ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട അടിസ്ഥാന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അറിവ്

ഉത്തരം. ശൂന്യമായ ചോദ്യങ്ങൾ‌ പൂരിപ്പിക്കുക: (ഓരോ ചോദ്യത്തിനും 1 പോയിൻറ്, ആകെ 134 പോയിൻറുകൾ‌)

1. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനെ നാല് പ്രധാന സിസ്റ്റങ്ങളായി തിരിക്കാം, നാല് പ്രധാന സംവിധാനങ്ങൾ: ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റം, മോഡൽ ഓപ്പണിംഗ് ആൻഡ് ക്ലോസിംഗ് സിസ്റ്റം, ഹൈഡ്രോളിക് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം, ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം.

2. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ താപനില: ബാരൽ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, ഉണങ്ങിയ താപനില, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ താപനില, അന്തരീക്ഷ താപനില.

3. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് രീതികൾ ഇവയാണ്: നേരിട്ടുള്ള മർദ്ദം തരം, ക്രാങ്ക് തരം മുതലായവ.

4. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ സമയം ഇനിപ്പറയുന്നവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു: ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയം, മർദ്ദം പിടിക്കാനുള്ള സമയം, തണുപ്പിക്കൽ സമയം, സൈക്കിൾ സമയം, കുറഞ്ഞ മർദ്ദം പരിരക്ഷിക്കുന്ന സമയം മുതലായവ.

5. ജാപ്പനീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ സാധാരണ ഉൾപ്പെടുന്നവ: നിസ്സി, നിപ്പോൺ സ്റ്റീൽ, ഫാനുക്, സുമിറ്റോമോ, തോഷിബ, മുതലായവ.

6. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ സ്ക്രൂ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ആദ്യ വിഭാഗം തീറ്റ വിഭാഗം, മധ്യഭാഗം പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് വിഭാഗം, പിൻഭാഗം മീറ്ററിംഗ് വിഭാഗം.

7. മോഡലിന്റെ പശ പോർട്ട് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം: പോയിന്റ് പശ, ഫാൻ പശ, വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങിയ പശ, ഹോട്ട് റണ്ണർ, നേരായ പശ മുതലായവ.

8. പിസി മെറ്റീരിയലിന്റെ രാസനാമം: പോളികാർബണേറ്റ്, സാധാരണയായി ബുള്ളറ്റ് പ്രൂഫ് റബ്ബർ എന്നറിയപ്പെടുന്നു, മോൾഡിംഗ് താപനില 260-320 ℃, ഉണങ്ങിയ താപനില 100-120.

9. പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ റെസിൻ ആണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നാല് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ: പിസി, എബി‌എസ്, പി‌എ, പി‌ഒ‌എം.

10. പിസിയുടെ ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില 140 is, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 0.4% -0.8%; ഉണങ്ങുന്ന താപനില 110 ± 5 is ആണ്

11. കാരണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ തരം തിരിക്കാം: താപ സമ്മർദ്ദം, ടിഷ്യു സമ്മർദ്ദം, ഭാഗിക സമ്മർദ്ദം.

12. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പരിശോധിക്കുന്നതിന് മൂന്ന് രീതികളുണ്ട്: ഉപകരണം, ആഘാതം, മരുന്ന്;

13. ഇഞ്ചക്ഷൻ മീറ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ താപ സ്രോതസിന്റെ മൊത്തം താപം: സംവഹന താപം, ചാലക താപം, കത്രിക ചൂട്, ഘർഷണ താപം;

14. പൂപ്പൽ ഗതാഗത ജലപാതയുടെ ശരിയായ കണക്ഷൻ രീതി ഇതായിരിക്കണം: പിയർ-ടു-പിയർ കണക്ഷനിൽ ഒന്ന്;

15. ബാക്ക് പ്രഷറിന്റെ മൂന്ന് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്: പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ശേഷി, പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഗുണനിലവാരം, കൃത്യത പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യൽ;

16. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌ പൂപ്പൽ‌ ഉപരിതലത്തിന്റെ ശുചീകരണ സമയം: 2 എച്ച് / സമയം

17. അംഗീകൃത നാല് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ: പിസി, പി‌എം, പി‌എ, പി‌ബിടി.

