आधारभूत इंजेक्शन मोल्डिंग ज्ञान जुन इंजेक्शन मोल्डिंग टेक्निशियनहरू जान्दछन्

उत्तर: खाली प्रश्नहरू भर्नुहोस्: (प्रत्येक प्रश्नको लागि १ पोइन्ट, कुल १ 134 बिन्दु)

१. इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनलाई चार प्रमुख प्रणालीहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, चार प्रमुख प्रणालीहरू हुन्: इन्जेक्शन प्रणाली, मोल्ड ओपनिंग र क्लोजिंग सिस्टम, हाइड्रोलिक ट्रान्समिशन सिस्टम, र इलेक्ट्रिकल कन्ट्रोल सिस्टम।

२. इंजेक्शन मोल्डि inमा तापमान: ब्यारेल तापमान, मोल्ड तापमान, सुख्खा तापमान, हाइड्रोलिक तेल तापमान, र वातावरणीय तापमान।

The. इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको क्ल्याम्पि methods विधिहरू: सीधा दबावको प्रकार, क्र्याk्क प्रकार, आदि।

Inj. इंजेक्शन मोल्डिंगमा भएको समयलाई जनाउँछ: इन्जेक्शन समय, दबाब समात्ने समय, चिसो समय, चक्र समय, कम दबाव संरक्षण समय, आदि)।

Japanese. जापानी इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनको सामान्य प्रकारहरू: निस्सी, निप्पोन स्टील, फानुक, सुमितोमो, तोशिबा, आदि।

The. इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिनको पेचलाई तीन खण्डमा विभाजन गरिएको छ: पहिलो खण्ड खुवाउने खण्ड हो, बीचको खण्ड प्लास्टाइजिंग खण्ड हो, र पछाडिको खण्ड पैमाइश भाग हो।

The. मोडेलको गोंद पोर्टलाई विभाजन गर्न सकिन्छ: पोइन्ट ग्लू, फ्यान ग्लू, डूबी ग्लू, तातो धावक, सिधा गोंद, आदि।

PC. पीसी सामग्रीको रासायनिक नाम: पॉली कार्बोनेट, सामान्यतया बुलेटप्रुफ रबर, मोल्डि temperature तापमान २0०-20२० ℃, सुख्खा तापक्रम १००-१२० as को रूपमा चिनिन्छ।

Plastic। प्लास्टिक कच्चा मालका मुख्य अंशहरू राल हुन्। चार सामान्यतया प्रयोग हुने ईन्जिनियरिंग प्लास्टिकहरू हुन्: PC, ABS, PA, र POM।

१०. पीसीको गिलास संक्रमण तापमान १ 140० डिग्री छ, संकोचन दर ०..4% -०..8% छ; सुकाउने तापमान ११० ± ℃ is हो

११ कारणहरूको आधारमा, प्लास्टिक उत्पादनहरूका प्रकारहरू निम्नमा विभाजन गर्न सकिन्छ: तापीय तनाव, टिश्यु तनाव, र आंशिक तनाव।

१२. उत्पादहरूको आन्तरिक तनावको निरीक्षण गर्न तीन विधिहरू छन्: उपकरण, प्रभाव, र औषधि;

१.. इन्जेक्शन मिटरि process प्रक्रियामा तातो स्रोतको कुल तातो: संवहन गर्मी, चालन ताप, कतर ताप, घर्षण ताप;

१.. मोल्ड यातायात जलमार्गको सही जडान विधि हुनुपर्दछ: एकमा र एक बाहिर पियर-टु-पियर जडान;

१ back. ब्याक प्रेशरका तीन प्रमुख कोटीहरू के हुन्: प्लास्टिजाइजेसन क्षमता, प्लास्टलाइजिंग क्वालिटी, र प्लास्टिसाइजिंग प्रेसिजन;

१ process. उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा मोल्ड सतहको सफाई समय: २ एच / समय

१ recognized. चार मान्यता प्राप्त ईन्जिनियरिंग प्लास्टिकहरू हुन्: पीसी, POM, PA, PBT।

