You are now at: Home » News » русский язык  » Text

Базовые знания в области литья под давлением, которые должны знать специалисты по литью под давление

Enlarged font  Narrow font Release date:2021-01-11  Browse number:14
Note: Температура при литье под давлением: температура цилиндра, температура формы, температура сушки, температура гидравлического масла и температура окружающей среды.

A. Заполните пустые вопросы: (1 балл за каждый вопрос, всего 134 балла)

1. Термопластавтомат можно разделить на четыре основные системы, четыре основные системы: система впрыска, система открытия и закрытия формы, система гидравлической передачи и система электрического управления.

2. Температура при литье под давлением: температура цилиндра, температура формы, температура сушки, температура гидравлического масла и температура окружающей среды.

3. Методы зажима машины для литья под давлением: прямое давление, кривошипно-шатунный и т. Д.

4. Время литья под давлением означает: время впрыска, время выдержки давления, время охлаждения, время цикла, время защиты от низкого давления и т. Д.

5. К распространенным типам японских термопластавтоматов относятся: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba и т. Д.

6. Шнек машины для литья под давлением разделен на три секции: первая часть - это секция подачи, средняя секция - секция пластификации, а задняя секция - секция дозирования.

7. Клеевой порт модели можно разделить на: точечный клей, веерный клей, погружной клей, горячеканальный, прямой клей и т. Д.

8. Химическое название материала ПК: поликарбонат, широко известный как пуленепробиваемая резина, температура формования 260-320 ℃, температура сушки 100-120 ℃.

9. Основными компонентами пластмассового сырья являются смолы. Четыре обычно используемых инженерных пластика: ПК, АБС, ПА и ПОМ.

10. Температура стеклования ПК составляет 140 ℃, степень усадки составляет 0,4% -0,8%; температура сушки 110 ± 5 ℃

11. По причинам, виды пластмассовых изделий делятся на: термическое напряжение, тканевое напряжение и частичное напряжение.

12. Существует три метода проверки внутреннего напряжения изделий: инструментальный, ударный и лекарственный;

13. Общее тепло источника тепла в процессе измерения впрыска: теплота конвекции, теплота проводимости, теплота сдвига, теплота трения;

14. Правильный метод подключения водного пути транспортировки пресс-формы должен быть следующим: одноранговое соединение на входе и выходе;

15. Каковы три основные категории противодавления: пластифицирующая способность, качество пластификации и точность пластификации;

16. Время очистки поверхности формы в процессе производства: 2ч / время.

17. Четыре признанных инженерных пластика: ПК, ПОМ, ПА, ПБТ.

18. Нормальная настройка ослабления винта при формовании высокоточных изделий на станке 100T составляет: 3–5 мм.

19.7S относится к: наведению порядка, исправлению, подметанию, очистке, грамотности, безопасности и экономии.

20. Время заполнения ежедневного отчета в процессе производства: 2ч / раз.

21. В процессе загрузки формы, пресс-форма, глубина сопла которой превышает 40 мм, должна заменить удлиненное сопло.

22. Внутреннее напряжение - это напряжение, возникающее в материале из-за кристаллизации, ориентации, усадки и других причин в отсутствие внешней силы.

23. Шнек термопластавтомата можно разделить на конвейерную, компрессионную и дозирующую.

24. При обнаружении отклонения от нормы качества в производстве руководитель группы попросит техника устранить его в течение 10 минут после получения информации о ненормальном качестве. Если техник не может решить ее в течение 1 часа, он должен сообщить об этом мастеру. Если бригадир не может решить ее в течение 2 часов, он должен сообщить об этом начальнику участка. Если начальник участка не может решить проблему в течение 4 часов, он должен сообщить об этом экономисту (заместителю) руководителя.

25. Какие формы необходимо ремонтировать в процессе производства? Форма ремонта пресс-форм, форма управления партиями пресс-форм, ежедневный отчет о производстве.

