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射出成形技術者が知っておくべき基本的な射出成形の知識

Enlarged font  Narrow font Release date:2021-01-11  Browse number:338
Note: 射出成形の温度は、バレル温度、金型温度、乾燥温度、作動油温度、および周囲温度です。

A.空の質問に記入してください:(質問ごとに1ポイント、合計134ポイント)

1.射出成形機は、4つの主要なシステムに分けることができます。4つの主要なシステムは、射出システム、金型開閉システム、油圧伝達システム、および電気制御システムです。

2.射出成形の温度は、バレル温度、金型温度、乾燥温度、作動油温度、および周囲温度です。

3. 射出成形機の型締方法は、直圧式、クランク式などです。

4.射出成形の時間とは、射出時間、圧力保持時間、冷却時間、サイクル時間、低圧保護時間などを指します。

5.日本の射出成形機の一般的なタイプには、日産、新日鐵、ファナック、住友、東芝などがあります。

6.射出成形機のスクリューは、3つのセクションに分かれています。最初のセクションは供給セクション、中央のセクションは可塑化セクション、後部のセクションは計量セクションです。

7.モデルの接着剤ポートは、ポイント接着剤、ファン接着剤、水中接着剤、ホットランナー、ストレート接着剤などに分けることができます。

8. PC材料の化学名は、ポリカーボネート、通称防弾ゴム、成形温度260〜320℃、乾燥温度100〜120℃です。

9.プラスチック原料の主成分は樹脂です。一般的に使用される4つのエンジニアリングプラスチックは、PC、ABS、PA、およびPOMです。

10. PCのガラス転移温度は140℃、収縮率は0.4%〜0.8%です。乾燥温度は110±5℃です

11.理由に応じて、プラスチック製品の種類は、熱応力、組織応力、および部分応力に分類できます。

12.製品の内部応力を検査するには、機器、衝撃、および薬の3つの方法があります。

13.注入計量プロセスにおける熱源の全熱:対流熱、伝導熱、せん断熱、摩擦熱。

14.金型輸送水路の正しい接続方法は、次のとおりです。1つのインおよび1つのアウトピアツーピア接続。

15.背圧の3つの主要なカテゴリーは何ですか:可塑化能力、可塑化品質、および可塑化精度。

16.製造工程中の金型表面の洗浄時間:2H /時間

17.認識されている4つのエンジニアリングプラスチックは、PC、POM、PA、PBTです。

18. 100Tマシンで高精度製品を成形するときのネジの緩みの通常の設定は、3〜5MMです。

19.7Sとは、片付け、修正、掃除、掃除、識字能力、安全性、節約を指します。

20.製造プロセス中の日報の記入時間は、2時間/時間です。

21.金型をロードする過程で、ノズルの深さが40MMを超える金型は、延長されたノズルを交換する必要があります

22.内部応力は、外力がない場合に、結晶化、配向、収縮、およびその他の理由によって材料に発生する応力です。

23.射出成形機のスクリューは、搬送部、圧縮部、計量部に分けられます。

24.生産に品質異常がある場合、チームリーダーは技術者に品質異常情報を受け取ってから10分以内に対処するように依頼します。技術者が1時間以内にそれを解決できない場合、彼は職長に報告する必要があります。職長が2時間以内に解決できない場合は、課長に報告する必要があります。課長が4時間以内に問題を解決できない場合は、経済(副)マネージャーに報告する必要があります。

25.製造プロセス中に、金型の修理を行う必要があるフォームは何ですか?金型修理フォーム、金型バッチ管理フォーム、生産日報。

26.通常、金型の流し込みは、メインランナー、ランナー、ゲート、およびコールドスラグウェルで構成されます。

27.射出成形製品に影響を与える一般的な欠陥には、バッチピーク、接着剤の欠如、収縮、フローマーク、溶接マーク、変形、応力マーク、および寸法変化が含まれます。

28.プレプラスチック計量プロセスの熱源_プラスチック内部の摩擦熱と粘性熱、発熱体の加熱。

29.通常、射出量は、射出成形機の最大射出量の30%〜85%の間に設定するのが最適です。

30.金型温度が異なると、製品の光沢が異なります。金型キャビティがテクスチャ表面である場合、金型温度が高いと、ゾルがキャビティ表面にぴったりとフィットし、射出成形製品はよりエレガントに見えます。そうでない場合、光沢はより安定します。金型温度は一定です。

