1 in Инъекция продуктларының ярылуына анализ
Крекинг, шул исәптән өске филимор ярык, микро ярак, өске ак, крек кризисы, крик кризисы, крем кризисы, ярылу вакыты буенча яраклашу һәм куллану яракларына бүленергә мөмкин. Төп сәбәпләр түбәндәгечә:
1）. Эшкәртү:
(1) Әгәр эшкәртү басымы артык зур булса, тизлек бик тиз, материал шулкадәр тутырыла, һәм инъекция һәм басым тоту вакыты бик озын булса, эчке стресс артык зур булыр һәм ярыклар барлыкка килер.
(2) Форманы ачу тизлеген һәм басымны тиз сызу аркасында килеп чыккан ярылудан саклагыз.
(3) Подразделение җиңел булсын өчен, форма температурасын дөрес көйләгез, черүдән саклану өчен материаль температураны дөрес көйләгез.
(4) Эретеп ябыштыру линиясе һәм пластик деградация аркасында механик көч аз булганга ярылуны булдырмагыз.
(5) Форманы чыгару агентын дөрес куллану, аэрозолга һәм башка матдәләргә бәйләнгән форма өслеген еш бетерүгә игътибар итегез.
(6) Детальләрнең калдык стрессы ярыклар барлыкка килүен киметү өчен формалашканнан соң аннальинг белән бетерелергә мөмкин.
2）. Көле:
(1) Чыгару балансланырга тиеш, мәсәлән, электор барларының саны һәм кисемтәләре мәйданы җитәрлек булырга тиеш, демоулдинг кыры җитәрлек булырга тиеш, һәм куыш өслеге җитәрлек шома булырга тиеш, калдык стресс концентрациясе аркасында ярылмасын өчен. тышкы көч.
(2) Theлешнең структурасы артык нечкә булырга тиеш түгел, һәм күчү өлеше аркалар күчүен мөмкин кадәр мөмкин кадәр кискен почмаклар һәм камералар аркасында килеп чыккан стресс концентрациясен булдырмаска тиеш.
(3) металл кыстыргычлар, кыстыргычларның һәм өлешләрнең төрле кысылу темплары аркасында килеп чыккан эчке стрессның артуы өчен мөмкин кадәр аз кулланылырга тиеш.
(4) Вакуум тискәре басым барлыкка килмәсен өчен, тирән аскы өлешләр өчен, тиешле һава кертү каналын куярга кирәк.
(5) Чишмә капка материалын ныгытканчы җимерергә җитә, аны җимерү җиңел.
(6) Чыршы куаклары белән авыз арасындагы бәйләнеш салкын һәм каты материалның өлешләрен тотрыклы үлемгә ябыштырмаска тиеш.
3）. Материаллар:
(1) Эшкәртелгән материалның эчтәлеге бик югары, нәтиҗәдә өлешләрнең түбән көче.
(2) Артык дымлылык кайбер пластмассалар һәм су парлары арасында химик реакциягә китерә, бу көчне киметә һәм чыгарылу ярылуга китерә.
(3) Материал эшкәртү мохите өчен яраксыз яки сыйфаты яхшы түгел, һәм пычрану ярылуга китерәчәк.
4）. Машиналар:
Инъекция формалаштыру машинасының пластиклаштыру сыйфаты тиешле булырга тиеш. Пластиклаштыру сыйфаты бик кечкенә булса, пластилизациянең җитәрлек булмавы һәм тулы булмаган катнашу аркасында ватык булыр. Пластиклаштыру сыйфаты артык зур булса, ул бозылачак.
2 in Инъекция формалаштырылган продуктларда күбекләргә анализ ясау
Күпер газы (вакуум күпере) бик нечкә һәм вакуум күбекенә карый. Гомумән алганда, күпер формалашкан вакытта табылса, ул газга комачаулау проблемасына карый. Вакуум күперенең формалашуы пластик тутыруның җитәрлек булмавы яки түбән басым аркасында. Форманы тиз суыту астында, куыш почмагында ягулык тартыла, нәтиҗәдә күләм югала.
