You are now at: Home » News » ਪੰਜਾਬੀ Punjabi » Text

ਮੁ injਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗਿਆਨ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਜਾਣਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

Enlarged font  Narrow font Release date:2021-01-10  Browse number:247
Note: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ: ਟੀਕਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ.

ਏ. ਖਾਲੀ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਭਰੋ: (ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਲਈ 1 ਪੁਆਇੰਟ, ਕੁੱਲ 134 ਪੁਆਇੰਟ)

1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ: ਟੀਕਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ.

2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ: ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ.

3. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਲੈੱਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰਕਾਰ, ਕ੍ਰੈਂਕ ਕਿਸਮ, ਆਦਿ.

4. ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਠੰingਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਦਿ

5. ਜਾਪਾਨੀ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਨਿਸਸੀ, ਨਿਪੋਨ ਸਟੀਲ, ਫੈਨੁਕ, ਸੁਮਿਤੋਮੋ, ਤੋਸ਼ੀਬਾ, ਆਦਿ.

6. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੇਚ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ ਭਾਗ ਖਾਣਾ ਖੰਡ ਹੈ, ਮੱਧ ਭਾਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਭਾਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਛਲਾ ਭਾਗ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੈ.

7. ਮਾੱਡਲ ਦੀ ਗਲੂ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪੁਆਇੰਟ ਗਲੂ, ਫੈਨ ਗੂੰਦ, ਡੁੱਬੇ ਗੂੰਦ, ਗਰਮ ਰਨਰ, ਸਿੱਧਾ ਗਲੂ, ਆਦਿ.

8. ਪੀਸੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਨਾਮ ਹੈ: ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬੁਲੇਟ ਪਰੂਫ ਰਬੜ, moldਾਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 260-320 ℃, ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100-120 ℃.

9. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਰੇਜ਼ਿਨ ਹਨ. ਚਾਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਨ: ਪੀਸੀ, ਏਬੀਐਸ, ਪੀਏ, ਅਤੇ ਪੀਓਐਮ.

10. ਪੀਸੀ ਦਾ ਗਲਾਸ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 140 ℃ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 0.4% -0.8% ਹੈ; ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 110 ± 5 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

11. ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ, ਟਿਸ਼ੂ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤਣਾਅ.

12. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਸਾਧਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਦਵਾਈ;

13. ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਗਰਮੀ: ਸੰਕਰਮਣ ਦੀ ਗਰਮੀ, ਚਾਲ ਚਲਣ ਦੀ ਗਰਮੀ, ਸ਼ੀਅਰ ਗਰਮੀ, ਰਗੜ ਗਰਮੀ;

14. ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਜਲਮਾਰਗ ਦਾ ਸਹੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤਰੀਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਇਕ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਇਕ ਪੀਅਰ-ਟੂ-ਪੀਅਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ;

15. ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਵੱਡੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਕੀ ਹਨ: ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੁਆਲਟੀ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ;

16. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ: 2 ਐਚ / ਸਮਾਂ

17. ਚਾਰ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਨ: ਪੀਸੀ, ਪੀਓਐਮ, ਪੀਏ, ਪੀਬੀਟੀ.

18. 100 ਟੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਪੇਚ rewਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਆਮ ਸੈਟਿੰਗ ਇਹ ਹੈ: 3-5 ਐਮ.ਐਮ.

19.7 ਐੱਸ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਮਿਹਨਤ, ਸੁਧਾਈ, ਸਫਾਈ, ਸਫਾਈ, ਸਾਖਰਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਬਚਤ.

20. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਿਪੋਰਟ ਦਾ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: 2 ਐਚ / ਸਮਾਂ.

21. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਉੱਲੀ ਜਿਸ ਦੀ ਨੋਜਲ ਡੂੰਘਾਈ 40mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਨੂੰ ਵਧਾਈ ਹੋਈ ਨੋਜਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ

22. ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਰੁਕਾਵਟ, ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿਚ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿਚ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਤਣਾਅ ਹੈ.

23. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਭਾਗ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

24. ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੀਮ ਦੇ ਨੇਤਾ ਤਕਨੀਕੀਅਨ ਨੂੰ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀ ਅਸਧਾਰਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 10 ਮਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਕਹੇਗਾ. ਜੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਇਸ ਨੂੰ 1 ਘੰਟੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਉਸਨੂੰ ਫੋਰਮੈਨ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਫੋਰਮੈਨ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਸਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਉਸਨੂੰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਮੈਨੇਜਰ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸੈਕਸ਼ਨ ਮੁਖੀ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਉਸਨੂੰ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ (ਡਿਪਟੀ) ਮੈਨੇਜਰ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

25. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ moldਾਂਚੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ? ਮੋਲਡ ਰਿਪੇਅਰ ਫਾਰਮ, ਮੋਲਡ ਬੈਚ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਫਾਰਮ, ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਿਪੋਰਟ.

26. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਡਿੱਗਣਾ ਮੋੜ ਮੁੱਖ ਰਨਰ, ਰਨਰ, ਗੇਟ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਸਲੱਗ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

27. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿਚ ਬੈਚ ਦੀਆਂ ਚੋਟੀਆਂ, ਗਲੂ ਦੀ ਘਾਟ, ਸੁੰਗੜਨ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਵੇਲਡ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਵਿਗਾੜ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

28. ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ _ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਗੜੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰ ਗਰਮੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ.

29. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਟੀਕੇ ਵਾਲੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੀਕੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ 30% ~ 85% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

30. ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਲੋਸ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ. ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਪੇਟ ਇੱਕ ਟੈਕਸਟਡ ਸਤਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੋਲ ਗੁਫਾਈ ਦੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖਤ ਫਿਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਵਧੇਰੇ ਸੁੰਦਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਗਲੋਸ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਰਹੇਗੀ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

31. ਪੇਚ ਸੰਕੁਚਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਗੋਲੀਆਂ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੋਣਾ, ਪਾ powderਡਰ ਦਾ ਫੈਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ.

32. ਐਂਟੀ-ਪਿੰਚ ਵਾਲਵ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੈਕਫਲੋ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ.

33. ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਵੀ ਕਰੇਗਾ.

34. ਪੀਓਐਮ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਚੀਨੀ ਵਿਚ ਪੌਲੀਓਕਸਾਈਮੀਥਾਈਲਿਨ ਵਜੋਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੀ ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮਗਰੀ ਹੈ. ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 190-210 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 90 than ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

35. ਜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਚੀ ਮਾਤਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

36. ਭਰਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਮ ਦੱਸੋ: 1. ਨੋਜ਼ਲ, 2. ਪੇਚ ਸਿਰ, 3. ਗੈਰ-ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਰਿੰਗ 4. ਬੈਰਲ 5. ਪੇਚ 6. ਹੀਟਿੰਗ ਰਿੰਗ 7. ਕੂਲਿੰਗ ਰਿੰਗ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਭਾਗ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

37. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਾਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਗਰਮੀ: ਸੰਕਰਮਣ ਦੀ ਗਰਮੀ, ducੋਣ ਦੀ ਗਰਮੀ, ਸ਼ੀਅਰ ਗਰਮੀ, ਰਗੜ ਗਰਮੀ;

38. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੇਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

39. ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20-65 ° C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

40. ਤਿੰਨ-ਪਲੇਟ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਫੋਰ-ਪਲੇਟ ਮੋਲਡ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚ ਬਾਹਰੀ ਬੱਕਲ ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਖਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਦੂਰੀ ਤੈਅ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

41. ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਤਣਾਅ ਹੈ.

B. ਬਹੁ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਸ਼ਨ (ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਲਈ 2 ਪੁਆਇੰਟ, ਕੁੱਲ 40 ਪੁਆਇੰਟ)

1. ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਸੀ) ਏ. ਏਬੀਐਸ ਬੀ ਪੀ ਐਮ ਐਮ ਏ ਸੀ ਪੀਏ 66 ਡੀ ਪੀਵੀਸੀ



2. ਨਾਨ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਲਾਈਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਿਆਂ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਏ) ਏ. ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਸੁੰਗੜਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਬੀ. ਬੇਮਿਸਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ



3. ਸਟੀਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚ, ਆਮ ਬਚੀ ਮਾਤਰਾ (ਬੀ) ਏ.



