मूलभूत इंजेक्शन मोल्डिंग ज्ञान जे इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञांना माहित असावे

उत्तर. रिक्त प्रश्न भरा: (प्रत्येक प्रश्नासाठी 1 बिंदू, एकूण 134 गुण)

१. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चार मोठ्या प्रणाल्यांमध्ये विभागली जाऊ शकते, त्या चार प्रमुख प्रणाली आहेतः इंजेक्शन सिस्टम, मोल्ड ओपनिंग आणि क्लोजिंग सिस्टम, हायड्रॉलिक ट्रान्समिशन सिस्टम आणि इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम.

२. इंजेक्शन मोल्डिंग मधील तापमानः बॅरल तापमान, साचा तापमान, कोरडे तापमान, हायड्रॉलिक तेलाचे तापमान आणि वातावरणीय तापमान.

3. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या क्लॅम्पिंग पद्धती आहेत: थेट प्रेशर प्रकार, क्रॅंक प्रकार इ.

Inj. इंजेक्शन मोल्डिंगमधील वेळ संदर्भित करते: इंजेक्शन वेळ, प्रेशर होल्डिंग टाइम, कूलिंग टाइम, सायकल टाईम, कमी प्रेशर प्रोटेक्शन टाइम इ.

5. जपानी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या सामान्य प्रकारांमध्ये: निस्सी, निप्पॉन स्टील, फॅनुक, सुमीटोमो, तोशिबा इ.

6. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा स्क्रू तीन विभागांमध्ये विभागलेला आहे: पहिला विभाग आहार विभाग आहे, मध्यम विभाग प्लॅस्टिकिझिंग विभाग आहे, आणि मागील भाग मीटरिंग विभाग आहे.

7. मॉडेलचे गोंद बंदर विभागले जाऊ शकते: पॉइंट गोंद, चाहता गोंद, बुडलेले गोंद, गरम धावणारा माणूस, सरळ सरस इ.

8. पीसी मटेरियलचे रासायनिक नाव आहे: पॉली कार्बोनेट, सामान्यत: बुलेटप्रूफ रबर, मोल्डिंग तापमान 260-320 as, कोरडे तापमान 100-120 ℃ असे म्हणतात.

9. प्लास्टिकच्या कच्च्या मालाचे मुख्य घटक राळ आहेत. चार सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या अभियांत्रिकी प्लास्टिकः पीसी, एबीएस, पीए आणि पीओएम आहेत.

10. पीसीचे ग्लास संक्रमण तापमान 140 is आहे, संकोचन दर 0.4% -0.8% आहे; कोरडे तापमान 110 ± 5 ℃ आहे

11. कारणांनुसार, प्लास्टिक उत्पादनांचे प्रकार विभागले जाऊ शकतात: थर्मल ताण, ऊतकांचा ताण आणि आंशिक ताण.

१२. उत्पादनांच्या अंतर्गत तणावाची तपासणी करण्यासाठी तीन पद्धती आहेतः साधन, प्रभाव आणि औषध;

13. इंजेक्शन मीटरिंग प्रक्रियेमध्ये उष्मा स्त्रोताची एकूण उष्णता: संवहन उष्णता, वाहकता उष्णता, कतरणे उष्णता, घर्षण उष्णता;

14. मोल्ड ट्रान्सपोर्ट वॉटरवेची योग्य कनेक्शन पद्धत असावी: एक इन आणि एक पीअर-टू-पीअर कनेक्शन;

१.. बॅक प्रेशरच्या तीन प्रमुख श्रेण्या कोणत्या आहेत: प्लास्टिकइझिंग क्षमता, प्लास्टिकइझाइझिंग क्वालिटी, आणि प्लॅस्टिकिझिंग प्रेसिटीज;

16. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान मोल्ड पृष्ठभागाची साफसफाईची वेळः 2 एच / वेळ

17. चार मान्यताप्राप्त अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहेतः पीसी, पीओएम, पीए, पीबीटी.