чишү шартлары:
(1) Инъекция энергиясен яхшырту: басым, тизлек, вакыт һәм материаль күләм, һәм тутыру тулы булсын өчен арткы басымны арттыру.
2) Материаль температураны, шома агымны арттыру. Материаль температураны киметү, кысылуны киметү, форма температурасын дөрес күтәрү, аеруча вакуум күперенең җирле форма температурасы.
(3) Капка өлешнең калын өлешенә, йөгерү һәм капка агымының торышын яхшырту, басым куллануны киметү өчен куелган.
(4) Форманың эскиз торышын яхшырту.
3 inj Инъекция формалашкан өлешләрнең сугыш битенә анализ
Инъекция формалашкан өлешләрнең деформациясе, бөкләнүе һәм бозылуы, нигездә, вертикаль юнәлешкә караганда, агым юнәлешендәге югарырак кысылу аркасында килеп чыга, бу төрле якларның төрле кысылуы аркасында өлешләрне боза. Алай гына да түгел, инъекция формалаштыру вакытында өлешләрдәге зур калдык эчке стресс аркасында килеп чыга. Болар барысы да югары стресс юнәлеше аркасында килеп чыккан деформация күренеше. Шуңа күрә, төптән әйткәндә, үлчәм дизайны өлешләрнең сугыш битен билгели. Формалашу шартларын үзгәртеп, бу тенденцияне тыю бик кыен. Проблеманың соңгы чишелеше дизайннан һәм камилләштерүдән башланырга тиеш. Бу күренеш нигездә түбәндәге яклардан килеп чыга:
1）. Көле:
1) өлешләрнең калынлыгы һәм сыйфаты бертөрле булырга тиеш.
(2) Суыту системасы форма куыш куышлыгының һәр өлешенең температурасын бертөрле итәр өчен эшләнергә тиеш, капка системасы материаль агымны симметрияле итәргә тиеш, төрле агым юнәлеше һәм кысылу тизлеге аркасында ватылудан сакланырга, портоль һәм төп каналны калынлаштырырга катлаулы формалашу өлеше, һәм тыгызлык аермасын, басым аермасын һәм форма куышындагы температура аермасын бетерергә тырышыгыз.
(3) Күчеш зонасы һәм өлеш калынлыгының почмагы җитәрлек шома булырга тиеш, демолдингның артык артуын арттыру, үлән өслеген бизәүне яхшырту, чыгару системасы балансын саклау кебек яхшы демоулинг эше булырга тиеш.
(4) Яхшы.
(5) өлешнең калынлыгын арттырып яисә сугышка каршы юнәлешне арттырып, өлешнең сугышка каршы сәләте катыргычлар ярдәмендә көчәйтелә.
(6) Формада кулланылган материалның көче җитәрлек түгел.
2）. Пластмасса:
Моннан тыш, кристалл пластмассаларның кристалллыгы суыту темпының артуы белән кими, сугыш битен төзәтер өчен кими.
3）. Эшкәртү:
(1) Әгәр дә инъекция басымы артык зур булса, тоту вакыты бик озын, эретү температурасы бик түбән һәм тизлек бик тиз, эчке стресс артачак һәм битләр барлыкка киләчәк.
(2) Форманың температурасы артык югары һәм суыту вакыты бик кыска, бу өлешләрне кызып китә һәм чыгарылу деформациясенә китерә.
(3) Эчке стресс тудыруны чикләү өчен, минималь корылманы саклап торганда тыгызлыкны киметү өчен винт тизлеге һәм арткы басым кими.
(4) Кирәк булса, вату һәм деформацияләү җиңел булган өлешләр куелырга яки сүтелергә мөмкин, аннары дөге артка чигенергә мөмкин.
4 color Төс полосасына анализ, төс сызыгы һәм инъекция формалаштырылган продуктларның төс үрнәге
Төснең тотрыклылыгы, төс чисталыгы һәм төс мастербэтчының төс миграциясе коры порошок һәм буяу пастасы белән чагыштырганда яхшырак булса да, Color Masterbatch тарату, ягъни пластикны эретүдә төс мастербэтчының бердәмлеге чагыштырмача начар, әзер продукт табигый рәвештә региональ төс аермалары бар.