18. 100 ടി മെഷീനിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സ്ക്രൂ അയവുള്ളതിന്റെ സാധാരണ ക്രമീകരണം: 3—5MM

19.7 എസ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്: വൃത്തിയാക്കൽ, ശരിയാക്കൽ, തൂത്തുവാരൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, സാക്ഷരത, സുരക്ഷ, ലാഭിക്കൽ.

20. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌ ദൈനംദിന റിപ്പോർട്ടിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം: 2 എച്ച് / സമയം.

21. പൂപ്പൽ ലോഡുചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നോസലിന്റെ ആഴം 40MM കവിയുന്ന അച്ചിൽ, വിപുലീകരിച്ച നോസലിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്

22. ബാഹ്യശക്തിയുടെ അഭാവത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, ഓറിയന്റേഷൻ, ചുരുങ്ങൽ, മറ്റ് കാരണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം മെറ്റീരിയലിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദമാണ് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം.

23. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ സ്ക്രൂ കൈമാറ്റം വിഭാഗം, കംപ്രഷൻ വിഭാഗം, മീറ്ററിംഗ് വിഭാഗം എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം

24. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ‌ ഗുണനിലവാരത്തിൽ‌ അസാധാരണത ഉണ്ടാകുമ്പോൾ‌, ഗുണനിലവാരമുള്ള അസാധാരണ വിവരങ്ങൾ‌ ലഭിച്ചതിന്‌ ശേഷം 10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ‌ ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ‌ ടീം ലീഡർ‌ സാങ്കേതിക വിദഗ്ദ്ധനോട് ആവശ്യപ്പെടും. ഒരു മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ സാങ്കേതിക വിദഗ്ദ്ധന് ഇത് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അദ്ദേഹം ഫോർമാനിൽ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യണം. ഫോർമാന് 2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഇത് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അദ്ദേഹം സെക്ഷൻ മാനേജർക്ക് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യണം. സെക്ഷൻ ചീഫിന് 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അദ്ദേഹം ഇക്കണോമിക്സ് (ഡെപ്യൂട്ടി) മാനേജർക്ക് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യണം.

25. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌ പൂപ്പൽ‌ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ‌ നടത്തേണ്ട രൂപങ്ങൾ‌? പൂപ്പൽ നന്നാക്കൽ ഫോം, പൂപ്പൽ ബാച്ച് മാനേജുമെന്റ് ഫോം, ഉത്പാദന പ്രതിദിന റിപ്പോർട്ട്.

26. സാധാരണയായി പൂപ്പൽ വഴിതിരിച്ചുവിടുന്നത് പ്രധാന റണ്ണർ, റണ്ണർ, ഗേറ്റ്, കോൾഡ് സ്ലഗ് വെൽ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു

27. കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ ബാച്ച് കൊടുമുടികൾ, പശയുടെ അഭാവം, ചുരുങ്ങൽ, ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ, വെൽഡ് അടയാളങ്ങൾ, രൂപഭേദം, സമ്മർദ്ദ അടയാളങ്ങൾ, അളവിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

28. പ്ലാസ്റ്റിക്ക് മുമ്പുള്ള മീറ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ താപ സ്രോതസ്സ് _ ഘർഷണ ചൂടും പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉള്ളിലെ ചൂട്, ചൂടാക്കൽ മൂലകത്തിന്റെ ചൂടാക്കൽ.

29. സാധാരണയായി ഇഞ്ചക്ഷൻ വോളിയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ പരമാവധി ഇഞ്ചക്ഷൻ വോളിയത്തിന്റെ 30% ~ 85% നും ഇടയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

30. പൂപ്പൽ താപനില വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗ്ലോസ്സ് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. പൂപ്പൽ അറ ഒരു ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ഉപരിതലമാകുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ താപനില കൂടുതലാണെങ്കിൽ, സോൾ അറയുടെ ഉപരിതലത്തെ കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതാക്കുന്നു, ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നം കൂടുതൽ ഗംഭീരമായി കാണപ്പെടുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം ഗ്ലോസ്സ് കൂടുതൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കും. പൂപ്പൽ താപനില സ്ഥിരമാണ്.

31. സ്ക്രൂ കംപ്രഷൻ അനുപാതം വലുതായിരിക്കും, ഉരുളകൾ ഇടതൂർന്നതായിരിക്കും, ഉരുളകൾക്കിടയിലുള്ള താപ കൈമാറ്റം വേഗത്തിൽ, പൊടിയുടെ വ്യാപന പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടും, പക്ഷേ കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയും പ്ലാസ്റ്റിസേഷന്റെ അളവും ചെറുതായിരിക്കും.

32. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, പ്രഷർ ഹോൾഡിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയുക എന്നതാണ് ആന്റി പിഞ്ച് വാൽവിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം.

33. വളരെ വൈകി ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷർ സ്വിച്ച് കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മിന്നുന്നതിനും കാരണമാകും.

34. POM നെ ചൈനീസ് ഭാഷയിൽ പോളിയോക്സിമെത്തിലീൻ എന്ന് ചുരുക്കിപ്പറയുന്നു. നല്ല അളവിലുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള അർദ്ധ ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയലാണിത്. ദ്രവണാങ്കം 190-210 between വരെ സജ്ജീകരിക്കാം, കൂടാതെ പൂപ്പൽ താപനില 90 than നേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം.

35. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം ചുരുങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യ ഘട്ടം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ശേഷിപ്പായിരിക്കണം.

36. പൂരിപ്പിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങളുടെ പേരുകൾ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുക: 1. നോസൽ, 2. സ്ക്രൂ ഹെഡ്, 3. നോൺ-റിട്ടേൺ റിംഗ് 4. ബാരൽ 5. സ്ക്രീൻ 6. തപീകരണ മോതിരം 7. കൂളിംഗ് റിംഗ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ സ്ക്രൂ കൈമാറുന്ന വിഭാഗം, കംപ്രഷൻ വിഭാഗം, മീറ്ററിംഗ് വിഭാഗം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം

37. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അളക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ താപ സ്രോതസിന്റെ മൊത്തം താപം: സംവഹന താപം, ചാലക താപം, കത്രിക ചൂട്, ഘർഷണ താപം;

38. പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ വ്യത്യസ്ത താപ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്, തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

39. ഹൈഡ്രോളിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിന്റെ താപനില 20-65 between C വരെ നിയന്ത്രിക്കണം.

40. ബാഹ്യ ബക്കിളും ലിമിറ്റ് പുളുമുള്ള ത്രീ-പ്ലെയിൻ അച്ചും നാല് പ്ലെയിൻ പൂപ്പലും ഉള്ള അച്ചുകൾക്ക്, നിങ്ങൾ പുറന്തള്ളൽ ദൂരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം

41. ബാഹ്യശക്തിയുടെ അഭാവത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ഓറിയന്റേഷനും കാരണം മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദമാണ് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം.

B. ഒന്നിലധികം ചോയ്‌സ് ചോദ്യങ്ങൾ (ഓരോ ചോദ്യത്തിനും 2 പോയിന്റുകൾ, ആകെ 40 പോയിന്റുകൾ)

1. ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് (സി) എ. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC



2. ക്രിസ്റ്റലിൻ അല്ലാത്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് (എ) എ. ക്രിസ്റ്റലിൻ ചുരുങ്ങൽ കൂടുതലാണ് ബി. രൂപരഹിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക് സങ്കോചം കൂടുതലാണ്



3. കൃത്യമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ, പൊതുവായ ശേഷിക്കുന്ന അളവ് (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു



4. പിസി മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, (എ) ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കണം. A. കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക B. കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക



5. ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതായിരിക്കേണ്ട സമയത്ത് അല്ലെങ്കിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് വിസ്കോസിറ്റി വിസർജ്ജനം, ചുഴലിക്കാറ്റ് തകരാറുകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ______ കുത്തിവയ്പ്പ് നിരക്കും ______ മർദ്ദവും പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. (സി) A. ഉയർന്ന, താഴ്ന്ന B. ഉയർന്ന, ഉയർന്ന C. താഴ്ന്ന, ഉയർന്ന D. താഴ്ന്ന, താഴ്ന്ന



6. ഉൽ‌പാദന ക്ഷമതയുടെ (സി) ഒരു മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. എ, ലോ ബി, ജനറൽ സി, ഉയർന്നത്



7. പി‌എയിലേക്ക് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ചേർത്ത ശേഷം, അതിന്റെ പി‌എയുടെ ദ്രാവകത യഥാർത്ഥ പി‌എയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ (സി) ആണ്. എ, മാറ്റമില്ലാത്ത ബി, സി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കുറയുക