१.. १०० टि मेशिनमा उच्च परिशुद्धता उत्पादनहरू बनाउँदा स्क्रू लूजि ofको सामान्य सेटिंग: —-— एमएम छ।

१ .7 ..7 एस उल्लेख गर्दछ: सफा, सुधार, सफाई, सफाई, साक्षरता, सुरक्षा र बचत।

२०. उत्पादन प्रक्रियाको बेला दैनिक रिपोर्टको भरिने समय: २ एच / समय हो।

२१. मोल्ड लोड गर्ने क्रममा, मोल्ड जसको नोजल गहिराइ MM० एमएम भन्दा बढि छ, विस्तारित नोक प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।

२२. आन्तरिक तनाव भनेको क्रिस्टलीकरण, अभिमुखीकरण, सink्क्रमण र अन्य कारणहरूको बाह्य शक्तिको अभावमा सामग्रीमा उत्पन्न तनाव हो।

२.. इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको पेचलाई कन्भ्याभि section्ग सेक्सन, कम्प्रेसन सेक्सन र मीटरिंग सेक्सनमा विभाजन गर्न सकिन्छ

२.. जब उत्पादनमा गुणस्तरीय असामान्यता हुन्छ, टोली नेताले टेक्नीशियनलाई क्वालिटी असामान्य जानकारी प्राप्त गरेपछि १० मिनेट भित्रमा यसको सामना गर्न भन्नेछ। यदि टेक्निशियनले १ घण्टा भित्र समाधान गर्न सक्दैन भने उसले फोरमैनलाई रिपोर्ट गर्नुपर्नेछ। यदि फोरमैनले २ घण्टा भित्र यसलाई समाधान गर्न सक्दैन भने उसले सेक्शन म्यानेजरलाई रिपोर्ट गर्नुपर्छ। यदि सेक्शन प्रमुखले hours घण्टा भित्र समस्या समाधान गर्न सक्दैन भने उसले अर्थशास्त्र (उप) प्रबन्धकलाई रिपोर्ट गर्नुपर्नेछ।

उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा मोल्ड मर्मत गर्नुपर्ने कुन फार्महरू हुन्छन्? मोल्ड मर्मत फारम, मोल्ड ब्याच प्रबन्ध फाराम, उत्पादन दैनिक रिपोर्ट।

२ Usually. सामान्यतया मोल्डको डाइभर्सन डायभर्जन मुख्य धावक, रनर, गेट र चिसो स्लग राम्रोसँग मिलेर बनेको हुन्छ।

२.. इंजेक्शन मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूलाई असर गर्ने सामान्य कमजोरीहरूमा ब्याच शिखरहरू, गोंदको अभाव, स्रावगेज, फ्लो मार्क्स, वेल्ड मार्क, विकृति, तनाव चिन्ह, र आयामी परिवर्तनहरू समावेश छन्।

२.. पूर्व-प्लास्टिक मिटरि process प्रक्रियाको तातो स्रोत _ घर्षण ताप र प्लास्टिक भित्र चिपचिपा तातो, हीटिंग तत्व को ताप।

२।। सामान्यतया इन्जेक्शन भोल्युम इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीनको अधिकतम इन्जेक्शन भोल्युमको %०% ~ %~% बीचमा उत्तम सेट हुन्छ।

.०. यदि मोल्ड तापमान भिन्न छ भने, उत्पादको चमक भिन्न हुनेछ। जब मोल्ड गुफा बनावट सतह हो, यदि मोल्ड तापमान अधिक छ भने सोल गुहा सतह कडा फिट हुन्छ, र इन्जेक्शन मोल्डेड उत्पादन बढी सुरुचिपूर्ण देखिन्छ, अन्यथा चमक अधिक सुसंगत हुनेछ। मोल्ड तापमान स्थिर छ।