26. Обычно отвод формы состоит из основного желоба, желоба, затвора и колодца для холодной пули.

27. Распространенные дефекты, влияющие на изделия, изготовленные литьем под давлением, включают пики партий, отсутствие клея, усадку, следы текучести, следы сварных швов, деформацию, следы напряжения и изменения размеров.

28. Источник тепла процесса дозирования перед пластикой _ тепло трения и вязкое тепло внутри пластика, нагрев нагревательного элемента.

29. Обычно объем впрыска лучше всего устанавливать между 30% ~ 85% от максимального объема впрыска литьевой машины.

30. Если температура формы другая, то и блеск продукта будет другим. Когда полость пресс-формы представляет собой текстурированную поверхность, если температура пресс-формы выше, золь плотнее прилегает к поверхности полости, и изделие, полученное литьем под давлением, выглядит более элегантно, в противном случае блеск будет более постоянным. Температура формы постоянна.

31. Чем больше степень сжатия шнека, тем плотнее будут гранулы, тем быстрее будет теплообмен между гранулами, тем лучше диффузионный эффект порошка, но тем больше будет сопротивление транспортировке и меньше степень пластификации.

32. Основная функция клапана, предотвращающего защемление, заключается в предотвращении обратного потока пластика во время литья под давлением и стадии удержания давления.

33. Слишком позднее удержание реле давления вызовет повышение давления впрыска и даже мигание.

34. В китайском языке ПОМ сокращенно обозначается как полиоксиметилен. Это полукристаллический материал с хорошей стабильностью размеров. Температуру плавления можно установить в пределах 190-210 ℃, а температура пресс-формы должна быть выше 90 ℃.

35. Если пластиковая деталь дает усадку, первым делом должно быть минимальное остаточное количество.

36. Укажите названия частей системы наполнения: 1. Форсунка, 2. Головка винта, 3. Обратное кольцо 4. Цилиндр 5. Винт 6. Нагревательное кольцо 7. Охлаждающее кольцо. Шнек термопластавтомата можно разделить на конвейерную, компрессионную и дозирующую.

37. Общее тепло источника тепла в процессе измерения литья под давлением: теплота конвекции, теплота проводимости, теплота сдвига, теплота трения;

38. Пластмассовое сырье можно разделить на термопласты и термореактивные пластмассы в зависимости от их различных термических реакций.

39. Когда гидравлическая литьевая машина работает, температура гидравлического масла должна поддерживаться в пределах 20-65 ° C.

40. Для форм с тремя плитами и четырьмя плитами, которые имеют внешнюю застежку и ограничивают тяговое усилие, необходимо обратить внимание на установку расстояния выброса.

41. Внутреннее напряжение - это напряжение, возникающее внутри материала из-за кристаллизации и ориентации в отсутствие внешней силы.

Б. Вопросы с несколькими вариантами ответов (2 балла за каждый вопрос, всего 40 баллов)

1. Следующие кристаллические пластики представляют собой (C) A. АБС B.PMMA C.PA66 D.PVC



2. По сравнению с некристаллическими пластиками, кристаллические пластики (A) A. Кристаллическая усадка больше B. Аморфная пластическая усадка больше



3. При прецизионном литье под давлением общее остаточное количество устанавливается на (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM



4. Для материалов ПК следует использовать (A) для улучшения текучести. A. Увеличьте температуру впрыска B. Увеличьте скорость впрыска



5. Когда требуется высокое качество поверхности продукта или когда требуется избежать потери вязкости и образования завихрений во время впрыска, часто используются ______ скорость впрыска и ______ давление. (C) A. высокий, низкий B. высокий, высокий C. низкий, высокий D. низкий, низкий



6. Литье под давлением - это метод формования, обеспечивающий эффективность производства (C). A, низкий B, общий C, высокий



7. После добавления стекловолокна к ПА текучесть его расплава составляет (С) по сравнению с исходным ПА. A, без изменений B, увеличение C, уменьшение



