A. Füllen Sie die leeren Fragen aus: (1 Punkt für jede Frage, insgesamt 134 Punkte)
1. Die Spritzgießmaschine kann in vier Hauptsysteme unterteilt werden. Die vier Hauptsysteme sind: Spritzgusssystem, Formöffnungs- und -schließsystem, hydraulisches Getriebesystem und elektrisches Steuersystem.
2. Die Temperatur beim Spritzgießen ist: Zylindertemperatur, Formtemperatur, Trocknungstemperatur, Hydrauliköltemperatur und Umgebungstemperatur.
3. Die Spannmethoden der Spritzgießmaschine sind: Direktdrucktyp, Kurbeltyp usw.
4. Die Zeit im Spritzguss bezieht sich auf: Spritzzeit, Druckhaltezeit, Abkühlzeit, Zykluszeit, Niederdruckschutzzeit usw.
5. Übliche Arten japanischer Spritzgießmaschinen sind: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba usw.
6. Die Schraube der Spritzgießmaschine ist in drei Abschnitte unterteilt: Der erste Abschnitt ist der Zuführabschnitt, der mittlere Abschnitt ist der Plastifizierabschnitt und der hintere Abschnitt ist der Dosierabschnitt.
7. Die Klebeöffnung des Modells kann unterteilt werden in: Punktkleber, Fächerkleber, Tauchkleber, Heißkanal, gerader Kleber usw.
8. Der chemische Name des PC-Materials lautet: Polycarbonat, allgemein bekannt als kugelsicherer Gummi, Formtemperatur 260-320 ° C, Trocknungstemperatur 100-120 ° C.
9. Die Hauptkomponenten von Kunststoffrohstoffen sind Harz. Vier häufig verwendete technische Kunststoffe sind: PC, ABS, PA und POM.
10. Die Glasübergangstemperatur von PC beträgt 140 ° C, die Schrumpfungsrate beträgt 0,4% -0,8%; Die Trocknungstemperatur beträgt 110 ± 5 ° C.
11. Entsprechend den Gründen können die Arten von Kunststoffprodukten unterteilt werden in: thermische Belastung, Gewebespannung und Teilspannung.
12. Es gibt drei Methoden zur Überprüfung der inneren Beanspruchung von Produkten: Instrument, Schlagkraft und Medizin;
13. Die Gesamtwärme der Wärmequelle im Injektionsdosierprozess: Konvektionswärme, Leitungswärme, Scherwärme, Reibungswärme;
14. Die korrekte Verbindungsmethode für die Schimmelpilztransportwasserstraße sollte sein: eine Peer-to-Peer-Verbindung nach innen und nach außen;
15. Was sind die drei Hauptkategorien des Gegendrucks: Plastifizierungskapazität, Plastifizierungsqualität und Plastifizierungspräzision;
16. Die Reinigungszeit der Formoberfläche während des Produktionsprozesses: 2H / Zeit
17. Die vier anerkannten technischen Kunststoffe sind: PC, POM, PA, PBT.
18. Die normale Einstellung für das Lösen von Schrauben beim Formen hochpräziser Produkte auf einer 100T-Maschine ist: 3-5 mm
19.7S bezieht sich auf: Aufräumen, Korrigieren, Kehren, Reinigen, Lesen, Schreiben, Sicherheit und Sparen.
20. Die Füllzeit des Tagesberichts während des Produktionsprozesses beträgt: 2H / Zeit.
21. Beim Laden der Form muss die Form, deren Düsentiefe 40 mm überschreitet, die verlängerte Düse ersetzen
22. Innere Spannung ist die Spannung, die im Material aufgrund von Kristallisation, Orientierung, Schrumpfung und anderen Gründen ohne äußere Kraft erzeugt wird
23. Die Schraube der Spritzgießmaschine kann in Förderabschnitt, Kompressionsabschnitt und Dosierabschnitt unterteilt werden
24. Wenn in der Produktion eine Qualitätsstörung vorliegt, bittet der Teamleiter den Techniker, diese innerhalb von 10 Minuten nach Erhalt der Qualitätsanomalie zu beheben. Wenn der Techniker das Problem nicht innerhalb von 1 Stunde lösen kann, sollte er sich beim Vorarbeiter melden. Wenn der Vorarbeiter das Problem nicht innerhalb von 2 Stunden lösen kann, sollte er sich beim Abteilungsleiter melden. Wenn der Abteilungsleiter das Problem nicht innerhalb von 4 Stunden lösen kann, sollte er sich beim (stellvertretenden) Wirtschaftsmanager melden.