.१. स्क्रू कम्प्रेशन अनुपात जति ठूलो छ, पेन्लेटहरू डेन्सर हुने छ, गोलीको बीचमा तातो स्थानान्तरण छिटो हुन्छ, पाउडरको विसारण प्रभाव राम्रो हुन्छ, तर प्रवाहित प्रतिरोध अधिक हुन्छ र प्लास्टाइजेशनको मात्रा सानो हुन्छ।

.२. एन्टी-पिन्च भल्भको मुख्य कार्य भनेको इन्जेक्शन मोल्डिंग र प्रेसर होल्डिंग स्टेजको बखत प्लास्टिकको ब्याकफ्लो रोक्नु हो।

Late 33. धेरै ढिलो होल्डिंग प्रेशर स्विचले इंजेक्शन प्रेशर बढाउने छ, र फ्ल्यास पनि।

OM 34. POM लाई चिनियाँमा polyoxymethylene को रूप मा संक्षेप गरिएको छ। यो एक अर्ध क्रिस्टल सामग्री राम्रो आयाम स्थिरता संग छ। पिघलने तापमान १ 190 ०-२१० set बिच सेट गर्न सकिन्छ, र मोल्ड तापमान ℃ ० डिग्रीभन्दा बढी हुनुपर्दछ।

The 35. यदि प्लास्टिकको भाग सानो हुन्छ भने, पहिलो चरण न्यूनतम अवशिष्ट मात्रा हुनुपर्दछ।

। 36. भर्ने प्रणालीका भागहरूका नामहरू औंल्याउनुहोस्: १. नोजल, २. स्क्रू हेड, 3.. नन-फिर्ती रिंग Bar. ब्यारेल 5.. स्क्रू ating. तताउने औंठी C. शीतल घण्टी। इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनको पेचलाई कन्भ्यावि section्ग सेक्सन, कम्प्रेसन सेक्सन र मीटरिंग सेक्सनमा विभाजन गर्न सकिन्छ

। 37. इन्जेक्शन मोल्डिंग मापन प्रक्रियामा तातो स्रोतको कूल ताप: संवहन ताप, चालन ताप, कतर ताप, घर्षण ताप;

। 38. प्लास्टिकको कच्चा माल उनीहरूको थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक र थर्मोसेटि pla प्लास्टिकमा बिभिन्न भिन्न थर्मल प्रतिक्रियाहरू अनुसार विभाजन गर्न सकिन्छ।

। Ul। जब हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीन चलिरहेको छ, हाइड्रोलिक तेलको तापक्रम २०--65 डिग्री सेल्सियस बीचमा नियन्त्रण गर्नुपर्दछ।

.०. तीन प्लेटिन मोल्ड र चार-प्लेटिन मोल्डको साथ मोल्डहरूका लागि जुन बाहिरी बकल र सीमा पुल हुन्छ, तपाईंले इजेजेसन दूरी सेट गर्नमा ध्यान दिनै पर्छ।

.१. आन्तरिक तनाव बाह्य शक्तिको अभावमा क्रिस्टलीकरण र अभिमुखीकरणको कारणले गर्दा सामग्री भित्र सिर्जना गरिएको तनाव हो।

बी बहु विकल्प प्रश्न (प्रत्येक प्रश्नका लागि २ पोइन्ट, कुल points० पोइन्ट)

१. निम्न क्रिस्टल प्लास्टिकहरू (सी) A हो। ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC



२. क्रिस्टलीय गैर प्लास्टिकको तुलनामा, क्रिस्टल प्लास्टिक (A) ए



Prec. प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्डिंगमा, सामान्य बाँकी मात्रा (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10mm मा सेट गरिएको छ।



PC. पीसी सामग्रीहरूको लागि, (A) तरलता सुधार गर्न प्रयोग गरिनु पर्दछ। ए इंजेक्शनको तापमान बढाउनुहोस् बी इंजेक्शनको गति बढाउनुहोस्



When. जब उत्पादनको सतह गुणस्तर उच्च हुन आवश्यक छ वा जब यो चिपचिपाहट खपत र इन्जेक्शनको समयमा घुमाउने त्रुटिहरू जोगिन आवश्यक पर्दछ, ______ इंजेक्शन दर र ______ दबाब अक्सर प्रयोग गरिन्छ। (सी) ए उच्च, कम बी उच्च, उच्च सी। कम, उच्च डी कम, कम