18. 100 टी मशीनवर उच्च-परिशुद्धता उत्पादने तयार करताना स्क्रू सैल होण्याची सामान्य सेटिंगः 3-5 मिमी

19.7 एस चा संदर्भ आहे: सांभाळणे, दुरुस्त करणे, स्वच्छ करणे, स्वच्छता, साक्षरता, सुरक्षा आणि बचत.

20. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान दररोजच्या अहवालाची भरण्याची वेळः 2 एच / वेळ

21. साचा लोड करण्याच्या प्रक्रियेत, ज्या साच्याची नोजल खोली 40 मिमीपेक्षा जास्त आहे, त्या साचाला विस्तारित नोजल पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे.

22. बाह्य शक्ती नसतानाही क्रिस्टलीकरण, अभिमुखता, संकोचन आणि इतर कारणांमुळे सामग्रीत तयार केलेला ताण आंतरिक ताण आहे.

23. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे स्क्रू कन्व्हिनिंग सेक्शन, कॉम्प्रेशन सेक्शन आणि मीटरिंग विभागात विभागले जाऊ शकते

24. जेव्हा उत्पादनामध्ये दर्जेदार विकृती येते तेव्हा गुणवत्ता असामान्य माहिती प्राप्त झाल्यानंतर 10 मिनिटांत कार्यसंघ नेते त्या तंत्रज्ञानास सामोरे जाण्यास सांगतील. जर तंत्रज्ञ 1 तासाच्या आत त्याचे निराकरण करू शकत नसेल तर त्याने फोरमॅनला कळवावे. जर फोरमॅन 2 तासांच्या आत तो सोडवू शकत नसेल तर त्याने सेक्शन मॅनेजरला कळवावे. जर विभाग प्रमुख 4 तासांच्या आत समस्या सोडवू शकत नसेल तर त्याने अर्थशास्त्र (उप) व्यवस्थापकाला अहवाल द्यावा.

25. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कोणत्या फॉर्ममध्ये साचा दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे? मूस दुरुस्ती फॉर्म, साचा बॅच व्यवस्थापन फॉर्म, उत्पादन दररोज अहवाल.

26. सामान्यत: मूसचे ओतण्याचे डायव्हरन्स मुख्य धावपटू, धावणारा, गेट आणि कोल्ड स्लग वेलपासून बनलेला असतो.

27. इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांवर परिणाम करणारे सामान्य दोष बॅच शिखर, गोंद नसणे, संकोचन करणे, फ्लो मार्क्स, वेल्ड मार्क्स, विकृती, तणाव गुण आणि आयामी बदलांचा समावेश आहे.

28. प्लास्टिकच्या पूर्व मीटरिंग प्रक्रियेचा उष्णता स्त्रोत _ प्लास्टिकच्या आत घर्षण उष्णता आणि चिकट उष्णता, हीटिंग एलिमेंटची गरम.

29. सामान्यत: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या जास्तीत जास्त इंजेक्शन व्हॉल्यूमच्या 30% ते 85% दरम्यान इंजेक्शन व्हॉल्यूम सर्वोत्तम सेट केले जाते.

30. जर साचेचे तापमान भिन्न असेल तर उत्पादनाची चमक भिन्न असेल. जेव्हा साचा पोकळी एक टेक्स्चर पृष्ठभाग असेल, जर साचेचे तापमान जास्त असेल तर सोल पोकळीच्या पृष्ठभागावर कडक होईल आणि इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादन अधिक मोहक दिसेल, अन्यथा तकाकी अधिक सुसंगत असेल. मूस तापमान स्थिर आहे.

31. स्क्रू कॉम्प्रेशन रेशो जितका मोठा असेल तितक्या लहान गोळ्या, गोळ्यांच्या दरम्यान उष्णता हस्तांतरण जितका वेगवान होईल तितकाच पावडरचा प्रसार प्रभाव चांगला होईल, परंतु संप्रेषण प्रतिकार जितका जास्त तितका आणि प्लास्टीकरणचे प्रमाण जितके लहान असेल तितके कमी.

