Изузимање се односи на одступање облика ињекционо пресованог производа од облика шупљине калупа. То је један од честих недостатака производа од пластике. Много је разлога за искривљење и деформацију, који се не могу решити само параметрима процеса. Следи кратка анализа фактора који утичу на искривљење и деформације бризганих производа.
Утицај структуре калупа на искривљење и деформацију производа.
У погледу калупа, главни фактори који утичу на деформацију пластичних делова су систем за изливање, систем за хлађење и систем за избацивање.
(1) Систем за сипање.
Положај, облик и количина отвора калупа за убризгавање утицаће на стање пуњења пластике у шупљини калупа, што ће резултирати деформацијом производа од пластике. Што је већа удаљеност протока растопине, то је веће унутрашње напрезање узроковано протоком и храњењем између смрзнутог слоја и централног слоја протока; што је краћа удаљеност протока, то је краће време протока од намотаја до краја протока производа и дебљина смрзнутог слоја током пуњења калупа Проређивање, унутрашње напрезање се смањује, а деформација деформисања такође ће бити знатно смањена. За неке равне пластичне делове, ако се користи само једна језгра, то је због смера пречника. Стопа скупљања БУ већа је од брзине скупљања у ободном смеру, а деформисани делови од пластике ће се деформисати; ако се користе више тачкастих капија или капија филмског типа, деформација искривљења може се ефикасно спречити. Када се шиљасте капије користе за обликовање, такође због анизотропије пластичног скупљања, положај и број капија имају велики утицај на степен деформације производа од пластике. Додатно. Употреба вишеструких савијања такође може скратити однос протока пластике (Л / т), чинећи тако густину растопа у шупљини уједначенијом и скупнијом. За прстенасте производе, због различитих облика врата, утиче и на исти степен коначног производа. Када се читав пластични производ може напунити под мањим притиском убризгавања, мањи притисак убризгавања може смањити тенденцију молекуларне оријентације пластике и смањити унутрашњи стрес. Због тога се деформација пластичних делова може смањити.
(2) Систем хлађења.
Током процеса убризгавања, неуједначена брзина хлађења пластичних производа такође ће утицати на неравномерно скупљање пластичних делова. Ова разлика у скупљању доводи до стварања момената савијања и искривљења производа. Ако је температурна разлика између шупљине калупа и језгра које се користи за ињекционо пресовање равних производа (као што су шкољке батерија мобилног телефона) превелика, талина близу хладне шупљине калупа брзо ће се охладити, док ће се материјал близу врућа шупљина калупа Љуска слоја ће се и даље смањивати, а неравномерно скупљање ће довести до искривљења производа. Стога, хлађење калупа за ињектирање треба обратити пажњу на равнотежу између температуре шупљине и језгра, а температурна разлика између њих две не сме бити превелика (у овом случају се могу узети у обзир две машине за температуру калупа).
Поред разматрања унутрашње и спољашње температуре производа тежи да се уравнотежи. Такође треба узети у обзир конзистентност температуре са сваке стране, односно, температуру шупљине и језгра треба одржавати што је могуће уједначеније када се калуп хлади, тако да се брзина хлађења пластичних делова може уравнотежити, тако да скупљање различитих делова је уједначеније и ефикасније Уземљење ради спречавања деформација. Због тога је распоред отвора за хладну воду на калупу веома важан, укључујући пречник отвора за хладну воду д, размак рупе за воду б, удаљеност зида од цеви до површине шупљине ц и дебљину зида производа в. Након утврђивања растојања између зида цеви и површине шупљине, растојање између рупа за расхладну воду требало би да буде што мање. Да би се обезбедила уједначеност температуре обликованог гуменог зида; проблем на који треба обратити пажњу приликом одређивања пречника отвора за расхладну воду је тај што, без обзира на то колико је велик калуп, пречник отвора за воду не може бити већи од 14 мм, у супротном расхладно средство тешко може створити турбулентни ток. Генерално, пречник рупе за воду може се одредити према просечној дебљини зида производа, када је просечна дебљина зида 2 мм. Пречник рупе за воду је 8-10мм; када је просечна дебљина зида 2-4 мм, пречник рупе за воду је 10-12 мм; када је просечна дебљина зида 4-6 мм, пречник рупе за воду је 10-14 мм, као што је приказано на слици 4-3 приказано. У исто време, пошто температура расхладног медија расте са повећањем дужине канала за хлађење воде, дуж водног канала ствара се температурна разлика између шупљине и језгра калупа. Због тога је дужина воденог канала сваког расхладног круга мања од 2м. Неколико расхладних кругова треба уградити у велики калуп, а улаз једног круга налази се близу излаза другог круга. За дуге пластичне делове треба користити водоводне канале. Већина наших калупа користи петље у облику слова С, што није погодно за циркулацију и продужава циклус.
(3) Систем избацивања.
Дизајн система избацивача такође директно утиче на деформацију производа од пластике. Ако је систем за избацивање неуравнотежен, то ће проузроковати неравнотежу силе избацивања и деформисати пластични производ. Због тога, приликом пројектовања система за избацивање, сила избацивања треба да се уравнотежи са отпором избацивању. Поред тога, површина попречног пресека штапа за избацивање не може бити премала да спречи деформисање производа од пластике услед превелике силе по јединици површине (посебно када је температура демонтирања висока). Распоред штапа за избацивање треба да буде што је могуће ближи делу са великим отпором на одвијање. Полазећи од тога да то не утиче на квалитет производа од пластике (укључујући захтеве за употребу, тачност димензија, изглед итд.), Требало би поставити што више предмета како би се смањила укупна деформација производа од пластике (то је разлог за промену горња шипка до горњег блока).
Када се мека пластика (као што је ТПУ) користи за производњу танкозидних пластичних делова са дубоким шупљинама, због великог отпора преформирању и мекших материјала, ако се користи само једнодимензионални метод избацивања, производи од пластике ће се деформисати. Чак и горње хабање или набори узрокују отпад од пластичних производа. У овом случају биће боље прећи на комбинацију више елемената или комбинацију гасног (хидрауличког) притиска и механичког избацивања.