Injection. इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन दक्षता (सी) को एक मोल्डिंग विधि हो। A, कम बी, सामान्य सी, उच्च



Glass. PA मा गिलास फाइबर थपे पछि, यसको पिघलको तरलता मूल PA सँग तुलना गरिएको छ (C)। A, अपरिवर्तित B, वृद्धि C, घट्नुहोस्



The. ब्यारेल तापमान जब ABS इंजेक्शन हुन्छ (A) हो। A, १～० ～ २0० ℃ B, २0० ～ २0० ℃ C, २0० ～ 3030० ℃



The। इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको ब्यारेलको तापमान वितरण कानून हप्परबाट नोजल दिशा (ए) मा छ। A, बिस्तार बि B लाई बढाउनुहोस्, बिस्तारै C घटाउनुहोस्, दुबै छेउमा उच्च र बीचमा कम



१० नोजलको चाप त्रिज्या मुख्य स्रोतको त्रिज्या भन्दा ठूलो छ, यसले (ए) उत्पादन गर्दछ। ए। ओभरफ्लो बी, उत्पादन फ्ल्यास सी, उत्पाद दोष डी, माथिका सबै पग्लनुहोस्



११. इन्जेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरू डिमोल्डिंगमा कठिनाई हुनुको मुख्य कारण (सी) हो। A. पिघलको तापक्रम धेरै नै छ। बी। कूलि time समय धेरै लामो छ। सी। मोल्ड संरचना अनुचित डिजाइन गरीएको छ।



१२. जब थर्माप्लास्टिक्स इन्जेक्शन लिनुहुन्छ, यदि मोल्डको तापक्रम अधिक छ भने, उत्पादन (सी) उत्पादन हुन्छ। उत्तर: मोल्ड बीमा उत्पाद चिप्लन्छ, उत्पादसँग फ्यूजन पैटर्न सी हुन्छ, उत्पाद फ्ल्यास छ



१.. क्ल्याम्पि position स्थिति र गति प्रोग्रामका लागि प्रयोग हुने विधि (A): A, ढिलो-ढिलो-ढिलो B द्रुत-मध्यम-ढिलो सी ढिलो-मध्यम-द्रुत D ढिलो-द्रुत-मध्यम



१.. पीसी सामग्रीको चिपचिप (B) हो, र यसको मापन गति (B) अनुसार सेट गर्नुपर्नेछ; एक उच्च चिपचिपापन बी मध्यम चिपचिपापन सी कम चिपचिपापन



१.. निम्न प्यारामिटरहरूमा, (D) इंजेक्शन मोल्डलाई कडा बन्द गर्न सक्दछ। A, इंजेक्शन प्रेशर B, होल्डि pressure प्रेशर C, गुहा प्रेशर D, क्ल्याम्पि force फोर्स



१ the. जब मोल्ड तापमान उच्च हुन्छ, गुणात्मक गुणस्तर (डी) हुनुपर्दछ; एक राम्रो विकृति बी राम्रो आयामी स्थिरता सी राम्रो संकोचन D राम्रो उपस्थिति



१.. ओभरफिलिंग स्थितिको गुण देखिन सजिलो छ (बी); A फँसिएको छ बी, बुर सी आकारमा ठूलो छ



१.. पीसी सामग्री, कम मोल्ड तापमान, कम फिलि pressure दबाब, उत्पादन सजिलैसँग देखिन सकिन्छ (बी); ठूलो क्ल्याम्पिing लाइन बी ग्लू सी अस्थिर गुणवत्ताको अभाव



१।। पातलो-पर्खालका उत्पादनहरू (सी) इंजेक्शन लगाउँदा कुन प्रक्रिया सर्तहरू तुलनात्मक रूपमा आदर्श हुन्छन्; एक द्रुत बी ढिलो सी द्रुत छोटो शट