25. Welche Formen müssen Formreparaturen während des Produktionsprozesses durchgeführt werden? Formreparaturformular, Formular für das Chargenmanagement, täglicher Produktionsbericht.
26. Normalerweise besteht die Gießumleitung der Form aus dem Hauptläufer, dem Läufer, dem Tor und dem Kaltschneckenbrunnen
27. Häufige Mängel bei Spritzgussprodukten sind Chargenspitzen, Klebstoffmangel, Schrumpfung, Fließspuren, Schweißspuren, Verformungen, Spannungsspuren und Maßänderungen.
28. Die Wärmequelle des vorplastischen Dosierprozesses - Reibungswärme und viskose Wärme im Kunststoff, Erwärmung des Heizelements.
29. Normalerweise wird das Spritzvolumen am besten zwischen 30% und 85% des maximalen Spritzvolumens der Spritzgießmaschine eingestellt.
30. Wenn die Formtemperatur unterschiedlich ist, ist der Glanz des Produkts unterschiedlich. Wenn der Formhohlraum eine strukturierte Oberfläche ist, wenn die Formtemperatur höher ist, passt das Sol enger an die Hohlraumoberfläche und das spritzgegossene Produkt sieht eleganter aus, andernfalls ist der Glanz gleichmäßiger. Die Formtemperatur ist konstant.
31. Je größer das Schraubenkompressionsverhältnis ist, je dichter die Pellets sind, desto schneller ist der Wärmeübergang zwischen den Pellets, desto besser ist der Diffusionseffekt des Pulvers, aber desto größer ist der Förderwiderstand und desto geringer ist die Plastifizierung.
32. Die Hauptfunktion des Einklemmschutzventils besteht darin, den Rückfluss von Kunststoff während der Spritzguss- und Druckhaltestufe zu verhindern.
33. Wenn Sie den Druckschalter zu spät halten, steigt der Einspritzdruck an und blinkt sogar.
34. POM wird auf Chinesisch als Polyoxymethylen abgekürzt. Es ist ein teilkristallines Material mit guter Dimensionsstabilität. Die Schmelztemperatur kann zwischen 190 und 210 ° C eingestellt werden, und die Formtemperatur sollte größer als 90 ° C sein.
35. Wenn das Kunststoffteil schrumpft, sollte der erste Schritt die minimale Restmenge sein.
36. Nennen Sie die Namen der Teile des Füllsystems: 1. Düse, 2. Schraubenkopf, 3. Rückschlagring 4. Zylinder 5. Schraube 6. Heizring 7. Kühlring. Die Schraube der Spritzgießmaschine kann in Förderabschnitt, Kompressionsabschnitt und Dosierabschnitt unterteilt werden
37. Die Gesamtwärme der Wärmequelle im Spritzgussmessprozess: Konvektionswärme, Leitungswärme, Scherwärme, Reibungswärme;
38. Kunststoffrohstoffe können entsprechend ihrer unterschiedlichen thermischen Reaktionen in thermoplastische Kunststoffe und duroplastische Kunststoffe unterteilt werden.
39. Wenn die hydraulische Spritzgießmaschine läuft, sollte die Temperatur des Hydrauliköls zwischen 20 und 65 ° C geregelt werden.
40. Bei Formen mit Drei-Platten-Form und Vier-Platten-Form mit äußerer Schnalle und begrenztem Zug müssen Sie auf die Einstellung des Auswurfabstands achten
41. Interne Spannung ist die Spannung, die im Inneren des Materials aufgrund von Kristallisation und Orientierung ohne äußere Kraft erzeugt wird.