8. Температура ствола при впрыске АБС составляет (A). A, 180 230 ℃ B, 230 ~ 280 ℃ C, 280 ~ 330 ℃



9. Закон распределения температуры цилиндра литьевой машины - от бункера к направлению сопла (A). A, постепенно увеличивайте B, постепенно уменьшайте C, высокий на обоих концах и низкий в середине



10. Радиус дуги сопла больше, чем радиус главного литника, он будет производить (A). A. Перелив расплава B, вспышка продукта C, дефект продукта D, все вышеперечисленное



11. Основная причина трудностей при извлечении из формы изделий, полученных литьем под давлением, - (C). A. Температура расплава слишком высока. Б. Время охлаждения слишком велико. C. Необоснованная конструкция формы.



12. При впрыске термопластов, если температура формы слишком высока, продукт будет произведен (C). A. Продукт прилипает к форме B, продукт имеет узор плавления C, продукт имеет вспышку



13. Метод, который будет использоваться для программы положения и скорости зажима: (A): A, медленно-быстро-медленно B быстро-средне-медленно C медленно-средне-быстро D медленно-быстро-средне



14. Вязкость материала ПК составляет (B), и скорость его дозирования должна быть установлена в соответствии с (B); A высокая вязкость B средняя вязкость C низкая вязкость



15. При следующих параметрах (D) можно плотно закрыть форму для литья под давлением. A, давление впрыска B, давление удержания C, давление в полости D, сила зажима



16. При высокой температуре пресс-формы качество должно быть (D); Хорошая деформация B Хорошая стабильность размеров C Хорошая усадка D Хороший внешний вид



17. Качество позиции переполнения легко проявляется (B); A застрял в B, заусенец C большого размера



18. Материал ПК, низкая температура пресс-формы, низкое давление наполнения, продукт легко появляется (B); Большая линия зажима B отсутствие клея C нестабильное качество



19. Какие условия процесса являются относительно идеальными при впрыске тонкостенных продуктов (C); A быстрый B медленный C быстрый короткий выстрел



20. Температура пресс-формы высокая, температура материала высокая, и продукт склонен к состоянию (B); Захваченный воздух B партия фронта C деформации

C. Неопределенные вопросы с множественным выбором: (3 балла за каждый вопрос, всего 15 баллов)



Устранение линии сварного шва продукта: (A C D E F) A увеличить температуру смолы B уменьшить температуру формы C увеличить давление впрыска D увеличить скорость впрыска E улучшить выпуск F улучшить поток смолы
2. Метод улучшения деформации коробления продукта: (ACFG) A, уменьшение давления B, увеличение давления выдержки C, сокращение времени выдержки D, увеличение впрыска E, уменьшение времени охлаждения F, уменьшение формы температура G, и замедлить скорость выброса



3. Физические свойства PA66 должны быть: (A), (B); A, кристаллический, B, термический, C, некристаллический, D, нетепловой



4. Физические свойства ПММА должны быть (C), (D); A кристаллический B тепловой эффект C некристаллический D нетепловой эффект



5. Заранее включите температуру горячеканальной системы (B); когда персоналу нужно уйти (C) выключите горячеканальную систему A 5 минут B 10 минут C 15 минут D 20 минут



D. Верно или неверно (Вопрос 1 балл, всего 8 баллов)



1. Процесс настройки охлаждения начинается с заслонки «удерживающее давление» до тех пор, пока продукт не будет извлечен из формы. После снятия удерживающего давления расплав в полости продолжает охлаждаться и приобретать форму, так что продукт может выдерживать деформацию, допускаемую во время выталкивания. ()



2. В процессе проверки продукта необходимо составлять только ежедневный производственный отчет ()



3. Частота проверки CTQ в процессе производства составляет 6 раз / раз ()



4. Увеличьте температуру формы, уменьшите остаточную усадку и уменьшите изменения размеров (справа).