२०. मोल्ड तापमान उच्च छ, र सामग्री तापमान उच्च छ, र उत्पाद अवस्था (बी) को खतरामा छ; एउटा फँसिएको एयर B ब्याच अगाडि सी विकृति

सी। अपरिष्कृत बहु-विकल्प प्रश्नहरू: (प्रत्येक प्रश्नको लागि points पोइन्ट, कुल १ points पोइन्ट)



उत्पादनको वेल्ड लाइन हटाउनुहोस्: (A C D E F) रालको तापक्रम B ले मोल्ड तापमान C लाई घटाउछ C ईन्जेक्शन प्रेशर D बढाउँदछ D ईन्जेक्शनको गतिलाई तिव्र पार्दछ E निकास F लाई रेजिन प्रवाह सुधार गर्दछ
२. उत्पादको वार्पिंग विकृति सुधार गर्ने विधि यो हो: (ACFG) A, दबाब B लाई कम गर्नुहोस्, होल्डि pressure प्रेशर C बढाउनुहोस्, होल्डि time D लाई छोटो बनाउनुहोस्, इन्जेक्शन E लाई बढाउनुहोस्, चिसो समय F लाई कम गर्नुहोस्, मोल्ड कम गर्नुहोस् तापमान जी, र इजेक्शन गति धीमा गर्नुहोस्



P. PA66 को भौतिक गुण हुनु पर्छ: (A), (B); A, क्रिस्टलीय, बी, थर्मल, सी, गैर क्रिस्टल, डी, गैर थर्मल



PM. PMMA भौतिक गुणहरू (C), (D) हुनुपर्छ; एक क्रिस्टलीय बी थर्मल प्रभाव सी गैर क्रिस्टलीय डी गैर थर्मल प्रभाव



Advance. तातो धावक तापमान अग्रिम (बी) खोल्नुहोस्; जब कर्मचारीहरू (सी) छोड्नुपर्दछ तातो धावक A minutes मिनेट बी १० मिनेट सी १ minutes मिनेट डी २० मिनेट बन्द गर्नुहोस्



D. सही वा गलत (प्रश्न १ पोइन्ट, कुल points बिन्दु)



१. कूलि setting सेटिंग प्रक्रिया गेट "होल्डिंग प्रेशर" बाट सुरु हुन्छ जबसम्म उत्पाद ध्वस्त हुँदैन। होल्डि pressure प्रेशर हटाएपछि, गुफामा पग्लिनको लागि चिसो र आकार जारी रहन्छ, ताकि उत्पाद इजेजेसनको समयमा अनुमति दिइएको विकृतिको सामना गर्न सक्दछ। (  )



२. दैनिक उत्पादन रिपोर्ट मात्र उत्पादन प्रुफिंग प्रक्रियाको दौरान बनाउनु पर्छ (  )



The. उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा CTQ निरीक्षणको फ्रिक्वेन्सी / / समय हो (  )



Mold. मोल्ड तापमान बढाउनुहोस्, पोष्ट-संकोचन घटाउनुहोस्, र आयामी परिवर्तनहरू कम गर्नुहोस् (दायाँ)।



The. उत्तम इन्जेक्शन गति वितरणले स्प्रे मार्क र अत्यधिक कतरनी तनावबाट बच्न गेट फाँटमा पग्लेको प्रवाहलाई ढिलो बनाउँदछ, र त्यसपछि पिघलको साथ मोल्ड गुफा भर्न प्रवाह दर बढाउँदछ। (सही)



Fully. पूर्ण रूपमा स्वचालित उत्पादनमा, यदि मेनिपुलेटरले उत्पादन लिदैन भने, मेनिपुलेटर अलार्म, पहिले मेनिपुलेटर अलार्म बन्द गर्नुहोस्। (गलत)।



The. दिन र रात उत्पादन हुने उत्पादको गुणवत्ता फरक हुन्छ। समस्या मोल्ड र वातावरण को अस्थिर तापमान मा निहित छ। (सही)