B. Multiple-Choice-Fragen (2 Punkte für jede Frage, insgesamt 40 Punkte)
1. Die folgenden kristallinen Kunststoffe sind (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Im Vergleich zu nichtkristallinen Kunststoffen sind kristalline Kunststoffe (A) A. Die kristalline Schrumpfung ist größer. B. Die amorphe plastische Schrumpfung ist größer
3. Beim Präzisionsspritzguss wird die allgemeine Restmenge auf (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM eingestellt
4. Bei PC-Materialien sollte (A) verwendet werden, um die Fließfähigkeit zu verbessern. A. Erhöhen Sie die Einspritztemperatur. B. Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit
5. Wenn die Oberflächenqualität des Produkts hoch sein muss oder wenn es erforderlich ist, Viskositätsverlust und Verwirbelungsfehler während der Injektion zu vermeiden, werden häufig ______ Injektionsrate und ______ Druck verwendet. (C) A. hoch, niedrig B. hoch, hoch C. niedrig, hoch D. niedrig, niedrig
6. Das Spritzgießen ist ein Formverfahren zur Herstellungseffizienz (C). A, niedrig B, allgemein C, hoch
7. Nach Zugabe von Glasfaser zu PA beträgt die Fließfähigkeit seiner Schmelze (C) im Vergleich zum ursprünglichen PA. A, unverändert B, C erhöhen, abnehmen
8. Die Zylindertemperatur beim Einspritzen von ABS beträgt (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Das Temperaturverteilungsgesetz des Zylinders der Spritzgießmaschine gilt vom Trichter bis zur Düsenrichtung (A). A, erhöhen Sie allmählich B, verringern Sie allmählich C, hoch an beiden Enden und niedrig in der Mitte
10. Der Bogenradius der Düse ist größer als der Radius des Hauptkanals, es entsteht (A). A. Schmelzüberlauf B, Produktblitz C, Produktdefekt D, alle oben genannten
11. Der Hauptgrund für die Schwierigkeit beim Entformen von Spritzgussprodukten ist (C). A. Die Temperatur der Schmelze ist zu hoch. B. Die Abkühlzeit ist zu lang. Die Formstruktur ist unangemessen ausgelegt.
12. Wenn beim Spritzen von Thermoplasten die Formtemperatur zu hoch ist, entsteht das Produkt (C). A. Das Produkt haftet an der Form B, das Produkt hat ein Schmelzmuster C, das Produkt hat einen Blitz
13. Die für das Klemmpositions- und Geschwindigkeitsprogramm zu verwendende Methode ist (A): A, langsam-schnell-langsam B schnell-mittel-langsam C langsam-mittel-schnell D langsam-schnell-mittel
14. Die Viskosität des PC-Materials beträgt (B), und seine Dosiergeschwindigkeit sollte gemäß (B) eingestellt werden. A hochviskos B mittelviskos C niedrigviskos
15. In den folgenden Parametern kann (D) die Spritzgussform fest schließen. A, Einspritzdruck B, Haltedruck C, Hohlraumdruck D, Klemmkraft
16. Wenn die Formtemperatur hoch ist, sollte die qualitative Qualität (D) sein; Eine gute Verformung B eine gute Dimensionsstabilität C eine gute Schrumpfung D ein gutes Aussehen
17. Die Qualität der Überfüllposition ist leicht zu erkennen (B); A ist gefangen B, der Grat C ist groß
18. PC-Material, niedrige Formtemperatur, niedriger Fülldruck, Produkt ist leicht zu erkennen (B); Eine große Klemmlinie B Mangel an Klebstoff C instabile Qualität
19. Welche Prozessbedingungen sind beim Injizieren dünnwandiger Produkte (C) relativ ideal? Ein schneller B langsamer C schneller kurzer Schuss
20. Die Formtemperatur ist hoch und die Materialtemperatur ist hoch und das Produkt ist anfällig für Zustand (B); A eingeschlossene Luft B Chargenfront C Verformung