4. ਪੀਸੀ ਸਮਗਰੀ ਲਈ, (ਏ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਏ. ਟੀਕੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ ਬੀ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ



5. ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਭੰਗ ਹੋਣ ਅਤੇ ਭਟਕਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ______ ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ______ ਦਬਾਅ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. (ਸੀ) ਏ. ਉੱਚ, ਘੱਟ ਬੀ. ਉੱਚ, ਉੱਚ ਸੀ. ਘੱਟ, ਉੱਚ ਡੀ. ਨੀਵਾਂ, ਘੱਟ



6. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ingਾਲਣ moldੰਗ ਹੈ (ਸੀ). ਏ, ਘੱਟ ਬੀ, ਆਮ ਸੀ, ਉੱਚ



7. ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਪੀਏ ਵਿਚ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਸਲ ਸੀਏ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ (ਸੀ) ਹੈ. ਏ, ਬਦਲਿਆ ਹੋਇਆ ਬੀ, ਵਾਧਾ ਸੀ, ਘਟਣਾ



8. ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਦੋਂ ਏਬੀਐਸ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਏ). ਏ, 180 ~ 230 ℃ ਬੀ, 230 ~ 280 ℃ C, 280 ~ 330



9. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਕਾਨੂੰਨ ਹੱਪਰ ਤੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦਿਸ਼ਾ (ਏ) ਤੱਕ ਹੈ. ਏ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬੀ ਵਧਾਓ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸੀ ਘੱਟ ਜਾਓ, ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਉੱਚ ਅਤੇ ਮੱਧ ਵਿਚ ਘੱਟ



10. ਨੋਜਲ ਦੀ ਚਾਪ ਦਾ ਘੇਰਾ ਮੁੱਖ ਝਰਨੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਹ (ਏ) ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ. ਏ. ਓਵਰਫਲੋ ਬੀ, ਉਤਪਾਦ ਫਲੈਸ਼ ਸੀ, ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸ ਡੀ, ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ



11. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਡੀਮੋਲਡ ਕਰਨ ਵਿਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ (ਸੀ). ਏ. ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਬੀ. ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ. ਸੀ. ਉੱਲੀ ਬਣਤਰ ਗੈਰ ਜ਼ਰੂਰੀ designedੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.



12. ਜਦੋਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਦੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸੀ). ਏ. ਉਤਪਾਦ ਮੋਲਡ ਬੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਵਿਚ ਇਕ ਫਿusionਜ਼ਨ ਪੈਟਰਨ ਸੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਫਲੈਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ



13. ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ (ਏ): ਏ, ਹੌਲੀ-ਤੇਜ਼-ਹੌਲੀ ਬੀ ਤੇਜ਼-ਮੱਧਮ-ਹੌਲੀ ਸੀ ਹੌਲੀ-ਮੱਧਮ-ਤੇਜ਼ ਡੀ ਹੌਲੀ-ਤੇਜ਼-ਮਾਧਿਅਮ



14. ਪੀਸੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲੇਸ (ਬੀ) ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਪੀਡ (ਬੀ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਇੱਕ ਉੱਚ ਵਿਸਕੋਟਿਟੀ ਬੀ ਦਰਮਿਆਨੀ ਵਿਸੋਸੀਟੀ ਸੀ ਘੱਟ ਵਿਸੋਸਿਟੀ



15. ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿਚ, (ਡੀ) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਏ, ਟੀਕਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੀ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੀ, ਕੈਵਟੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡੀ, ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ



16. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੁਣਾਤਮਕ ਗੁਣ (ਡੀ) ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਗਾੜ B ਚੰਗਾ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ C ਚੰਗਾ ਸੁੰਗੜਨ ਡੀ ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ



17. ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ (ਬੀ); ਏ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਬੀ ਬਰਾੜ ਸੀ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਵੱਡਾ ਹੈ



18. ਪੀਸੀ ਸਮਗਰੀ, ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਘੱਟ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ, ਉਤਪਾਦ ਆਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ (ਬੀ); ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਲੈਪਿੰਗ ਲਾਈਨ ਬੀ ਗਲੂ ਸੀ ਦੀ ਅਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਘਾਟ



19. ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਸੀ) ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ; ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਬੀ ਹੌਲੀ ਸੀ ਤੇਜ਼ ਸ਼ਾਰਟ ਸ਼ਾਟ



20. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਥਿਤੀ (ਬੀ) ਲਈ ਸੰਭਾਵਤ ਹੈ; ਇੱਕ ਫਸਿਆ ਏਅਰ ਬੀ ਬੈਚ ਸਾਹਮਣੇ ਸੀ ਵਿਗਾੜ

ਸੀ. ਨਿਰੰਤਰ ਬਹੁ-ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਸ਼ਨ: (ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਲਈ 3 ਅੰਕ, ਕੁਲ 15 ਪੁਆਇੰਟ)



ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵੈਲਡ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ: (ਏ ਸੀ ਡੀ ਈ ਐਫ) ਰੈਸਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣਾ ਬੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਸੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਡੀ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਈ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਐਫ ਰੀਸਿਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
2. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ: (ACFG) ਏ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ C ਵਧਾਓ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਡੀ ਛੋਟਾ ਕਰੋ, ਟੀਕਾ E ਵਧਾਓ, ਠੰ timeਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ F, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਤਾਪਮਾਨ ਜੀ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱjectionਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ



3. ਪੀਏ 66 ਦੀ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: (ਏ), (ਬੀ); ਏ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ, ਬੀ, ਥਰਮਲ, ਸੀ, ਨਾਨ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਡੀ, ਨਾਨ-ਥਰਮਲ



4. ਪੀ ਐਮ ਐਮ ਏ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਸੀ), (ਡੀ) ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ; ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਬੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੀ ਨਾਨ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਡੀ ਗੈਰ-ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ



5. ਗਰਮ ਰਨਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਚਾਲੂ ਕਰੋ (ਬੀ); ਜਦੋਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਸੀ) ਗਰਮ ਰਨਰ ਏ ਨੂੰ 5 ਮਿੰਟ ਬੀ 10 ਮਿੰਟ ਸੀ 15 ਮਿੰਟ ਡੀ 20 ਮਿੰਟ ਬੰਦ ਕਰੋ



D. ਸਹੀ ਜਾਂ ਗਲਤ (ਪ੍ਰਸ਼ਨ 1 ਪੁਆਇੰਟ, ਕੁੱਲ 8 ਅੰਕ)



1. ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੇਟ "ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ" ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ oldਾਹ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ. ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੁਫਾ ਵਿਚ ਪਿਘਲਣਾ ਠੰ andਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਜਾਜ਼ਤ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕੇ. ()



2. ਉਤਪਾਦ ਪਰੂਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਿਰਫ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਰਿਪੋਰਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ()



3. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੀਟੀਕਿQ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 6 / ਸਮਾਂ ਹੈ ()



4. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ (ਸੱਜੇ).



5. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਪੀਡ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਵੰਡ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗੇਟ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਪਿਘਲਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਰੇਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ moldਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੁਦਾ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. (ਸਹੀ)



6. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, ਜੇ ਹੇਰਾਫੇਰੀਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱ doesਦਾ, ਤਾਂ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਦੇ ਅਲਾਰਮ, ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਦਾ ਅਲਾਰਮ ਬੰਦ ਕਰੋ. (ਗਲਤ)



7. ਦਿਨ ਅਤੇ ਰਾਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਮੱਸਿਆ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਹੈ. (ਸਹੀ)



8. ਵਹਾਅ ਚੈਨਲ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ, ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ iveੁਕਵਾਂ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ. (ਗਲਤ)

ਈ. ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਤਰ: (ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਲਈ 5 ਅੰਕ, ਕੁਲ 10 ਪ੍ਰਸ਼ਨ)

ਚਾਂਦੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹਨ?
ਉੱਤਰ: 1. ਕੋਲਡ ਰਬੜ ਦੇ ਰਗੜੇ ਉਤਪਾਦਨ; 2. ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਨਹੀਂ ਰਹੀ; 3. ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ; 4. ਰਾਲ ਘੁਲ ਗਿਆ ਹੈ; 5. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; 6. ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ.
2. ਗਰਮ ਰਨਰ ਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੇਗਾ. ਇਸ ਸਮੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਵਜੋਂ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਪਹਿਲਾਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਟਿ withਬ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਪਈ 3-4 ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸ਼ੂਟ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਰਡੱਸ਼ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲ ਪਿਛਲੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਰੋਕੋ. ਪਿਛਲੇ ਉੱਲੀ. ਇਹ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ, ਇਹ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. .



3. ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੀ ਐਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਹੈ? ਕਿਉਂ?

ਉੱਤਰ: ਸਧਾਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਲਈ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਰਬੜ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪਸ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪਸ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੇ ਮੌਤ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੌਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.



4. ਵਿਭਾਜਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਭਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਭਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਬਦਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਲੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟਨਨੇਜ ਵੱਡਾ ਹੈ.

5. ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਅਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਠੰ waterਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਰਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਠੰਡੇ ਗੂੰਦ ਦਾ ਸਿਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰਾਲ ਦੇ ਕਣ ਅਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.



6. ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਫੋਰਮੈਨ ਵਜੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਕਲੈਪਿੰਗ ਗਤੀ, ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਕਲੈਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਕਲੈਪਿੰਗ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਮਾਂ ਹੌਲੀ, ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.