32. अँटी-पिंच वाल्वचे मुख्य कार्य इंजेक्शन मोल्डिंग आणि प्रेशर होल्डिंग स्टेज दरम्यान प्लास्टिकच्या पार्श्वप्रवाहांना रोखणे आहे.

33. खूप उशीरा होल्डिंग प्रेशर स्विचमुळे इंजेक्शनचा दाब वाढेल आणि फ्लॅश देखील होईल.

34. पीओएम चा संक्षेप चीनी मध्ये पॉलीऑक्सिमेथिलीन म्हणून ओळखला जातो. चांगली आयामी स्थिरता असलेली ही एक अर्ध-स्फटिकाची सामग्री आहे. वितळण्याचे तापमान 190-210 between दरम्यान सेट केले जाऊ शकते आणि साचेचे तापमान 90 than पेक्षा जास्त असावे.

35. जर प्लास्टिकचा भाग कमी होत असेल तर पहिली पायरी कमीतकमी अवशिष्ट प्रमाणात असावी.

36. फिलिंग सिस्टमच्या भागांची नावे दर्शवा: 1. नोजल, 2. स्क्रू हेड, 3. नॉन रिटर्न रिंग 4. बॅरल 5. स्क्रू 6. हीटिंग रिंग 7. कूलिंग रिंग. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे स्क्रू कन्व्हिनिंग सेक्शन, कॉम्प्रेशन सेक्शन आणि मीटरिंग विभागात विभागले जाऊ शकते

37. इंजेक्शन मोल्डिंग मोजमाप प्रक्रियेमध्ये उष्मा स्त्रोताची एकूण उष्णता: संवहन उष्णता, वहन उष्णता, कतरणे उष्णता, घर्षण उष्णता;

38. प्लास्टिकच्या कच्च्या मालाचे थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक आणि थर्मोसेटिंग प्लास्टिकमध्ये त्यांच्या वेगवेगळ्या थर्मल प्रतिक्रियांनुसार विभागले जाऊ शकते.

39. जेव्हा हायड्रॉलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चालू असते, तेव्हा हायड्रॉलिक तेलाचे तापमान 20-65 डिग्री सेल्सिअस दरम्यान नियंत्रित केले पाहिजे.

40. बाह्य बकल आणि मर्यादा पुल असलेल्या तीन-प्लेटिन मोल्ड आणि फोर-प्लेटिन मूस असलेल्या मोल्डसाठी, आपण इजेक्शन अंतर सेट करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे

41. बाह्य शक्तीच्या अनुपस्थितीत क्रिस्टलायझेशन आणि अभिमुखतेमुळे सामग्रीच्या आत तयार केलेला ताण आंतरिक ताण आहे.

ब. एकाधिक निवड प्रश्न (प्रत्येक प्रश्नासाठी 2 गुण, एकूण 40 गुण)

1. खालील स्फटिकासारखे प्लास्टिक आहेत (सी) ए. एबीएस बीपीएमएमए सी. पीए 66 डीपीव्हीसी



२. क्रिस्टलीय नॉन प्लॅस्टिकच्या तुलनेत क्रिस्टलीय प्लास्टिक (ए) ए क्रिस्टलीय संकुचन जास्त आहे बी. आकारहीन प्लास्टिकचे संकोचन जास्त आहे



Prec. अचूक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, सामान्य अवशिष्ट प्रमाण (बी) ए ०-० मिमीएम बी .MM एमएम-5 एमएम सी. MM एमएम-१० मिमी वर सेट केले



PC. पीसी सामग्रीसाठी (अ) द्रवरूपता सुधारण्यासाठी वापरली पाहिजे. ए इंजेक्शन तापमान वाढवा इंजेक्शनचा वेग वाढवा