Төп карарлар түбәндәгечә:
(1) Туклану бүлегенең температурасын, аеруча туклану бүлегенең арткы очының температурасын күтәрегез, шулай итеп температура эретү бүлегенең температурасына якынрак яки бераз югарырак булсын өчен, төс мастербэтч тиз арада эри ала. эретү бүлегенә кергәндә, эремә белән бердәм катнашуны алга этәрегез, һәм сыек катнашу мөмкинлеген арттырыгыз.
(2) Винт тизлеге тотрыклы булганда, арткы басымны арттыру эретү температурасын һәм баррельдәге кыру эффектын яхшырта ала.
(3) Форманы үзгәртегез, аеруча капка системасын. Капка бик киң булса, турбулентлык эффекты начар һәм эретелгән материал үткәндә температураның күтәрелүе югары түгел, шуңа күрә төс полосасы куышлыгы тигез түгел, ул таралырга тиеш.
5 in Инъекция формалашкан продуктларның кысылу депрессиясенә анализ
Инъекция формалаштыру процессында кысылу депрессия - гадәти күренеш. Төп сәбәпләр түбәндәгечә
1）. Машина:
(1) Борын тишеге артык зур булганда, эретү кире агып китәчәк. Очкыч тишеге бик кечкенә булганда, каршылык зур һәм матди күләм җитәрлек түгел.
(2) кысу көче җитмәү флэшның кысылуына китерәчәк, шуңа күрә кысу системасында проблема бармы-юкмы икәнен тикшерергә кирәк.
(3) Пластиклаштыру күләме җитмәсә, винт һәм баррель тузганын тикшерү өчен зур пластиклаштыручы машина сайланырга тиеш.
2）. Көле:
(1) Детальләрнең дизайны стенаның калынлыгын бертөрле итәргә һәм шул ук кысылуны тәэмин итәргә тиеш.
2) Форманың суыту һәм җылыту системасы һәр өлешнең бер үк температурасын тәэмин итәргә тиеш.
(3) Капка системасы шома булырга тиеш, һәм каршылык артык зур булырга тиеш түгел. Мисал өчен, төп агым каналының, шант каналының һәм капка зурлыгы урынлы булырга тиеш, финиш җитәрлек булырга тиеш, һәм күчеш зонасы аркка күчү булырга тиеш.
(4) Нечкә өлешләр өчен, материалның агымын тәэмин итү өчен температураны күтәрергә, калын дивар өлешләре өчен форма температурасын киметергә кирәк.
(5) Капка симметрик рәвештә ачылырга тиеш, мөмкин кадәр детальләрнең калын стенасында, һәм салкын кое күләме артырга тиеш.
3）. Пластмасса:
Кристалл пластмассаларның кысылуы кристалл булмаган пластмассаларга караганда зарарлы. Кристаллизацияне тизләтү һәм кысылу депрессиясен киметү өчен материал күләмен арттырырга яки пластмассага үзгәртүче агент өстәргә кирәк.
4）. Эшкәртү:
(1) Баррель температурасы артык югары, тавыш зур үзгәрә, аеруча алгы мич температурасы. Начар сыеклыклы пластмасса өчен, температура тиешенчә күтәрелергә тиеш.
(2) Инъекция басымы, тизлек, арткы басым бик түбән, инъекция вакыты бик кыска, шулай итеп материал яки тыгызлык җитәрлек түгел һәм кысылу, басым, тизлек, арткы басым артык зур, артык озын флэш һәм кысылуга китерә.
(3) Ястык бик зур булганда, укол басымы кулланылачак. Ястык бик кечкенә булганда, укол басымы җитәрлек түгел.
(4) Төгәллек таләп итмәгән өлешләр өчен, инъекция һәм басым сакланганнан соң, тышкы катлам нигездә конденсацияләнә һәм каты була, һәм сандвич өлеше йомшак һәм чыгарылырга мөмкин, форма рөхсәт ителсен өчен тиз арада чыгарылырга тиеш. һавада яки кайнар суда әкрен генә суынырга, шулай итеп кысылу депрессиясе шома һәм андый күренмәс, һәм куллану тәэсир итмәс.