31.スクリュー圧縮比が大きいほど、ペレットの密度が高くなり、ペレット間の熱伝達が速くなり、粉末の拡散効果が向上しますが、搬送抵抗が大きくなり、可塑化の量が少なくなります。

32.アンチピンチバルブの主な機能は、射出成形および圧力保持段階でのプラスチックの逆流を防ぐことです。

33.圧力スイッチの保持が遅すぎると、噴射圧力が上昇し、さらには点滅します。

34. POMは、中国語ではポリオキシメチレンと略されます。寸法安定性に優れた半結晶性材料です。溶融温度は190〜210℃に設定でき、金型温度は90℃以上である必要があります。

35.プラスチック部品が収縮する場合、最初のステップは最小残留量である必要があります。

36.充填システムの部品の名前を指摘します:1。ノズル、2。ネジ頭、3。逆止リング4.バレル5.ネジ6.加熱リング7.冷却リング。射出成形機のスクリューは、搬送部、圧縮部、計量部に分けられます。

37.射出成形測定プロセスにおける熱源の全熱:対流熱、伝導熱、せん断熱、摩擦熱。

38.プラスチック原料は、熱反応の違いにより、熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックに分けられます。

39.油圧射出成形機が稼働しているときは、作動油の温度を20〜65°Cに制御する必要があります。

40.外部バックルとリミットプルを備えた3プラテン金型と4プラテン金型の金型の場合、射出距離の設定に注意する必要があります。

41. 内部応力は、外力がない場合の結晶化と配向によって材料内部に発生する応力です。

B.多肢選択問題(質問ごとに2ポイント、合計40ポイント)

1.以下の結晶性プラスチックは(C)Aです。 ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC



2.非結晶性プラスチックと比較して、結晶性プラスチック(A)A。結晶収縮が大きいB.アモルファスプラスチック収縮が大きい



3.精密射出成形では、一般的な残留量は(B)A.0-2MM B.3MM-5MMC.7MM-10MMに設定されます。



4. PC材料の場合、流動性を向上させるために(A)を使用する必要があります。 A.射出温度を上げるB.射出速度を上げる



5.製品の表面品質を高くする必要がある場合、または射出中の粘度散逸や渦巻き欠陥を回避する必要がある場合は、______射出速度と______圧力がよく使用されます。 (C)A。高、低B.高、高C.低、高D.低、低



6.射出成形は、生産効率(C)の成形方法です。 A、低B、一般C、高



7. PAにガラス繊維を追加した後、その溶融物の流動性は元のPAと比較して(C)です。 A、変更なしB、増加C、減少



8. ABSを噴射したときのバレル温度は(A)です。 A、180〜230℃B、230〜280℃C、280〜330℃



9.射出成形機のバレルの温度分布則は、ホッパーからノズル方向(A)です。 A、徐々に増加B、徐々に減少C、両端で高く、中央で低く



10.ノズルの円弧半径がメインスプルーの半径よりも大きい場合、(A)が生成されます。 A.メルトオーバーフローB、製品フラッシュC、製品欠陥D、上記のすべて



11.射出成形品の離型が難しい主な理由は(C)です。 A.溶融物の温度が高すぎます。 B.冷却時間が長すぎます。 C.金型構造が不当に設計されている。



12.熱可塑性プラスチックを射出する場合、金型温度が高すぎると製品が製造されます(C)。 A.製品は金型Bにくっつき、製品は融着パターンCを持ち、製品はフラッシュを持っています



13.クランプ位置と速度プログラムに使用する方法は次のとおりです。(A):A、低速-高速-低速B高速-中-低速C低速-中-高速D低速-高速-中



14. PC材料の粘度は(B)であり、その計量速度は(B)に従って設定する必要があります。高粘度B中粘度C低粘度



15.以下のパラメータでは、(D)は射出成形金型をしっかりと閉じることができます。 A、射出圧力B、保持圧力C、キャビティ圧力D、型締力



16.金型温度が高い場合、定性的な品質は(D)である必要があります。良好な変形B良好な寸法安定性C良好な収縮D良好な外観



17.過充填位置の品質は見やすいです(B)。 Aが閉じ込められているB、バリCが大きい



18. PC材料、金型温度が低く、充填圧力が低く、製品が見やすい(B)。大きなクランプラインB接着剤の欠如C不安定な品質



19.薄肉製品を射出する場合、どのプロセス条件が比較的理想的か(C)。速いB遅いC速いショートショット



20.金型温度が高く、材料温度が高く、製品が状態(B)になりやすい。閉じ込められた空気BバッチフロントC変形

C.無期限の多肢選択問題:(質問ごとに3ポイント、合計15ポイント)