5. Лучшее распределение скорости впрыска позволяет расплаву течь через зону затвора с меньшей скоростью, чтобы избежать следов от брызг и чрезмерного напряжения сдвига, а затем увеличивает скорость потока, чтобы заполнить большую часть полости формы расплавом. (Верный)



6. В полностью автоматическом производстве, если манипулятор не извлекает продукт, срабатывает сигнализация манипулятора, сначала выключите сигнализацию манипулятора. (неправильно).



7. Качество продукции, производимой днем и ночью, разное. Проблема заключается в нестабильной температуре плесени и окружающей среды. (Верный)



8. Чем больше площадь поперечного сечения проточного канала, тем больше он способствует передаче давления и тем очевиднее эффект подачи. (неправильно)

E. Вопросы и ответы: (5 баллов за каждый вопрос, всего 10 вопросов)

В чем причины серебряной проволоки?
Ответ: 1. Производство трения холодной резины; 2. Материал не полностью высох; 3. Давление слишком мало; 4. Смола разлагается; 5. Температура пресс-формы и температура материала низкие; 6. Скорость наполнения низкая.
2. Время нагрева горячеканальной системы слишком велико, и она снова начнет производство. Что вам, как техническому специалисту, следует делать сейчас?

Ответ: Сначала снимите 3-4 формы с пустой трубкой для материала, затем выровняйте сопло с соплом, затем откройте форму и заблокируйте заднюю форму куском картона, чтобы предотвратить разложение материала. задняя форма. Убирать сложно. Если не обращать внимания, это вызовет появление пресс-формы. .



3. Зачем очищать поверхность PL при нормальном производстве? Почему?

Ответ: Поверхность формы при обычном производстве подвержена статическому электричеству. Некоторые обрезки резины и железа падают на край матрицы при открытии и закрытии формы, что может вызвать повреждение матрицы.



4. Какие критические факторы появляются на поверхности разъема?

Ответ: Температура формы и температура материала слишком высоки, давление наполнения высокое, скорость наполнения высокая, давление выдержки высокое, давление выдержки большое, положение наполнения переключается слишком поздно, давление зажима недостаточное, и тоннаж машины большой.

5. Какие факторы вызывают нестабильное качество и размер?

Ответ: температура пресс-формы слишком высокая, время охлаждения короткое, температура окружающей среды нестабильна, температура охлаждающей воды нестабильна, температура рабочего масла нестабильна, противоточное кольцо слишком сильно повреждено, температура цилиндра ненормальная, Головка холодного клея слишком большая, частицы смолы неодинаковы по размеру.



6. Защита от плесени, какие аспекты следует учитывать мастеру?

Ответ: Чувствительность концевого выключателя, сила зажима при низком напряжении, скорость зажима при низком напряжении, положение зажима при низком напряжении и время контроля зажима устанавливаются медленнее, меньше и лучше.



7. Почему машина не может быть остановлена случайным образом при настройке точности размеров, когда она включена?

Ответ: Смола будет иметь разницу в температуре и вязкости. Возможны различия в температуре пресс-формы, трудно контролировать точность размеров, что приведет к длительному времени регулировки, потере материала и низкой эффективности производства.



8. При нормальном производстве температура и давление не могут быть изменены по желанию. Почему?

Ответ: давление влияет на температуру потока масла, температуру холодной воды, температуру цилиндра, температуру пресс-формы и другие изменения в течение длительного времени, обычно более 3-4 часов, чтобы быть стабильным, если есть модификация, качество должно быть постоянно подтверждается.



9. Когда качество ненормальное, если необходимо изменить параметры процесса, какое время следует выделить перед анализом?

Ответ: Прежде всего следует сбросить время выдержки давления и начать анализ с резинового листа.



10. Качество нестабильно, какие аспекты видны по машине?

Ответ: можно увидеть позицию наполнения, время наполнения, время измерения, фактическое давление наполнения и таблицу управления качеством машины.