7. ਜਦੋਂ ਚਾਲੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਦਿਮਾਗੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੇ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ?

ਉੱਤਰ: ਰੈਸਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੋਮਲਤਾ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਅੰਤਰ ਹੋਣਗੇ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੰਮਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਮਾਂ, ਪਦਾਰਥਕ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ.



8. ਸਧਾਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਇੱਛਾ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਕਿਉਂ?

ਉੱਤਰ: ਦਬਾਅ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਹਾਅ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-4 ਐੱਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਲਈ, ਜੇ ਕੋਈ ਸੋਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੁਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਿਰੰਤਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ.



9. ਜਦੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਜੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਹੜਾ ਸਮਾਂ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਸਮਾਂ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰਬੜ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.



10. ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਕਿਹੜੇ ਪਹਿਲੂ ਵੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: ਭਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਸਮਾਂ ਮਾਪਣਾ, ਅਸਲ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.



ਐੱਫ. ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਸ਼ਨ: (ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਲਈ 10 ਪੁਆਇੰਟ, ਕੁੱਲ ਵਿੱਚ 6 ਪ੍ਰਸ਼ਨ)

ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਤਿਆਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ?
1) ਸਟੈਂਡਰਡ ingਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਇਨਪੁਟ

2) ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ

3) ਉੱਲੀ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੇਟਿੰਗ

4) ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਫਾਈ



2. ਉਹ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: ਉਹ ਕਾਰਕ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ:

1) ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਸਥਿਰ ਹੈ;

2) ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਕਮ ਅਸਥਿਰ ਹੈ;

3) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਕਣ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸੁੰਗੜਨ;

4) moldਾਲਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਸਮਾਂ) ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਅਸੰਗਤ ਹੈ;

5) ਗੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਮਲਟੀ-ਕੈਵਟੀ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ;

6) ਮਾੜੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚਲ ਚਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸਥਿਰ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ.

3. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿਚ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਕੀ ਹੈ?

1) ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਠੰ .ਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ.

2) ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ ਸਿਰਫ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ ਟੀਕਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ reasonableੁਕਵੇਂ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.



4. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਸੁੰਗੜਾਅ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜੇਪਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁ factorsਲੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ roomਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਯਾਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੁੰਗੜਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਥਰਮਲ ਦੇ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਰਲ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਵੱਖ ਵੱਖ moldਾਲਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, moldਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ;

2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ;

3) ਉੱਲੀ ਬਣਤਰ;

4) ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.



5. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪਿੱਠ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਵੇਰਵਾ ਦਿਓ. (10 ਅੰਕ)

1) ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਕੈਨੀਕਲ energyਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ

2) ਪਦਾਰਥ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਹਵਾ ਸਮੇਤ ਅਸਥਿਰ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੋ

3) ਐਡਿਟਿਵਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਟੋਨਰ, ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਐਂਟੀਸੈਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ, ਟੈਲਕਮ ਪਾ powderਡਰ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲ ਜਾਓ.

4) ਵਹਾਅ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਪਿਘਲ ਨੂੰ ਇਕੋ ਰੂਪ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੋ

5) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ



6. ਜੇ ਚਿੱਟੇ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਕਸਰ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰੋਗੇ? (ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਹੱਲ ਵਿਚਾਰਾਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕਰੋ) (20 ਅੰਕ)

1) ਪਦਾਰਥ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚੋ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਉਚਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ;

2) ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬਦਲੋ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੌੜਾਕ, ਦੌੜਾਕ, ਫਾਟਕ ਅਤੇ ਇੱਥੋ ਤੱਕ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਧ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਵਰਹੀਟਡ ਪਦਾਰਥ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਣਗੀਆਂ. ਤੁਸੀਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੌੜਾਕ, ਦੌੜਾਕ, ਗੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ;

3) ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ ਤੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

4) ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ theੁਕਵੀਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ: ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ theੁਕਵੇਂ ਪੇਚ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20% -80% ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਹੀਟਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਅਵੈਧ;

5) moldਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਜਿਵੇਂ ਬੈਰਲ ਦੇ ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਆਦਿ.

 
 
[ News Search ]  [ Add to Favourite ]  [ Publicity ]  [ Print ]  [ Violation Report ]  [ Close ]

 
Total: 0 [Show All]  Related Reviews

 
Featured
RecommendedNews
Ranking