8. എ‌ബി‌എസ് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ ബാരൽ താപനില (എ) ആണ്. A, 180 230 ℃ B, 230 280 ℃ C, 280 ～ 330



9. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ ബാരലിന്റെ താപനില വിതരണ നിയമം ഹോപ്പർ മുതൽ നോസൽ ദിശ (എ) വരെയാണ്. A, ക്രമേണ ബി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ക്രമേണ സി കുറയുക, രണ്ട് അറ്റത്തും ഉയർന്നതും മധ്യത്തിൽ താഴ്ന്നതുമാണ്



10. നോസലിന്റെ ആർക്ക് ദൂരം പ്രധാന സ്പ്രുവിന്റെ ദൂരത്തേക്കാൾ വലുതാണ്, അത് ഉത്പാദിപ്പിക്കും (എ). A. ഓവർഫ്ലോ ബി, പ്രൊഡക്റ്റ് ഫ്ലാഷ് സി, പ്രൊഡക്റ്റ് ഡിഫെക്റ്റ് ഡി, മുകളിൽ പറഞ്ഞവയെല്ലാം ഉരുകുക



11. ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ ഡീമോൽ‌ഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലെ പ്രധാന കാരണം (സി) ആണ്. ഉത്തരം. ഉരുകുന്ന താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്. B. തണുപ്പിക്കൽ സമയം വളരെ വലുതാണ്. C. പൂപ്പൽ ഘടന യുക്തിരഹിതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.



12. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും (സി). ഉത്തരം. ഉൽപ്പന്നം ബി അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഫ്യൂഷൻ പാറ്റേൺ സി ഉണ്ട്, ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഫ്ലാഷ് ഉണ്ട്



13. ക്ലാമ്പിംഗ് പൊസിഷനും സ്പീഡ് പ്രോഗ്രാമിനും ഉപയോഗിക്കേണ്ട രീതി (എ): എ, സ്ലോ-ഫാസ്റ്റ്-സ്ലോ ബി ഫാസ്റ്റ്-മീഡിയം-സ്ലോ സി സ്ലോ-മീഡിയം-ഫാസ്റ്റ് ഡി സ്ലോ-ഫാസ്റ്റ്-മീഡിയം



14. പിസി മെറ്റീരിയലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി (ബി) ആണ്, അതിന്റെ മീറ്ററിംഗ് വേഗത (ബി) അനുസരിച്ച് സജ്ജമാക്കണം; ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ബി മീഡിയം വിസ്കോസിറ്റി സി ലോ വിസ്കോസിറ്റി



15. ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകളിൽ, (ഡി) ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ കർശനമായി അടയ്ക്കാൻ കഴിയും. എ, ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രഷർ ബി, ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷർ സി, അറയിലെ മർദ്ദം ഡി, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ്



16. പൂപ്പൽ താപനില ഉയർന്നാൽ, ഗുണപരമായ ഗുണനിലവാരം (ഡി) ആയിരിക്കണം; ഒരു നല്ല രൂപഭേദം ബി നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത സി നല്ല സങ്കോചം ഡി നല്ല രൂപം



17. ഓവർഫില്ലിംഗ് സ്ഥാനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ദൃശ്യമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ് (ബി); എ കുടുങ്ങിയ ബി, ബർ സി വലുപ്പത്തിൽ വലുതാണ്



18. പിസി മെറ്റീരിയൽ, കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനില, കുറഞ്ഞ പൂരിപ്പിക്കൽ മർദ്ദം, ഉൽപ്പന്നം പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ് (ബി); ഒരു വലിയ ക്ലാമ്പിംഗ് ലൈൻ ബി പശയുടെ അഭാവം സി അസ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം



19. നേർത്ത മതിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (സി) കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ ഏത് പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥകൾ താരതമ്യേന അനുയോജ്യമാണ്; വേഗതയേറിയ ബി സ്ലോ സി ഫാസ്റ്റ് ഷോർട്ട് ഷോട്ട്



20. പൂപ്പൽ താപനില ഉയർന്നതാണ്, മെറ്റീരിയൽ താപനില ഉയർന്നതാണ്, ഉൽ‌പന്നം അവസ്ഥയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട് (ബി); കുടുങ്ങിയ എയർ ബി ബാച്ച് ഫ്രണ്ട് സി രൂപഭേദം