F. Аналитические вопросы: (10 баллов за каждый вопрос, всего 6 вопросов)

Что нужно делать перед литьем под давлением?
1) Ввод стандартных условий формования

2) Предварительный нагрев и сушка материалов

3) Предварительный нагрев формы

4) Чистка ствола



2. Какие факторы вызывают нестабильность размеров пластмассовых деталей?

Ответ: Факторами, вызывающими нестабильность размеров пластиковых деталей, являются:

1) электрическая и гидравлическая система литьевой машины нестабильна;

2) Количество корма нестабильно;

3) неравномерные пластиковые частицы и нестабильная усадка;

4) Условия формования (температура, давление, время) меняются, а цикл формования непостоянен;

5) Затвор слишком мал, размер порта подачи с несколькими полостями несоответствующий, и подача несбалансированная;

6) Низкая точность формы, нестабильное движение подвижных частей и неточное позиционирование.

3. Какова роль регулировки температуры формы в конструкции пресс-формы?

1) Регулировка температуры относится к охлаждению или нагреванию формы для литья под давлением.

2) Регулировка температуры связана не только с точностью размеров пластмассовой детали, механическими свойствами пластмассовой детали и качеством поверхности пластмассовой детали, но и с эффективностью производства впрыска. Следовательно, температура пресс-формы должна контролироваться на разумном уровне в соответствии с требованиями. Чтобы добиться качественных пластиковых деталей и высокой производительности.



4. Что такое пластическая усадка и какие основные факторы влияют на пластическую усадку?

Ответ: После того, как пластик вынут из формы и охлаждается до комнатной температуры, характеристика размерной усадки называется усадкой. Поскольку эта усадка вызвана не только тепловым расширением и сжатием самой смолы, но также связана с различными факторами формования, усадка пластмассовой детали после формования называется усадкой при формовании. Основные факторы, влияющие на скорость усадки, включают:

1) Пластиковые разновидности;

2) Пластиковая часть конструкции;

3) структура пресс-формы;

4) Процесс формования.



5. Кратко опишите роль противодавления. (10 баллов)

1) Убедитесь, что вырабатывается достаточно механической энергии для плавления и перемешивания пластмассы.

2) Исключите летучие газы, включая воздух, из трубы материала.

3) Смешайте добавки (например, тонер, краситель, антистатик, тальк и т. Д.) И равномерно растопите.

4) Измените диаметр потока и помогите гомогенизировать расплав по длине шнека.

5) Обеспечение однородных и стабильных пластифицированных материалов для точного контроля качества продукции.



6. Если при производстве белых или прозрачных продуктов часто образуются черные пятна, как вы решите эту проблему? (Кратко опишите свои идеи решения) (20 баллов)

1) Отрегулируйте процесс подготовки материала: избегайте загрязнения сырья и установите соответствующие условия сушки;

2) Измените конструкцию пресс-формы: слишком узкие вертикальные направляющие, направляющие, заслонки и даже толщина стенок пластиковых деталей могут генерировать чрезмерное тепло сдвига, что приведет к нагреванию перегретого материала и возникновению трещин. Можно попробовать увеличить вертикаль бегунов, бегунов, ворот;

3) Регулярно очищайте форму и винт: направляющую систему и поверхность винта следует регулярно чистить или полировать, чтобы избежать скопления грязи;

4) Выберите характеристики формовочной машины, подходящие для формы: если вы выберете винт, подходящий для используемого пластика, объем впрыска обычно поддерживается в пределах 20% -80% от спецификаций, и проверьте, подходит ли нагревательная пластина или нагреватель. недействительным;

5) Отрегулируйте условия формования: например, понизьте температуру нагрева цилиндра, уменьшите противодавление и скорость винта и т. Д.

 
 
[ News Search ]  [ Add to Favourite ]  [ Publicity ]  [ Print ]  [ Violation Report ]  [ Close ]

 
Total: 0 [Show All]  Related Reviews

 
Featured
RecommendedNews
Ranking