When. जेव्हा उत्पादनाची पृष्ठभागाची गुणवत्ता उच्च असणे आवश्यक असते किंवा जेव्हा इंजेक्शन दरम्यान चिपचिपापन नष्ट होणे आणि फिरणारे दोष टाळणे आवश्यक असते तेव्हा ______ इंजेक्शन दर आणि ______ दबाव वारंवार वापरला जातो. (सी) ए. उच्च, निम्न बी उच्च, उच्च सी. लो, उच्च डी. लो, निम्न



6. इंजेक्शन मोल्डिंग ही उत्पादन कार्यक्षमतेची मोल्डिंग पद्धत आहे (सी). ए, लो बी, सामान्य सी, उच्च



P. पीएमध्ये ग्लास फायबर जोडल्यानंतर, त्याच्या वितळणाची प्रवाहीता मूळ पीएच्या तुलनेत (सी) असते. ए, अपरिवर्तित बी, सी वाढवा, कमी करा



8. एबीएस इंजेक्शन दिल्यावर बॅरल तापमान (ए) आहे. ए, 180 ～ 230 ℃ बी, 230 ～ 280 ℃ से, 280 ～ 330



9. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या बॅरलचा तापमान वितरण कायदा हॉपरपासून नोजल दिशेने (ए) आहे. ए, हळूहळू बी वाढवा, हळूहळू सी कमी करा, दोन्ही टोकांवर उच्च आणि मध्यभागी कमी



10. नोजलची कंस त्रिज्या मुख्य प्रवाहातील त्रिज्यापेक्षा मोठी असते, ती (ए) तयार करेल. उत्तर ओव्हरफ्लो बी, उत्पादन फ्लॅश सी, उत्पादन दोष डी, वरील सर्व



11. इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांना डिमोल्डिंगमध्ये अडचण येण्याचे मुख्य कारण (सी) आहे. उ. वितळण्याचे तापमान खूप जास्त आहे. ब. थंड होण्याची वेळ खूप आहे. सी. मूस रचना अवास्तव डिझाइन केलेले आहे.



12. थर्माप्लास्टिक्स इंजेक्शन देताना, जर साचेचे तापमान खूप जास्त असेल तर उत्पादन तयार केले जाईल (सी). उ. उत्पादन मोल्ड बीला चिकटून आहे, उत्पादनात फ्यूजन पॅटर्न सी आहे, उत्पादनास फ्लॅश आहे



13. क्लॅम्पिंग स्थिती आणि गती प्रोग्रामसाठी वापरली जाणारी पद्धत आहे (ए): ए, स्लो-फास्ट-स्लो बी वेगवान-मध्यम-स्लो सी स्लो-मध्यम-वेगवान डी स्लो-फास्ट-मध्यम



14. पीसी सामग्रीची चिकटपणा (बी) आहे आणि त्याची मीटरिंग गती (बी) नुसार सेट केली जावी; उच्च व्हिस्कोसिटी बी मध्यम व्हिस्कोसिटी सी कमी व्हिस्कोसिटी



15. पुढील पॅरामीटर्समध्ये (डी) इंजेक्शन मोल्ड घट्ट बंद करू शकतो. ए, इंजेक्शन प्रेशर बी, होल्डिंग प्रेशर सी, पोकळीचा दबाव डी, क्लॅम्पिंग फोर्स



16. जेव्हा साचा तापमान जास्त असेल तेव्हा गुणात्मक गुणवत्ता (डी) असावी; एक चांगली विकृती बी चांगली मितीय स्थिरता सी चांगली संकोचन डी चांगले दिसणे



17. ओव्हरफिलिंग स्थितीची गुणवत्ता दिसून येणे सोपे आहे (बी); ए अडकलेला बी, बुर सी आकारात मोठा आहे



18. पीसी सामग्री, कमी मूस तापमान, कमी भरणे दबाव, उत्पादन दिसून येणे सोपे आहे (बी); गोंद सी अस्थिर गुणवत्तेची एक मोठी क्लॅम्पिंग लाइन बीची कमतरता



19. पातळ-भिंतींच्या उत्पादनांना इंजेक्शन देताना कोणत्या प्रक्रियेची परिस्थिती तुलनेने आदर्श आहे (सी); वेगवान बी स्लो सी वेगवान शॉर्ट शॉट