The. फ्लो च्यानलको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र ठूलो, दबावको प्रसारणको लागि अधिक अनुकूल, र अधिक खुवाउने प्रभाव अधिक स्पष्ट। (गलत)

ई। प्रश्न र उत्तर: (प्रत्येक प्रश्नका लागि points पोइन्ट, कुल १० प्रश्न)

चाँदीको तारको कारण के हो?
उत्तर: १ चिसो रबर घर्षण उत्पादन; २. सामग्री पूर्ण रूपमा सुकेको छैन; The. दबाब धेरै सानो छ; The. राल विघटित हुन्छ; The. मोल्ड तापमान र सामग्रीको तापमान कम छ; The. भरिने गति ढिलो छ।
२. तातो धावकको तताउने समय धेरै लामो छ, र यसले फेरि उत्पादन सुरु गर्दछ। यस समयमा तपाइँ प्राविधिकको रूपमा के गर्नु पर्छ?

उत्तर: पहिले tube- mold मोल्डहरू सामग्री ट्युबको साथ खाली गरी राख्नुहोस्, त्यसपछि नोजलको साथ प al्क्तिबद्ध गर्नुहोस्, त्यसपछि मोल्ड खोल्नुहोस्, र पछाडिको मोल्डलाई कार्डबोर्डको टुक्रामा रोक्नुहोस् ताकि सामग्रीको विघटन रोक्नको लागि पछाडिको मोल्ड। यो सफा गर्न गाह्रो छ। यदि तपाईंले ध्यान नदिनुभयो भने, यसले प्रेशर मोल्ड बनाउँदछ। ।



Normal. किन सामान्य उत्पादनको समयमा पीएल सतह सफा गर्नुहुन्छ? किन?

उत्तर: सामान्य उत्पादनमा मोल्डको सतह स्थिर बिजलीको प्रवण हुन्छ। केहि रबर स्क्र्याप र फलामका स्क्र्यापहरू मोल्ड खोल्दा र बन्द हुँदा मर्नको किनारमा खस्छ, जसले गर्दा मृत्युलाई नोक्सान हुन सक्छ।



बिभिन्न सतहमा देखा पर्ने आलोचनात्मक कारक के के हुन्?

उत्तर: मोल्ड तापमान र मटेरियल टेम्परेचर धेरै उच्च छ, फिलिंग प्रेशर उच्च छ, फिलिंग वेग छिटो छ, होल्डि pressure प्रेशर छिटो छ, होल्डिंग प्रेशर ठूलो छ, फिलिंग प too्शन धेरै ढिलो स्विच गरिएको छ, क्ल्याम्पि pressure दबाव अपर्याप्त छ, र मेशिन टोन्नेज ठूलो छ।

The. अस्थिर गुणस्तर र आकारका कारणहरू के हुन्?

उत्तर: मोल्ड तापमान धेरै उच्च छ, चिसो समय छोटो छ, वातावरणीय तापमान अस्थिर छ, चिसो पानी तापमान अस्थिर छ, कार्यशील तेल तापमान अस्थिर छ, प्रतिरोधक औठी धेरै क्षतिग्रस्त छ, ब्यारेल तापमान असामान्य छ, चिसो गोंद टाउको धेरै छ, राल कण आकारमा असमान।



Old. मोल्ड सुरक्षा, तपाइँ प्राविधिक फोरमैन को रूप मा विचार गर्नुपर्छ?

उत्तर: सीमा स्विचको संवेदनशीलता, कम भोल्टेज क्ल्याम्पिंग फोर्स, कम-भोल्टेज क्लैम्पिंग गति, कम-भोल्टेज क्ल्याम्पिंग स्थिति, र क्ल्याम्पि monitoring मोनिटरिंग समय सुस्त, सानो, र राम्रो सेट गरिएको छ।



Why. मेशिनलाई अनियमित रूपमा किन रोक्न सकिदैन जब मणि सटीकता समायोजित हुन्छ जब यो खोल्छ?

