Деформація стосується відхилення форми литого під тиском виробу від форми порожнини форми. Це один з найпоширеніших дефектів пластикових виробів. Існує багато причин деформації та деформації, які неможливо вирішити лише параметрами процесу. Далі наводиться короткий аналіз факторів, що впливають на деформацію та деформацію литих виробів.
Вплив структури цвілі на деформацію та деформацію виробу.
Що стосується прес-форм, основними факторами, що впливають на деформацію пластикових деталей, є система заливки, система охолодження та система викиду.
(1) Система заливки.
Положення, форма та кількість затвора для лиття під тиском впливають на стан наповнення пластмаси в порожнині форми, що призводить до деформації пластмасового виробу. Чим довша відстань потоку розплаву, тим більша внутрішня напруга, спричинена потоком і подачею між замерзлим шаром та центральним шаром потоку; чим менша відстань потоку, тим коротший час протікання від обмотки до кінця потоку продукту та товщина застиглого шару під час заповнення прес-форми Розрідження, внутрішня напруга зменшується, а деформація деформації також значно зменшиться. Для деяких плоских пластикових деталей, якщо використовується лише один сердечник, це пов’язано з напрямком діаметра. Швидкість усадки BU більша за швидкість усадки в окружному напрямку, і формовані пластикові деталі будуть деформовані; якщо використовується кілька точкових воріт або плівкових воріт, можна ефективно запобігти деформації деформації. Коли точкові затвори використовують для лиття, також завдяки анізотропії усадки пластмас, розташування та кількість затворів мають великий вплив на ступінь деформації виробів із пластмас. В додаток. Застосування декількох згинань може також скоротити коефіцієнт пластичного потоку (л / т), роблячи тим самим щільність розплаву в порожнині більш рівномірною та скорочуватися більш рівномірною. Для кільцевих виробів через різну форму воріт однаковий ступінь кінцевого продукту також впливає. Коли весь пластмасовий виріб може бути заповнений під меншим тиском впорскування, менший тиск уприскування може зменшити тенденцію молекулярної орієнтації пластику та зменшити його внутрішню напругу. Отже, деформація пластикових деталей може бути зменшена.
(2) Система охолодження.
Під час процесу вприскування нерівномірна швидкість охолодження пластмасових виробів також впливатиме на нерівномірну усадку пластикових деталей. Ця різниця у усадці призводить до виникнення моментів згинання та деформації виробів. Якщо різниця температур між порожниною прес-форми та серцевиною, що використовується для лиття під тиском плоских виробів (наприклад, оболонок акумуляторів мобільного телефону), є занадто великою, розплав, близький до холодної порожнини прес-форми, швидко охолоджується, тоді як матеріал, наближений до гаряча порожнина цвілі Шар оболонки буде продовжувати зменшуватися, а нерівномірна усадка призведе до деформації виробу. Отже, при охолодженні ливарної форми слід звертати увагу на баланс між температурою порожнини та серцевини, а різниця температур між ними не повинна бути занадто великою (у цьому випадку можна розглянути дві машини для температури прес-форми).
Окрім врахування внутрішньої та зовнішньої температури, продукт має тенденцію до рівноваги. Також слід враховувати температурну консистенцію з кожної сторони, тобто температура порожнини та серцевини повинна бути максимально рівномірною, коли форма охолоджується, щоб швидкість охолодження пластикових деталей могла бути збалансованою, щоб усадка різних деталей є більш рівномірною та ефективною Земля для запобігання деформації. Отже, розташування отворів для охолоджуючої води на прес-формі є дуже важливим, включаючи діаметр отвору для охолоджуючої води d, відстань між водними отворами b, відстань стінки труби до поверхні порожнини c та товщину стінки продукту w. Після визначення відстані між стінкою труби та поверхнею порожнини відстань між отворами для охолоджуючої води повинна бути якомога меншою. Для того, щоб забезпечити рівномірність температури формованої гумової стінки; проблема, на яку слід звернути увагу при визначенні діаметра отвору для охолоджуючої води, полягає в тому, що якою б великою не була форма, діаметр отвору для води не може бути більше 14 мм, інакше охолоджуюча рідина навряд чи буде утворювати турбулентний потік. Як правило, діаметр отвору для води можна визначити відповідно до середньої товщини стінки виробу, коли середня товщина стінки становить 2 мм. Діаметр отвору для води 8-10 мм; коли середня товщина стінки становить 2-4 мм, діаметр отвору для води становить 10-12 мм; коли середня товщина стінки становить 4-6 мм, діаметр отвору для води становить 10-14 мм, як показано на малюнку 4-3. У той же час, оскільки температура охолоджуючого середовища підвищується зі збільшенням довжини каналу охолоджуючої води, різниця температур між порожниною і серцевиною форми формується вздовж водяного каналу. Отже, довжина водяного каналу кожного контуру охолодження повинна бути менше 2м. Кілька контурів охолодження повинні бути встановлені у великій формі, а вхідний отвір одного контуру розташований біля виходу іншого контуру. Для довгих пластикових деталей слід використовувати прямі водяні канали. У більшості сучасних форм використовуються S-подібні петлі, що не сприяє циркуляції та продовжує цикл.
(3) Система викиду.
Конструкція ежекторної системи також безпосередньо впливає на деформацію пластмасових виробів. Якщо система викиду незбалансована, це призведе до дисбалансу сили викиду та деформує пластиковий виріб. Отже, при проектуванні системи викиду сила викиду повинна бути збалансована з опором викиду. Крім того, площа поперечного перерізу штока ежектора не може бути занадто малою, щоб запобігти деформації пластмасового виробу через надмірне зусилля на одиницю площі (особливо при високій температурі демонтажу). Розташування штока ежектора повинно бути якомога ближче до деталі з високим опором демоделювання. Виходячи з того, що це не впливає на якість пластмасових виробів (включаючи вимоги до використання, точність розмірів, зовнішній вигляд тощо), слід встановити якомога більше предметів, щоб зменшити загальну деформацію виробів із пластику (це є причиною зміни верхній стрижень до верхнього блоку).
Коли для виготовлення тонкостінних пластикових деталей із глибокою порожниною із м’яких пластмас (таких як ТПУ), завдяки великому опору демолдингу та більш м’яким матеріалам, якщо застосовується лише метод одномеханічного викиду, пластмасові вироби деформуються. Навіть верхній знос або складки призводять до того, що пластмасові вироби переробляються. У цьому випадку буде краще перейти на комбінацію декількох елементів або комбінацію газового (гідравлічного) тиску та механічного викиду.