C. Unbestimmte Multiple-Choice-Fragen: (3 Punkte für jede Frage, insgesamt 15 Punkte)
Beseitigen Sie die Schweißnaht des Produkts: (A C D E F) A Erhöhen der Harztemperatur B Verringern der Formtemperatur C Erhöhen des Einspritzdrucks D Beschleunigen der Einspritzgeschwindigkeit E Verbessern des Abgases F Verbessern des Harzflusses
2. Das Verfahren zur Verbesserung der Verformung des Produkts ist: (ACFG) A, verringern Sie den Druck B, erhöhen Sie den Haltedruck C, verkürzen Sie die Haltezeit D, erhöhen Sie die Einspritzung E, verringern Sie die Abkühlzeit F, reduzieren Sie die Form Temperatur G und verlangsamen die Auswurfgeschwindigkeit
3. Die physikalischen Eigenschaften von PA66 sollten sein: (A), (B); A, kristallin, B, thermisch, C, nicht kristallin, D, nicht thermisch
4. Die physikalischen Eigenschaften von PMMA sollten (C), (D) sein. A kristalliner B thermischer Effekt C nicht kristalliner D nicht thermischer Effekt
5. Schalten Sie die Heißkanaltemperatur im Voraus ein (B). Wenn das Personal gehen muss (C), schalten Sie den Heißkanal aus. A 5 Minuten B 10 Minuten C 15 Minuten D 20 Minuten
D. Richtig oder falsch (Frage 1 Punkt, insgesamt 8 Punkte)
1. Der Kühleinstellvorgang beginnt mit dem "Haltedruck" des Gates, bis das Produkt entformt ist. Nachdem der Haltedruck entfernt wurde, kühlt sich die Schmelze im Hohlraum weiter ab und formt sich, so dass das Produkt der beim Auswerfen zulässigen Verformung standhalten kann. ()
2. Während des Produktprüfprozesses muss nur ein täglicher Produktionsbericht erstellt werden ()
3. Die Häufigkeit der CTQ-Inspektion während des Produktionsprozesses beträgt 6 / Zeit ()
4. Erhöhen Sie die Formtemperatur, reduzieren Sie das Nachschrumpfen und reduzieren Sie die Dimensionsänderungen (rechts).
5. Durch die beste Verteilung der Einspritzgeschwindigkeit fließt die Schmelze langsamer durch den Gate-Bereich, um Sprühspuren und übermäßige Scherbeanspruchung zu vermeiden, und erhöht dann die Durchflussrate, um den größten Teil des Formhohlraums mit der Schmelze zu füllen. (Richtig)
6. Wenn der Manipulator in der vollautomatischen Produktion das Produkt nicht herausnimmt, schaltet der Manipulatoralarm zuerst den Manipulatoralarm aus. (falsch).
7. Die Qualität der Produkte, die tagsüber und nachts hergestellt werden, ist unterschiedlich. Das Problem liegt in der instabilen Temperatur der Form und der Umgebung. (Richtig)
8. Je größer die Querschnittsfläche des Strömungskanals ist, desto förderlicher ist die Druckübertragung und desto offensichtlicher ist der Zufuhreffekt. (falsch)
E. Fragen und Antworten: (5 Punkte für jede Frage, insgesamt 10 Fragen)
Was sind die Gründe für den Silberdraht?
Antwort: 1. Reibungsproduktion bei kaltem Gummi; 2. Das Material ist nicht vollständig getrocknet; 3. Der Druck ist zu gering; 4. Das Harz wird zersetzt; 5. Die Formtemperatur und die Materialtemperatur sind niedrig; 6. Die Füllgeschwindigkeit ist langsam.
2. Die Aufheizzeit des Heißkanals ist zu lang und die Produktion wird wieder aufgenommen. Was sollten Sie als Techniker zu diesem Zeitpunkt tun?
Antwort: Schießen Sie zuerst die 3-4 Formen mit leerem Materialrohr aus, richten Sie dann die Düse mit der Düse aus, öffnen Sie die Form und blockieren Sie die hintere Form mit einem Stück Pappe, um zu verhindern, dass das Material zersetzt wird die Rückenform. Es ist schwer aufzuräumen. Wenn Sie nicht aufpassen, wird die Druckform entstehen. .