उत्तर: त्यहाँ राल तापमान र चिपचिपापन अन्तर हुनेछ। मोल्ड तापमानमा भिन्नताहरू हुनेछन्, आयामी सटीकता नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुन्छ, परिणामस्वरूप लामो समायोजन समय, सामग्री घाटा, र कम उत्पादन दक्षता।



Normal. सामान्य उत्पादनमा तापक्रम र दबावलाई मर्जीमा परिवर्तन गर्न सकिदैन। किन?

उत्तर: दबाबले प्रवाह तेलको तापक्रम, चिसो पानीको तापक्रम, ब्यारेल तापमान, मोल्ड तापमान र अन्य परिवर्तनहरूलाई लामो समयसम्म असर गर्छ, सामान्यतया 3-4-HH भन्दा बढी स्थिर रहन्छ, यदि त्यहाँ परिमार्जन छ भने, गुण हुनुपर्दछ। निरन्तर पुष्टि भयो।



The। जब गुण असामान्य छ, यदि प्रक्रिया प्यारामिटरहरू परिमार्जन गर्न आवश्यक छ, कुन समय विश्लेषण अघि जारी गर्नुपर्नेछ?

उत्तर: सबै भन्दा पहिले, दबाब होल्डिंग समय जारी गर्नुपर्दछ, र विश्लेषण रबर पानाबाट शुरू गर्नुपर्दछ।



१०. गुण अस्थिर छ, कुन पक्ष मेशिनबाट देख्न सकिन्छ?

उत्तर: भर्ने स्थिति, भरिने समय, समय मापन गर्ने, वास्तविक प्रेस भरी र मेशिन गुणस्तर व्यवस्थापन तालिका देख्न सकिन्छ।



एफ। विश्लेषण प्रश्न: (प्रत्येक प्रश्नको लागी १० बिन्दु, कुल in प्रश्न)

इंजेक्शन मोल्डिंग अघि के तयारीहरू छन्?
१) मानक मोल्डिंग सर्तहरूको इनपुट

२) सामग्रीको सुखा र सुकाउने काम

)) मोल्डको प्रिहीटिंग

)) ब्यारेल सफा



२. के कारणहरू छन् जुन प्लास्टिकका भागहरूको आयामी अस्थिरता निम्त्याउँछ?

उत्तर: कारकहरू जसले प्लास्टिकका अंशहरूको आयामी अस्थिरता निम्त्याउँछन्:

१) ईन्जेक्शन मेशिनको इलेक्ट्रिकल र हाइड्रोलिक प्रणाली अस्थिर छ;

२) खुवाउने रकम अस्थिर छ;

)) असमान प्लास्टिक कणहरू र अस्थिर संकोचन;

)) मोल्डिंग सर्तहरू (तापमान, दबाव, समय) परिवर्तन, र मोल्डिंग चक्र असंगत छ;

)) ढोका एकदम सानो छ, बहु-गुहा फिड पोर्टको आकार असंगत छ, र फिड असन्तुलित छ;

)) गरीब मोल्ड सटीकता, चल भागहरूको अस्थिर आन्दोलन र गलत स्थिति।

Inj. इंजेक्शन मोल्डको डिजाइनमा मोल्ड तापमान समायोजनको भूमिका के हो?

१) तापमान समायोजनले शीतल गर्न वा इंजेक्शन मोल्डलाई तताउने काम गर्छ।

२) तापमान समायोजन केवल प्लास्टिकको अंशको आयामी सटीकता, प्लास्टिकको भागको यांत्रिक गुणहरू र प्लास्टिकको भागको सतह गुणस्तरसँग सम्बन्धित छैन, तर ईन्जेक्शन उत्पादन दक्षता पनि हो। तसर्थ, मोल्ड तापमान आवश्यकता अनुसार एक उचित स्तर मा नियन्त्रण गरिनु पर्छ। क्रमशः उच्च-गुणस्तरको प्लास्टिक भागहरू र उच्च उत्पादकता हासिल गर्न।



Plastic. प्लास्टिक सिकोने भनेको के हो, र प्लास्टिक स्रावलाई असर गर्ने आधारभूत कारकहरू के के हुन्?