製品のウェルドラインをなくします。(A C D E F)A樹脂温度を上げるB金型温度を下げるC射出圧力を上げるD射出速度を上げるE排気を改善するF樹脂の流れを改善する
2.製品の反り変形を改善する方法は次のとおりです。(ACFG)A、圧力Bを下げ、保持圧力Cを上げ、保持時間Dを短くし、射出Eを増やし、冷却時間Fを減らし、金型を減らします。温度G、および排出速度を遅くします



3. PA66の物理的特性は次のとおりです。(A)、(B); A、結晶性、B、熱的、C、非結晶性、D、非熱的



4. PMMAの物理的特性は(C)、(D)である必要があります。結晶性B熱効果C非結晶性D非熱効果



5.事前にホットランナー温度をオンにします(B)。担当者が離れる必要がある場合(C)ホットランナーをオフにするA5分B10分C15分D20分



D.正誤問題(質問1点、合計8点)



1.冷却設定プロセスは、ゲートの「保持圧力」から製品が離型されるまで開始されます。保持圧力が除去された後、キャビティ内の溶融物は引き続き冷却および成形されるため、製品は排出中に許容される変形に耐えることができます。 ()



2.製品の校正プロセスでは、毎日の生産レポートのみを作成する必要があります()



3.製造工程でのCTQ検査の頻度は6回/回()



4.金型温度を上げ、収縮後を減らし、寸法変化を減らします(右)。



5.最適な射出速度分布により、溶湯がゲート領域をゆっくりと流れるようになり、スプレーマークや過度のせん断応力が回避されます。次に、流量を増やして金型キャビティの大部分を溶湯で満たします。 (正しい)



6.全自動生産では、マニピュレータが製品を取り出さない場合、マニピュレータアラームは、最初にマニピュレータアラームをオフにします。 (違う)。



7.昼と夜で生産される製品の品質は異なります。問題は、金型の不安定な温度と環境にあります。 (正しい)



8.流路の断面積が大きいほど、圧力の伝達が促進され、供給効果がより明白になります。 (違う)

E.質問と回答:(質問ごとに5ポイント、合計10の質問)

銀線の理由は何ですか?
回答:1。冷ゴム摩擦の生成。 2.材料が完全に乾燥していない。 3.圧力が小さすぎます。 4.樹脂が分解されます。 5.金型温度と材料温度が低い。 6.充填速度が遅い。
2.ホットランナーの加熱時間が長すぎるため、生産を再開します。現時点で技術者として何をすべきですか?

回答:まず、材料チューブを空にして3〜4個の型を撃ち、次にノズルをノズルに合わせ、次に型を開き、材料の分解が撃たれるのを防ぐために、ボール紙で後型をブロックします。バックモールド。片付けが難しい。注意を怠ると、圧力カビが発生します。 。



3.通常の生産中にPL表面を洗浄するのはなぜですか?どうして?

回答:通常の生産では、金型の表面に静電気が発生しやすくなります。金型の開閉時にゴムくずや鉄くずが金型の端に落ち、金型に損傷を与える場合があります。



4.パーティング面に現れる重要な要素は何ですか?

回答:金型温度と材料温度が高すぎる、充填圧力が高い、充填速度が速い、保持圧力が速い、保持圧力が大きい、充填位置の切り替えが遅すぎる、型締圧力が不十分、機械のトン数が大きいです。

5.品質とサイズが不安定になる要因は何ですか?

回答:金型温度が高すぎる、冷却時間が短い、周囲温度が不安定、冷却水温度が不安定、作動油温度が不安定、向流リングが損傷しすぎている、バレル温度が異常である、コールドグルーヘッドが多すぎて、樹脂粒子のサイズが不均一です。



6.カビの保護、技術者の職長としてどのような側面を考慮する必要がありますか?

回答:リミットスイッチの感度、低電圧クランプ力、低電圧クランプ速度、低電圧クランプ位置、およびクランプ監視時間は、より遅く、より小さく、より良く設定されています。



7.電源投入時に寸法精度を調整するときに、機械をランダムに停止できないのはなぜですか?