20. साचा तापमान जास्त आहे, आणि सामग्रीचे तपमान जास्त आहे, आणि उत्पादनाची स्थिती प्रवण आहे (बी); एक अडकलेली एअर बी बॅचची फ्रंट सी विकृत रूप

सी. बहु-निवडलेले प्रश्न: (प्रत्येक प्रश्नाचे 3 गुण, एकूण 15 गुण)



उत्पादनाची वेल्ड लाइन काढून टाका: (ए सी डी ई एफ) रेझिन तापमान ब वाढणे बी साचा तापमान कमी करा सी इंजेक्शन प्रेशर डी वाढवून इंजेक्शनचा वेग वाढवा ई निकास एफ सुधारू द्या राळ प्रवाह सुधारेल
२. उत्पादनाचे वार्पिंग विकृती सुधारण्याची पद्धत अशी आहे: (एसीएफजी) ए, दबाव ब कमी करा, होल्डिंग प्रेशर सी वाढवा, होल्डिंग डी कमी करा, इंजेक्शन ई वाढवा, कूलिंग टाईम कमी करा, मोल्ड कमी करा. तापमान जी, आणि इजेक्शन वेग कमी करा



3. पीए 66 चे भौतिक गुणधर्म असावेत: (ए), (बी); ए, स्फटिकासारखे, बी, थर्मल, सी, नॉन-स्फटिकासारखे, डी, नॉन-थर्मल



4. पीएमएमए भौतिक गुणधर्म (सी), (डी) असावेत; एक क्रिस्टलीय बी थर्मल इफेक्ट सी नॉन-क्रिस्टलीय डी नॉन-थर्मल इफेक्ट



5. आगाऊ गरम धावणारा तपमान चालू करा (बी); जेव्हा कर्मचार्‍यांना सोडण्याची आवश्यकता असते (क) गरम धावणारा ए 5 मिनिट बी 10 मिनिटे सी 15 मिनिटे डी 20 मिनिटे बंद करा



डी. खरे किंवा खोटे (प्रश्न 1 बिंदू, एकूण 8 गुण)



1. शीतकरण सेटिंग प्रक्रिया गहाळ करून "होल्डिंग प्रेशर" पासून उत्पादन डाऊनलोड होईपर्यंत सुरू होते. होल्डिंग प्रेशर काढून टाकल्यानंतर, पोकळीतील वितळणे थंड आणि आकारमान होते, जेणेकरुन उत्पादन इजेक्शनच्या दरम्यान परवानगी असलेल्या विकृतीच्या प्रतिकार करू शकेल. ()



२. दररोज उत्पादन अहवाल उत्पादन प्रूफिंग प्रक्रिये दरम्यान तयार करणे आवश्यक आहे ()



3. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान सीटीक्यू तपासणीची वारंवारता 6 / वेळ असते ()



4. मूस तापमान वाढवा, संकोचनानंतरचे प्रमाण कमी करा आणि आयामी बदल कमी करा (उजवीकडे).



Spray. स्प्रेचे चिन्ह आणि जास्त कातरणे टाळण्यासाठी गेट क्षेत्राच्या गतीने वितरित होण्याचे सर्वोत्कृष्ट इंजेक्शन गती वितरण आणि नंतर वितळणा most्या मोल्ड पोकळीतील बहुतेक भाग भरण्यासाठी प्रवाह दर वाढवा. (योग्य)



Fully. पूर्णपणे स्वयंचलित उत्पादनात, जर मॅनिपुलेटर उत्पादन बाहेर काढत नसेल तर, मॅनिपुलेटर अलार्म, प्रथम मॅनिपुलेटर अलार्म बंद करा. (चुकीचे)



7. दिवस आणि रात्री उत्पादित उत्पादनांची गुणवत्ता भिन्न आहे. ही समस्या साचा आणि वातावरणाच्या अस्थिर तापमानात आहे. (योग्य)