C. അനിശ്ചിതകാല മൾട്ടിപ്പിൾ ചോയ്സ് ചോദ്യങ്ങൾ: (ഓരോ ചോദ്യത്തിനും 3 പോയിന്റുകൾ, ആകെ 15 പോയിന്റുകൾ)



ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ വെൽ‌ഡ് ലൈൻ ഇല്ലാതാക്കുക: (A C D E F) റെസിൻ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക B പൂപ്പൽ താപനില കുറയ്ക്കുന്നു C ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക D ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു E എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എഫ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു റെസിൻ ഫ്ലോ മെച്ചപ്പെടുത്തുക
2. ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ വാർ‌പ്പിംഗ് രൂപഭേദം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മാർ‌ഗ്ഗം: (എ‌സി‌എഫ്‌ജി) എ, മർദ്ദം ബി കുറയ്ക്കുക, ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം സി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഹോൾഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുക, ഇഞ്ചക്ഷൻ ഇ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, തണുപ്പിക്കൽ സമയം എഫ് കുറയ്ക്കുക, പൂപ്പൽ കുറയ്ക്കുക താപനില G, പുറന്തള്ളൽ വേഗത കുറയ്ക്കുക



3. PA66 ന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ ഇതായിരിക്കണം: (A), (B); എ, ക്രിസ്റ്റലിൻ, ബി, തെർമൽ, സി, നോൺ-ക്രിസ്റ്റലിൻ, ഡി, നോൺ തെർമൽ



4. പി‌എം‌എം‌എ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ (സി), (ഡി) ആയിരിക്കണം; ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ ബി താപ പ്രഭാവം സി നോൺ-ക്രിസ്റ്റലിൻ ഡി നോൺ-തെർമൽ ഇഫക്റ്റ്



5. ഹോട്ട് റണ്ണർ താപനില മുൻ‌കൂട്ടി ഓണാക്കുക (ബി); ഉദ്യോഗസ്ഥർ പോകേണ്ടിവരുമ്പോൾ (സി) ഹോട്ട് റണ്ണർ എ 5 മിനിറ്റ് ബി 10 മിനിറ്റ് സി 15 മിനിറ്റ് ഡി 20 മിനിറ്റ് ഓഫ് ചെയ്യുക



D. ശരി അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റ് (ചോദ്യം 1 പോയിന്റ്, ആകെ 8 പോയിന്റുകൾ)



1. ഗേറ്റ് "ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷർ" മുതൽ ഉൽപ്പന്നം നശിപ്പിക്കുന്നതുവരെ തണുപ്പിക്കൽ ക്രമീകരണ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, അറയിൽ ഉരുകുന്നത് തണുക്കുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഉൽ‌പന്നം പുറന്തള്ളുന്ന സമയത്ത് അനുവദിക്കുന്ന രൂപഭേദം നേരിടാൻ കഴിയും. ()



2. ഉൽപ്പന്ന പ്രൂഫിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ () പ്രതിദിന ഉൽ‌പാദന റിപ്പോർട്ട് മാത്രമേ തയ്യാറാക്കാവൂ ()



3. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌ CTQ പരിശോധനയുടെ ആവൃത്തി 6 / സമയം ()



4. പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പോസ്റ്റ്-ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കുക, ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക (വലത്).



5. മികച്ച ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്പീഡ് ഡിസ്‌ട്രിബ്യൂഷൻ സ്പ്രേ മാർക്കുകളും അമിതമായ കത്രിക സമ്മർദ്ദവും ഒഴിവാക്കാൻ ഗേറ്റ് ഏരിയയിലൂടെ ഉരുകുന്നത് മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ അറയിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഉരുകിയാൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫ്ലോ റേറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. (ശരിയാണ്)



6. പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ‌, മാനിപുലേറ്റർ‌ ഉൽ‌പ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ‌, മാനിപുലേറ്റർ‌ അലാറങ്ങൾ‌, ആദ്യം മാനിപുലേറ്റർ‌ അലാറം ഓഫ് ചെയ്യുക. (തെറ്റാണ്).