回答:樹脂の温度と粘度に違いがあります。金型温度に差があり、寸法精度の制御が難しく、調整時間が長くなり、材料の損失が発生し、生産効率が低下します。



8.通常の生産では、温度と圧力を自由に変更することはできません。どうして?

回答:圧力は、フローオイルの温度、冷水温度、バレル温度、金型温度などの変化に長期間影響します。安定させるには、通常3〜4時間以上かかります。変更がある場合、品質は次のようになります。継続的に確認されています。



9.品質が異常な場合、プロセスパラメータを変更する必要がある場合、分析前に何時にリリースする必要がありますか?

回答:まず、圧力保持時間を解除し、ゴムシートから解析を開始する必要があります。



10.品質が不安定ですが、機械からどのような側面が見えますか?

回答:充填位置、充填時間、測定時間、充填実際の圧力、および機械品質管理テーブルを確認できます。



F.分析の質問:(各質問に10ポイント、合計6つの質問)

射出成形前の準備は何ですか?
1)標準成形条件の入力

2)材料の予熱と乾燥

3)金型の予熱

4)バレルのクリーニング



2.プラスチック部品の寸法が不安定になる要因は何ですか?

回答:プラスチック部品の寸法が不安定になる要因は次のとおりです。

1)射出成形機の電気および油圧システムが不安定です。

2)供給量が不安定です。

3)不均一なプラスチック粒子と不安定な収縮。

4)成形条件(温度、圧力、時間)が変化し、成形サイクルに一貫性がありません。

5)ゲートが小さすぎ、マルチキャビティフィードポートのサイズに一貫性がなく、フィードのバランスが崩れている。

6)金型の精度が低く、可動部品の動きが不安定で、位置決めが不正確です。

3.射出成形金型の設計において、金型温度調整の役割は何ですか?

1)温度調整とは、射出成形金型を冷却または加熱することです。

2)温度調整は、プラスチック部品の寸法精度、プラスチック部品の機械的特性、プラスチック部品の表面品質だけでなく、射出生産効率にも関係します。したがって、金型温度は要件に応じて適切なレベルに制御する必要があります。高品質のプラスチック部品と高い生産性を実現するために。



4.塑性収縮とは何ですか?また、塑性収縮に影響を与える基本的な要因は何ですか?

回答:プラスチックを金型から取り出して室温まで冷却した後の寸法収縮の特性を収縮と呼びます。この収縮は、樹脂自体の熱膨張と収縮だけでなく、さまざまな成形要因にも関係するため、成形後のプラスチック部品の収縮を成形収縮と呼びます。収縮率に影響を与える主な要因は次のとおりです。

1)プラスチックの品種;

2)プラスチック部品の構造;

3)金型構造;

4)成形プロセス。



5.背圧の役割について簡単に説明してください。 (10点)

1)プラスチックを溶かして混合するのに十分な機械的エネルギーを生成できることを確認します

2)材料パイプから空気を含む揮発性ガスを除外します

3)添加剤(トナー、カラーマスターバッチ、帯電防止剤、タルカムパウダーなど)を混合し、均一に溶かします

4)流れの直径を変えて、スクリューの長さの溶融物を均一化するのに役立ちます

5)正確な製品品質管理を得るために、均一で安定した可塑化材料を提供します



6.白や透明の製品を製造するときに黒い斑点が頻繁に発生する場合、どのように解決しますか? (ソリューションのアイデアを簡単に説明してください)(20ポイント)

1)材料の準備プロセスを調整します。原材料の汚染を避け、適切な乾燥条件を設定します。

2)金型設計を変更します。垂直ランナー、ランナー、ゲート、さらにはプラスチック部品の肉厚が狭すぎると、過度のせん断熱が発生し、過熱した材料が熱くなり、亀裂が発生する可能性があります。垂直ランナー、ランナー、ゲートを増やすことを試みることができます。

3)金型とネジを定期的に清掃します。汚れがたまらないように、ランナーシステムとネジの表面を定期的に清掃または研磨する必要があります。

4)金型に適した成形機の仕様を選択します。使用するプラスチックに適したねじを選択すると、通常、射出量は仕様の20%〜80%以内に維持され、加熱プレートまたはヒーターが無効;

5)成形条件を調整します:バレルの加熱温度を下げる、背圧とスクリュー速度を下げるなど。

 
 
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