8. फ्लो चॅनेलचे क्रॉस-सेक्शनल एरिया जितके मोठे असेल तितके दाब प्रसारित करण्यास अधिक अनुकूल, आणि आहार परिणाम अधिक स्पष्ट होईल. (चुकीचे)

ई. प्रश्न व उत्तरे: (प्रत्येक प्रश्नाचे 5 गुण, एकूण 10 प्रश्न)

चांदीच्या तारांची कारणे कोणती?
उत्तर: 1. कोल्ड रबर घर्षण उत्पादन; 2. सामग्री पूर्णपणे वाळलेली नाही; 3. दबाव खूपच लहान आहे; 4. राळ विघटित आहे; 5. मूस तापमान आणि सामग्रीचे तापमान कमी आहे; 6. भरण्याची गती कमी आहे.
2. गरम धावणारा व्यक्तीची गरम होण्याची वेळ खूपच लांब आहे आणि ते पुन्हा उत्पादन सुरू करेल. यावेळी आपण तंत्रज्ञ म्हणून काय करावे?

उत्तरः प्रथम, मटेरियल ट्यूबसह रिक्त 3-4 मोल्ड काढा, नंतर नोजलने नोजल संरेखित करा, नंतर मूस उघडा, आणि गळ्याच्या तुकड्याने मागील मोल्ड अवरोधित करा जेणेकरून सामग्रीचे विघटन होऊ नये. परत साचा. साफ करणे अवघड आहे. आपण लक्ष न दिल्यास, ते दबाव मूसला कारणीभूत ठरेल. .



Normal. सामान्य उत्पादना दरम्यान पीएल पृष्ठभाग का स्वच्छ करावे? का?

उत्तरः सामान्य उत्पादनातील साचाची पृष्ठभाग स्थिर वीज होण्याची शक्यता असते. काही रबर स्क्रॅप्स आणि लोखंडी स्क्रॅप्स जेव्हा साचा उघडला आणि बंद पडला तेव्हा ती मरणाच्या काठावर येते, ज्यामुळे मृत्यूचे नुकसान होऊ शकते.



The. विभक्त पृष्ठभागावर दिसणारे गंभीर घटक कोणते आहेत?

उत्तरः मूस तापमान आणि सामग्रीचे तपमान बरेच जास्त आहे, भरण्याचे दाब जास्त आहे, भरण्याचे वेग वेगवान आहे, होल्डिंग प्रेशर वेगवान आहे, होल्डिंग प्रेशर मोठा आहे, फिलिंग पोजिशन खूप उशीरा स्विच आहे, क्लॅम्पिंग प्रेशर अपुरा आहे, आणि मशीन टोनीज मोठे आहे.

Un. अस्थिर गुणवत्ता आणि आकाराचे कारक कोणते घटक आहेत?

उत्तरः मूस तापमान खूप जास्त आहे, थंड होण्याची वेळ कमी आहे, सभोवतालचे तापमान अस्थिर आहे, शीतल पाण्याचे तापमान अस्थिर आहे, तेलाचा तपमान अस्थिर आहे, काउंटरसंट रिंग खूप खराब झाले आहे, बॅरेल तपमान असामान्य आहे, कोल्ड गोंद हेड खूपच जास्त आहे, राळ कण आकारात असमान आहेत.



M. मोल्ड प्रोटेक्शन, टेक्निशियन फोरमॅन म्हणून आपण कोणत्या पैलूंचा विचार केला पाहिजे?

उत्तरः मर्यादा स्विचची संवेदनशीलता, कमी-व्होल्टेज क्लॅम्पिंग फोर्स, कमी-व्होल्टेज क्लॅम्पिंग गती, कमी-व्होल्टेज क्लॅम्पिंग स्थिती आणि क्लॅम्पिंग मॉनिटरिंगची वेळ हळू, लहान आणि अधिक चांगली सेट केली गेली आहे.



The. मशीन चालू असताना मितीय अचूकता समायोजित करताना यादृच्छिकपणे मशीनला का थांबविले जाऊ शकत नाही?