7. രാവും പകലും ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം വ്യത്യസ്തമാണ്. പൂപ്പലിന്റെയും പരിസ്ഥിതിയുടെയും അസ്ഥിരമായ താപനിലയിലാണ് പ്രശ്നം. (ശരിയാണ്)



8. ഫ്ലോ ചാനലിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വിസ്തീർണ്ണം വലുതാണ്, മർദ്ദം പകരാൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടുതൽ വ്യക്തമായ തീറ്റ പ്രഭാവം. (തെറ്റാണ്)

E. ചോദ്യോത്തരങ്ങൾ: (ഓരോ ചോദ്യത്തിനും 5 പോയിന്റുകൾ, ആകെ 10 ചോദ്യങ്ങൾ)

വെള്ളി കമ്പിക്ക് കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഉത്തരം: 1. തണുത്ത റബ്ബർ ഘർഷണം ഉത്പാദനം; 2. മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയിട്ടില്ല; 3. സമ്മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണ്; 4. റെസിൻ അഴുകുന്നു; 5. പൂപ്പൽ താപനിലയും മെറ്റീരിയൽ താപനിലയും കുറവാണ്; 6. പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്.
2. ഹോട്ട് റണ്ണറിന്റെ ചൂടാക്കൽ സമയം വളരെ വലുതാണ്, അത് വീണ്ടും ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കും. ഇപ്പോൾ ഒരു ടെക്നീഷ്യൻ എന്ന നിലയിൽ നിങ്ങൾ എന്തുചെയ്യണം?

ഉത്തരം: ആദ്യം, മെറ്റീരിയൽ ട്യൂബ് ശൂന്യമായി 3-4 അച്ചുകൾ ഷൂട്ട് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് നോസലുമായി നോസൽ വിന്യസിക്കുക, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ തുറക്കുക, മെറ്റീരിയൽ അഴുകുന്നത് തടയുന്നതിന് കാർഡ്ബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് പിൻ അച്ചിൽ തടയുക. പിന്നിലെ പൂപ്പൽ. വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് സമ്മർദ്ദ അച്ചിൽ കലാശിക്കും. .



3. സാധാരണ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് പി‌എൽ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? എന്തുകൊണ്ട്?

ഉത്തരം: സാധാരണ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലം സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതിക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. ചില റബ്ബർ സ്ക്രാപ്പുകളും ഇരുമ്പ് സ്ക്രാപ്പുകളും പൂപ്പൽ തുറന്ന് അടയ്ക്കുമ്പോൾ മരിക്കുന്നതിന്റെ അരികിലേക്ക് വീഴുന്നു, ഇത് മരിക്കുന്നതിന് നാശമുണ്ടാക്കാം.



വിഭജന ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന നിർണായക ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉത്തരം: പൂപ്പൽ താപനിലയും മെറ്റീരിയൽ താപനിലയും വളരെ കൂടുതലാണ്, പൂരിപ്പിക്കൽ മർദ്ദം കൂടുതലാണ്, പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം വേഗത്തിലാണ്, ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം വലുതാണ്, പൂരിപ്പിക്കൽ സ്ഥാനം വളരെ വൈകി മാറുന്നു, ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാണ്, മെഷീൻ ടൺ വലുതാണ്.

5. അസ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരത്തിനും വലുപ്പത്തിനും കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്?

ഉത്തരം: പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, തണുപ്പിക്കൽ സമയം കുറവാണ്, അന്തരീക്ഷ താപനില അസ്ഥിരമാണ്, തണുപ്പിക്കുന്ന ജലത്തിന്റെ താപനില അസ്ഥിരമാണ്, പ്രവർത്തിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന എണ്ണ താപനില അസ്ഥിരമാണ്, വിപരീത റിംഗ് വളരെയധികം കേടായി, ബാരൽ താപനില അസാധാരണമാണ്, തണുത്ത പശ തല വളരെയധികം, റെസിൻ കണങ്ങൾ അസമമായ വലുപ്പത്തിൽ.



6. പൂപ്പൽ സംരക്ഷണം, ഒരു ടെക്നീഷ്യൻ ഫോർമാൻ എന്ന നിലയിൽ നിങ്ങൾ എന്ത് വശങ്ങളാണ് പരിഗണിക്കേണ്ടത്?