3. Warum die PL-Oberfläche während der normalen Produktion reinigen? Warum?
Antwort: Die Oberfläche der Form ist bei normaler Produktion anfällig für statische Elektrizität. Einige Gummi- und Eisenreste fallen beim Öffnen und Schließen der Form an den Rand der Matrize, wodurch die Matrize beschädigt werden kann.
4. Was sind die kritischen Faktoren, die auf der Trennfläche auftreten?
Antwort: Die Formtemperatur und die Materialtemperatur sind zu hoch, der Fülldruck ist hoch, die Füllgeschwindigkeit ist schnell, der Haltedruck ist schnell, der Haltedruck ist groß, die Füllposition wird zu spät geschaltet, der Klemmdruck ist unzureichend. und die Maschinentonnage ist groß.
5. Was sind die Faktoren, die zu instabiler Qualität und Größe führen?
Antwort: Die Formtemperatur ist zu hoch, die Abkühlzeit ist kurz, die Umgebungstemperatur ist instabil, die Kühlwassertemperatur ist instabil, die Betätigungsöltemperatur ist instabil, der Gegenstromring ist zu stark beschädigt, die Zylindertemperatur ist abnormal Kaltleimkopf ist zu viel, Harzpartikel ungleichmäßig groß.
6. Schimmelschutz, welche Aspekte sollten Sie als Techniker-Vorarbeiter berücksichtigen?
Antwort: Die Empfindlichkeit des Endschalters, die Niederspannungsklemmkraft, die Niederspannungsklemmgeschwindigkeit, die Niederspannungsklemmposition und die Klemmüberwachungszeit werden langsamer, kleiner und besser eingestellt.
7. Warum kann die Maschine beim Einschalten der Maßgenauigkeit beim Einschalten nicht zufällig angehalten werden?
Antwort: Es gibt Harztemperatur- und Viskositätsunterschiede. Es gibt Unterschiede in der Formtemperatur, die schwer zu kontrollieren sind, was zu einer langen Einstellzeit, Materialverlust und einer geringen Produktionseffizienz führt.
8. Bei normaler Produktion können Temperatur und Druck nicht nach Belieben geändert werden. Warum?
Antwort: Der Druck beeinflusst die Durchflussöltemperatur, die Kaltwassertemperatur, die Zylindertemperatur, die Formtemperatur und andere Änderungen für eine lange Zeit, normalerweise mehr als 3-4 Stunden, um stabil zu sein. Wenn es eine Änderung gibt, muss die Qualität sein kontinuierlich bestätigt.
9. Wenn die Qualität nicht normal ist und die Prozessparameter geändert werden müssen, welche Zeit sollte vor der Analyse freigegeben werden?
Antwort: Zunächst sollte die Druckhaltezeit freigegeben und die Analyse von der Gummiplatte aus gestartet werden.
10. Die Qualität ist instabil. Welche Aspekte können von der Maschine aus gesehen werden?
Antwort: Die Füllposition, die Füllzeit, die Messzeit, der tatsächliche Fülldruck und die Tabelle zum Maschinenqualitätsmanagement sind sichtbar.
F. Analysefragen: (10 Punkte für jede Frage, insgesamt 6 Fragen)
Was sind die Vorbereitungen vor dem Spritzgießen?
1) Eingabe der Standardformbedingungen
2) Vorheizen und Trocknen von Materialien
3) Vorheizen der Form
4) Reinigung des Fasses
2. Welche Faktoren verursachen eine Dimensionsinstabilität von Kunststoffteilen?
Antwort: Die Faktoren, die zu einer Dimensionsinstabilität von Kunststoffteilen führen, sind:
1) Das elektrische und hydraulische System der Einspritzmaschine ist instabil;
2) Die Fütterungsmenge ist instabil;
3) ungleichmäßige Kunststoffpartikel und instabiles Schrumpfen;
4) Die Formbedingungen (Temperatur, Druck, Zeit) ändern sich und der Formzyklus ist inkonsistent.
5) Das Gate ist zu klein, die Größe des Mehrkanal-Zufuhranschlusses ist inkonsistent und die Zufuhr ist unausgeglichen.