उत्तरः राळ तापमान आणि व्हिस्कोसिटी फरक असेल. मूस तपमानात फरक असेल, मितीय अचूकतेवर नियंत्रण ठेवणे कठीण होईल, परिणामी दीर्घ समायोजन वेळ, साहित्याचा तोटा आणि कमी उत्पादन क्षमता.



8. सामान्य उत्पादनात, तपमान आणि दबाव इच्छेनुसार बदलले जाऊ शकत नाही. का?

उत्तरः दबाव प्रवाह तेलाच्या तपमानावर, थंड पाण्याचे तपमान, बॅरेल तापमान, मूस तापमान आणि बर्‍याच काळापासून इतर बदलांवर परिणाम करतो, सामान्यत: 3-4 एचपेक्षा जास्त स्थिर राहतो, जर तेथे बदल केले तर गुणवत्ता असणे आवश्यक आहे सतत पुष्टी



9. जेव्हा गुणवत्ता असामान्य असते, प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्समध्ये बदल करण्याची आवश्यकता असल्यास, विश्लेषणापूर्वी किती वेळ सोडले पाहिजे?

उत्तर: सर्व प्रथम, दबाव ठेवण्याची वेळ सोडली पाहिजे आणि विश्लेषण रबर शीटपासून सुरू केले पाहिजे.



10. गुणवत्ता अस्थिर आहे, मशीनमधून कोणते पैलू पाहिले जाऊ शकतात?

उत्तरः भरण्याची स्थिती, वेळ भरणे, वेळ मोजणे, वास्तविक दबाव भरणे आणि मशीन गुणवत्ता व्यवस्थापन सारणी पाहिली जाऊ शकते.



एफ. विश्लेषण प्रश्नः (प्रत्येक प्रश्नासाठी 10 गुण, एकूण 6 प्रश्न)

इंजेक्शन मोल्डिंगपूर्वी कोणत्या तयारी आहेत?
1) मानक मोल्डिंग शर्तींचे इनपुट

२) प्रीहीटिंग आणि मटेरियल वाळविणे

3) साचा प्रीहीटिंग

4) बंदुकीची नळी साफ करणे



२. प्लास्टिकच्या भागांच्या मितीय अस्थिरतेस कारणीभूत घटक काय आहेत?

उत्तरः प्लास्टिकच्या भागांच्या मितीय अस्थिरतेस कारणीभूत घटक आहेतः

1) इंजेक्शन मशीनची इलेक्ट्रिकल आणि हायड्रॉलिक सिस्टम अस्थिर आहे;

2) खाण्याची रक्कम अस्थिर आहे;

3) असमान प्लास्टिकचे कण आणि अस्थिर संकोचन;

4) मोल्डिंगची परिस्थिती (तापमान, दबाव, वेळ) बदलते आणि मोल्डिंग चक्र विसंगत आहे;

5) गेट खूप छोटा आहे, बहु-पोकळी फीड पोर्टचा आकार विसंगत आहे, आणि फीड असंतुलित आहे;

6) खराब मूस अचूकता, जंगम भागांची अस्थिर हालचाल आणि चुकीची स्थिती.

3. इंजेक्शन मोल्डच्या डिझाइनमध्ये, साचा तापमान समायोजनची भूमिका काय आहे?

1) तापमान समायोजन म्हणजे इंजेक्शन मोल्ड थंड करणे किंवा गरम करणे होय.

2) तापमान समायोजन केवळ प्लास्टिकच्या भागाच्या आयामी अचूकतेशी, प्लास्टिकच्या भागाच्या यांत्रिक गुणधर्म आणि प्लास्टिकच्या भागाच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेशीच नव्हे तर इंजेक्शन उत्पादनाची कार्यक्षमता देखील संबंधित आहे. म्हणूनच, मूस तापमान आवश्यकतेनुसार वाजवी पातळीवर नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे. उच्च-गुणवत्तेचे प्लास्टिक भाग आणि उच्च उत्पादकता प्राप्त करण्यासाठी.