ഉത്തരം: പരിധി സ്വിച്ചിന്റെ സംവേദനക്ഷമത, ലോ-വോൾട്ടേജ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ്, ലോ-വോൾട്ടേജ് ക്ലാമ്പിംഗ് വേഗത, ലോ-വോൾട്ടേജ് ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥാനം, ക്ലാമ്പിംഗ് നിരീക്ഷണ സമയം എന്നിവ വേഗത കുറഞ്ഞതും ചെറുതും മികച്ചതുമായി സജ്ജമാക്കിയിരിക്കുന്നു.



7. ഓണായിരിക്കുമ്പോൾ മെഷീൻ കൃത്യത ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ യന്ത്രം ക്രമരഹിതമായി നിർത്താൻ കഴിയാത്തത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഉത്തരം: റെസിൻ താപനിലയും വിസ്കോസിറ്റി വ്യത്യാസവും ഉണ്ടാകും. പൂപ്പൽ താപനിലയിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, അളവുകളുടെ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, തൽഫലമായി ദൈർഘ്യമേറിയ ക്രമീകരണ സമയം, മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം, ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയുന്നു.



8. സാധാരണ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, താപനിലയും മർദ്ദവും ഇഷ്ടാനുസരണം പരിഷ്കരിക്കാനാവില്ല. എന്തുകൊണ്ട്?

ഉത്തരം: സമ്മർദ്ദം ഫ്ലോ ഓയിൽ താപനില, തണുത്ത ജലത്തിന്റെ താപനില, ബാരൽ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, മറ്റ് മാറ്റങ്ങളെ വളരെക്കാലമായി ബാധിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 3-4H ൽ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കും, ഒരു പരിഷ്കരണമുണ്ടെങ്കിൽ, ഗുണനിലവാരം തുടർച്ചയായി സ്ഥിരീകരിച്ചു.



9. ഗുണനിലവാരം അസാധാരണമാകുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ പരിഷ്കരിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, വിശകലനത്തിന് മുമ്പ് ഏത് സമയം റിലീസ് ചെയ്യണം?

ഉത്തരം: ഒന്നാമതായി, മർദ്ദം കൈവശമുള്ള സമയം പുറത്തുവിടണം, വിശകലനം റബ്ബർ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം.



10. ഗുണനിലവാരം അസ്ഥിരമാണ്, മെഷീനിൽ നിന്ന് ഏത് വശങ്ങൾ കാണാൻ കഴിയും?

ഉത്തരം: പൂരിപ്പിക്കൽ സ്ഥാനം, സമയം പൂരിപ്പിക്കൽ, സമയം അളക്കൽ, യഥാർത്ഥ മർദ്ദം പൂരിപ്പിക്കൽ, മെഷീൻ ഗുണനിലവാര മാനേജുമെന്റ് പട്ടിക എന്നിവ കാണാൻ കഴിയും.



എഫ്. വിശകലന ചോദ്യങ്ങൾ‌: (ഓരോ ചോദ്യത്തിനും 10 പോയിൻറുകൾ‌, ആകെ 6 ചോദ്യങ്ങൾ‌)

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
1) സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ ഇൻപുട്ട്

2) വസ്തുക്കളുടെ പ്രീഹീറ്റിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്

3) പൂപ്പൽ ചൂടാക്കൽ

4) ബാരൽ വൃത്തിയാക്കൽ



2. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്?

ഉത്തരം: പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1) ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീന്റെ വൈദ്യുത, ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനം അസ്ഥിരമാണ്;

2) തീറ്റ തുക അസ്ഥിരമാണ്;

3) അസമമായ പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങളും അസ്ഥിരമായ സങ്കോചവും;

4) മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ (താപനില, മർദ്ദം, സമയം) മാറുന്നു, മോൾഡിംഗ് ചക്രം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല;

5) ഗേറ്റ് വളരെ ചെറുതാണ്, മൾട്ടി-കവിറ്റി ഫീഡ് പോർട്ടിന്റെ വലുപ്പം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, ഫീഡ് അസന്തുലിതമാണ്;

6) മോശം പൂപ്പൽ കൃത്യത, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അസ്ഥിരമായ ചലനം, കൃത്യതയില്ലാത്ത സ്ഥാനം.

3. ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പലിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, പൂപ്പൽ താപനില ക്രമീകരണത്തിന്റെ പങ്ക് എന്താണ്?