6) Schlechte Formgenauigkeit, instabile Bewegung beweglicher Teile und ungenaue Positionierung.
3. Welche Rolle spielt bei der Konstruktion der Spritzgussform die Einstellung der Formtemperatur?
1) Die Temperatureinstellung bezieht sich auf das Kühlen oder Erhitzen der Spritzgussform.
2) Die Temperatureinstellung hängt nicht nur mit der Maßgenauigkeit des Kunststoffteils, den mechanischen Eigenschaften des Kunststoffteils und der Oberflächenqualität des Kunststoffteils zusammen, sondern auch mit der Effizienz der Einspritzproduktion. Daher muss die Formtemperatur entsprechend den Anforderungen auf ein angemessenes Niveau geregelt werden. Um hochwertige Kunststoffteile und hohe Produktivität zu erreichen.
4. Was ist plastische Schrumpfung und was sind die grundlegenden Faktoren, die die plastische Schrumpfung beeinflussen?
Antwort: Nachdem der Kunststoff aus der Form genommen und auf Raumtemperatur abgekühlt wurde, wird die Eigenschaft der Dimensionsschrumpfung als Schrumpfung bezeichnet. Da dieses Schrumpfen nicht nur durch die Wärmeausdehnung und -kontraktion des Harzes selbst verursacht wird, sondern auch mit verschiedenen Formfaktoren zusammenhängt, wird das Schrumpfen des Kunststoffteils nach dem Formen als Formschrumpfen bezeichnet. Die Hauptfaktoren, die die Schrumpfungsrate beeinflussen, umfassen:
1) Kunststoffsorten;
2) Kunststoffteilestruktur;
3) Formstruktur;
4) Formprozess.
5. Bitte beschreiben Sie kurz die Rolle des Gegendrucks. (10 Punkte)
1) Stellen Sie sicher, dass ausreichend mechanische Energie erzeugt werden kann, um den Kunststoff zu schmelzen und zu mischen
2) Schließen Sie flüchtige Gase einschließlich Luft aus dem Materialrohr aus
3) Mischen Sie die Additive (wie Toner, Farbmasterbatch, Antistatikmittel, Talkumpuder usw.) und schmelzen Sie gleichmäßig
4) Ändern Sie den Durchflussdurchmesser und helfen Sie dabei, die Schmelze der Schraubenlänge zu homogenisieren
5) Sorgen Sie für gleichmäßige und stabile plastifizierte Materialien, um eine genaue Kontrolle der Produktqualität zu erhalten
6. Wenn bei der Herstellung von weißen oder transparenten Produkten häufig schwarze Flecken entstehen, wie werden Sie diese lösen? (Bitte beschreiben Sie kurz Ihre Lösungsideen) (20 Punkte)
1) Passen Sie den Materialvorbereitungsprozess an: Vermeiden Sie eine Kontamination der Rohstoffe und stellen Sie geeignete Trocknungsbedingungen ein.
2) Ändern Sie das Formdesign: Zu schmale vertikale Läufer, Läufer, Tore und sogar die Wandstärke der Kunststoffteile können übermäßige Scherwärme erzeugen, wodurch das überhitzte Material heißer wird und Risse verursacht. Sie können versuchen, die vertikalen Läufer, Läufer, Tore zu erhöhen;
3) Form und Schraube regelmäßig reinigen: Das Läufersystem und die Schraubenoberfläche sollten regelmäßig gereinigt oder poliert werden, um angesammelten Schmutz zu vermeiden.
4) Wählen Sie die Spezifikationen der für die Form geeigneten Formmaschine aus: Wenn Sie die für den verwendeten Kunststoff geeignete Schraube auswählen, wird das Einspritzvolumen im Allgemeinen innerhalb von 20% -80% der Spezifikationen gehalten und prüfen Sie, ob die Heizplatte oder die Heizung vorhanden ist ungültig;
5) Passen Sie die Formbedingungen an: z. B. Verringern der Heiztemperatur des Zylinders, Verringern des Gegendrucks und der Schneckendrehzahl usw.
