuca farà chì u pruduttu si riduca, ma una pressione di tene troppu grande pruvucarà una concentrazione di stress è dimensioni più grande.
Inoltre, u tempu di residenza di u materiale in u tubu materiale deve ancu esse strettamente monitoratu. Se u materiale stà in u tubu materiale per troppu longu, pruvucarà a degradazione di u materiale è influenzerà a funzione di u pruduttu. Hè cunsigliatu di realizà un cuntrollu di parametri standard in a gestione di i parametri di prucessu. Hè megliu fà a verificazione DOE per ogni pruduttu prima di a produzione di massa. Tutti i cambiamenti in a produzzione devenu esse rivisti per dimensione è funzione.
Cum'è una filiale di u campu di stampaggio per iniezione, a microiniezione si sviluppa in direzzione di alta precisione dimensionale, alti requisiti funzionali, è alti requisiti di aspettu. Solu per un rigore cuntrollu di stampi, attrezzature, materiali, prucessi è altri prucessi è un miglioramentu continuu di a tecnulugia u mercatu pò esse soddisfattu. Sviluppu di campu. (Questu articulu hè uriginale stampatu per iniezione, per piacè indicate a fonte per a ristampa!)