उत्तर: प्लास्टिकलाई मोल्डबाट बाहिर निकालेपछि र कोठाको तापक्रममा ठण्डा गरेपछि, आयामी स्राइजेजको विशेषतालाई सink्कुचन भनिन्छ। यो संकोचन केवल तापीय विस्तार र रालको संकुचनको कारणले मात्र होइन, तर विभिन्न मोल्डिंग कारकहरूसँग सम्बन्धित भएकोले, मोल्डिंग पछि प्लास्टिकको भागको स .्क्रमणलाई मोल्डि shr सिकोन्ज भनिन्छ। सink्क्रमण दरलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू:

१) प्लास्टिक प्रकारहरू;

२) प्लास्टिकको भाग संरचना;

)) मोल्ड संरचना;

)) मोल्डिंग प्रक्रिया।



Back. कृपया ब्याक प्रेशरको भूमिकाको लागि संक्षिप्त वर्णन गर्नुहोस्। (१० बिन्दु)

१) यो सुनिश्चित गर्नुहोस् कि प्लास्टिकको पिघल र मिश्रण गर्न पर्याप्त यांत्रिक ऊर्जा उत्पन्न गर्न सकिन्छ

२) सामग्री पाइपबाट हवा सहित अस्थिर ग्याँसहरू समावेश नगर्नुहोस्

)) एडिटिभ्सहरू मिक्स गर्नुहोस् (जस्तै टोनर, कलर मास्टरब्याच, एन्टिस्टेटिक एजेन्ट, टाल्कम पाउडर, आदि) र समान रूपमा पिघल्नुहोस्।

)) प्रवाह व्यास भिन्न बनाउनुहोस् र स्क्रूको लम्बाईको पग्लिन एकरूपता गर्न मद्दत गर्नुहोस्

)) सही उत्पादको गुणवत्ता नियन्त्रण प्राप्त गर्न एक समान र स्थिर प्लास्टिककृत सामग्री प्रदान गर्नुहोस्



Black. यदि कालो दाग प्राय: सेतो वा पारदर्शी उत्पादनहरू उत्पादन गर्दा उत्पादन हुन्छ भने तपाईं कसरी यसलाई समाधान गर्नुहुन्छ? (कृपया तपाईको समाधान विचारहरू छोटकरीमा वर्णन गर्नुहोस्) (२० पोइन्ट)

१) सामग्री तयारी प्रक्रिया समायोजित गर्नुहोस्: कच्चा मालको दूषितताबाट जोगिनुहोस् र उचित सुख्खा सर्तहरू सेट गर्नुहोस्;

२) मोल्ड डिजाइन परिवर्तन गर्नुहोस्: अति नै साँघुरो ठाडो धावकहरू, धावकहरू, गेटहरू र प्लाष्टिक भागको भित्ता मोटाईले अत्यधिक कतरनी तातो उत्पन्न गर्न सक्दछ, जसले ओभरहीट सामग्रीलाई तातो बनाउँदछ र क्र्याक गराउँछ। तपाईं ठाडो धावकहरू, धावकहरू, ढोकाहरू बढाउन प्रयास गर्न सक्नुहुनेछ;

)) मोल्ड र स्क्रू नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्: रनर सिस्टम र स्क्रू सतह खाली वा सफा गरि नियमित रूपमा सफा गर्नुपर्दछ;

)) मोल्डिंगका लागि उपयुक्त मोल्डिंग मेशिनको विशिष्टताहरू छान्नुहोस्: यदि तपाईं प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको लागि उपयुक्त स्क्रू चयन गर्नुहुन्छ भने, इन्जेक्शनको मात्रा सामान्यतया २०%-%०% भित्र निर्धारण गरिन्छ, र जाँच गर्नुहोस् कि हीटिंग प्लेट वा हीटर छ कि छैन। अवैध

)) मोल्डिंग सर्तहरू समायोजित गर्नुहोस्: जस्तै ब्यारेलको तताउने तापक्रमलाई कम गर्ने, पछाडि दबाव र स्क्रूको गति कम गर्ने, आदि।