1) താപനില ക്രമീകരണം ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനോ ചൂടാക്കുന്നതിനോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2) താപനില ക്രമീകരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുമായി മാത്രമല്ല, ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉൽപാദനക്ഷമതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ താപനില ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ന്യായമായ തലത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളും ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയും നേടുന്നതിന്.



4. എന്താണ് പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുക്കൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് സങ്കോചത്തെ ബാധിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉത്തരം: പൂപ്പലിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് പുറത്തെടുത്ത് room ഷ്മാവിൽ തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഡൈമെൻഷണൽ ചുരുങ്ങലിന്റെ സ്വഭാവത്തെ ചുരുക്കൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ സങ്കോചം റെസിൻ തന്നെ താപ വികാസവും സങ്കോചവും മൂലം മാത്രമല്ല, വിവിധ മോൾഡിംഗ് ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതിനാൽ, മോൾഡിംഗിന് ശേഷം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തെ ചുരുങ്ങുന്നത് മോൾഡിംഗ് ചുരുക്കൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1) പ്ലാസ്റ്റിക് ഇനങ്ങൾ;

2) പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം ഘടന;

3) പൂപ്പൽ ഘടന;

4) പൂപ്പൽ പ്രക്രിയ.



5. ബാക്ക് പ്രഷറിന്റെ പങ്ക് ഹ്രസ്വമായി വിവരിക്കുക. (10 പോയിന്റുകൾ)

1) പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉരുകാനും മിശ്രിതമാക്കാനും ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ energy ർജ്ജം ഉൽപാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക

2) മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പിൽ നിന്നുള്ള വായു ഉൾപ്പെടെയുള്ള അസ്ഥിരമായ വാതകങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക

3) അഡിറ്റീവുകൾ (ടോണർ, കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച്, ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റ്, ടാൽക്കം പൊടി മുതലായവ) കലർത്തി തുല്യമായി ഉരുകുക

4) ഫ്ലോ വ്യാസം വ്യത്യസ്തമാക്കുകയും സ്ക്രൂ നീളത്തിന്റെ ഉരുകൽ ഏകീകൃതമാക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുക

5) കൃത്യമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ലഭിക്കുന്നതിന് ആകർഷകവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് വസ്തുക്കൾ നൽകുക



6. വെളുത്തതോ സുതാര്യമോ ആയ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും കറുത്ത പാടുകൾ‌ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ‌, നിങ്ങൾ‌ക്കെങ്ങനെ അത് പരിഹരിക്കും? (ദയവായി നിങ്ങളുടെ പരിഹാര ആശയങ്ങൾ സംക്ഷിപ്തമായി വിവരിക്കുക) (20 പോയിന്റുകൾ)

1) മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുക: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുക, ഉചിതമായ ഉണക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുക;

2) പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന മാറ്റുക: വളരെ ഇടുങ്ങിയ ലംബ റണ്ണേഴ്സ്, റണ്ണേഴ്സ്, ഗേറ്റുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മതിൽ കനം എന്നിവ അമിതമായ കത്രിക താപം സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം, ഇത് അമിതമായി ചൂടായ വസ്തുക്കൾ ചൂടാകാനും വിള്ളലിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യും. ലംബ റണ്ണേഴ്സ്, റണ്ണേഴ്സ്, ഗേറ്റുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ശ്രമിക്കാം;

3) പതിവായി പൂപ്പലും സ്ക്രൂവും വൃത്തിയാക്കുക: അടിഞ്ഞുകൂടിയ അഴുക്ക് ഒഴിവാക്കാൻ റണ്ണർ സിസ്റ്റവും സ്ക്രൂ ഉപരിതലവും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുകയോ മിനുക്കുകയോ ചെയ്യണം;

4) അച്ചിൽ അനുയോജ്യമായ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ സവിശേഷതകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ഉപയോഗിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് അനുയോജ്യമായ സ്ക്രൂ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ വോളിയം സാധാരണയായി 20% -80% സവിശേഷതകളിൽ പരിപാലിക്കുന്നു, കൂടാതെ തപീകരണ പ്ലേറ്റോ ഹീറ്ററോ ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അസാധുവാണ്;

5) മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ ക്രമീകരിക്കുക: ബാരലിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില കുറയ്ക്കുക, പുറകിലെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ, സ്ക്രൂ വേഗത തുടങ്ങിയവ.