Plastic. प्लास्टिकचे आकुंचन म्हणजे काय आणि प्लास्टिक संकुचनवर परिणाम करणारे मूलभूत घटक काय आहेत?

उत्तरः प्लास्टिकला साच्यातून बाहेर काढून खोलीच्या तपमानावर थंड केल्यावर, आयामी संकोचन करण्याचे वैशिष्ट्य संकोचन असे म्हणतात. हे संकोचन केवळ थर्मल विस्तार आणि राळच्या स्वतःच्या संकुचिततेमुळेच होत नाही, परंतु विविध मोल्डिंग घटकांशी संबंधित देखील आहे, मोल्डिंगनंतर प्लास्टिकच्या भागास संकोचन म्हणतात मोल्डिंग संकोचन. संकोचन दरावर परिणाम करणार्‍या मुख्य घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1) प्लास्टिकचे वाण;

2) प्लास्टिक भाग रचना;

3) मूस रचना;

4) मोल्डिंग प्रक्रिया.



5. कृपया बॅक प्रेशरच्या भूमिकेबद्दल थोडक्यात वर्णन करा. (10 गुण)

1) याची खात्री करुन घ्या की प्लास्टिक वितळण्यासाठी आणि मिसळण्यासाठी पुरेशी यांत्रिक ऊर्जा तयार केली जाऊ शकते

२) मटेरियल पाईपमधून हवेसह अस्थिर वायू वगळा

)) अ‍ॅडिटिव्ह्ज (जसे की टोनर, कलर मास्टरबॅच, अँटिस्टेटिक एजंट, टॅल्कम पावडर इ.) मिसळा आणि समान रीतीने वितळवा.

)) प्रवाहाचा व्यास वेगळा करा आणि स्क्रूच्या लांबीचे वितळण्यासाठी एकसंध बनविण्यात मदत करा

5) अचूक उत्पादनाची गुणवत्ता नियंत्रण मिळविण्यासाठी एकसमान आणि स्थिर प्लास्टिककृत सामग्री द्या



White. जर पांढरे किंवा पारदर्शक पदार्थ तयार करताना काळ्या डाग तयार केल्या जातात तर आपण ते कसे सोडवाल? (कृपया आपल्या सोल्यूशन कल्पनांचे थोडक्यात वर्णन करा) (२० गुण)

1) सामग्री तयार करण्याची प्रक्रिया समायोजित करा: कच्चा माल दूषित होण्यापासून टाळा आणि कोरडे ठेवण्यासाठी योग्य परिस्थिती ठेवा;

२) मोल्ड डिझाईन बदला: खूप अरुंद उभ्या धावपटू, धावपटू, गेट्स आणि प्लास्टिकच्या भागांच्या भिंतीची जाडी देखील जास्त कातरणे उष्णता निर्माण करू शकते, ज्यामुळे ओव्हरहेटेड सामग्री गरम होईल आणि क्रॅक होऊ शकेल. आपण उभ्या धावपटू, धावपटू, गेट वाढविण्याचा प्रयत्न करू शकता;

3) नियमितपणे साचा आणि स्क्रू स्वच्छ करा: जमा होणारी धूळ टाळण्यासाठी धावपटू यंत्रणा आणि स्क्रू पृष्ठभाग नियमितपणे स्वच्छ किंवा पॉलिश केले पाहिजे;

)) मोल्डसाठी उपयुक्त मोल्डिंग मशीनची वैशिष्ट्ये निवडा: जर आपण वापरलेल्या प्लास्टिकसाठी योग्य स्क्रू निवडल्यास इंजेक्शनचे प्रमाण सामान्यत: 20% -80% च्या वैशिष्ट्यांमध्ये ठेवले जाते आणि हीटिंग प्लेट किंवा हीटर आहे का ते तपासा. अवैध;

5) मोल्डिंगची परिस्थिती समायोजित करा: जसे बॅरेलचे गरम तापमान कमी करणे, पाठीचा दबाव आणि स्क्रूचा वेग कमी करणे इ.