6 in Инъекция формалаштырылган продуктларда үтә күренмәле кимчелекләрне анализлау
Эретү ноктасының үтә күренмәле өлешләре, шаян, ярык, полистирол һәм плексигласс кайвакыт яктылык аша филаментлар кебек ялтырап торган сливерны күрә ала. Бу шаяннар шулай ук якты таплар яки ярыклар дип атала. Бу киеренке стрессның вертикаль юнәлешендәге стресс, һәм полимер молекулаларының агым юнәлеше белән булмаган һәм процент аермасы белән бәйле.
тәвәккәл:
(1) Газ һәм башка пычракларның комачаулавын бетерегез, пластикны тулысынча киптерегез.
(2) Материал температурасын киметү, баррель температурасын бүлекләр буенча көйләү, форма температурасын тиешенчә күтәрү.
3) Инъекция басымын арттыру һәм инъекция тизлеген киметү.
(4) Алдан формалашуның арткы басымын арттыру яки киметү, винт тизлеген киметү.
(5) Йөгерүченең һәм куышның эскиз торышын яхшырту.
(6) Мөмкинлекне, йөгерүне һәм мөмкин булган блок капкасын чистарт.
(7) Демулдингтан соң, кризингны аннальинг белән бетерергә мөмкин: полистиролны 78 15 15 минутта, яки 50 1 1 сәгатьтә, поликарбонатны 160 to берничә минутка җылытырга мөмкин.
7 inj Инъекция формалашкан продуктларның тигез булмаган төсенә анализ ясау
Инъекция формалашкан продуктларның тигез булмаган төсенең төп сәбәпләре һәм чишелешләре түбәндәгеләр:
(1) Төсле төснең начар таралуы, ул еш кына капка янында үрнәк ясый.
2) Пластмассаларның яки төсләрнең җылылык тотрыклылыгы начар. Продукциянең төс тонын тотрыклыландыру өчен, җитештерү шартлары катгый булырга тиеш, аеруча материаль температура, материаль күләм һәм җитештерү циклы.
(3) Кристалл пластмасса өчен, өлешләрнең һәр өлешенең суыту дәрәҗәсе мөмкин кадәр бер үк булырга тиеш. Зур дивар калынлыгы аермасы булган өлешләр өчен төс аермасын каплау өчен төсле кулланырга мөмкин. Дивар калынлыгы булган өлешләр өчен материаль температура һәм форма температурасы тотрыклы булырга тиеш.
(4) Пластик өлешнең позициясен һәм тутыру формасын үзгәртергә кирәк.
8 inj Инъекция формалашкан продуктларның төсе һәм ялтыравык кимчелекләренә анализ
Гадәттәгечә, инъекция формалашкан өлешләрнең өслеге ялтыравыклары, нигездә, пластик, төсле һәм форманың бетү төре белән билгеләнә. Ләкин еш кына кайбер башка сәбәпләр аркасында, продуктларның өслек төсе һәм ялтыравык җитешсезлекләре, караңгы һәм башка кимчелекләр. Сәбәпләре һәм чишелешләре түбәндәгечә:
(1) Форманың начар бетүе, куыш өслегендә дат, форманың начар бетүе.
(2) Форманың агызу системасы җитешсез, шуңа күрә суыту коесын, агым каналын, төп агым каналын, шант каналын һәм капкасын чистартырга кирәк.
(3) Материаль температура һәм форма температурасы түбән, кирәк булса, капканы җирле җылыту ысулы кулланылырга мөмкин.
(4) Эшкәртү басымы бик түбән, тизлек бик әкрен, инъекция вакыты җитми, арткы басым җитми, нәтиҗәдә начар компакт һәм караңгы өслек барлыкка килә.
(5) Пластмассалар тулысынча пластиклаштырылырга тиеш, ләкин материалларның деградациясен булдырмаска, җылыту тотрыклы булырга һәм суыту җитәрлек булырга тиеш, аеруча калын дивар пластмасса өчен.
(6) Салкын материалның өлешләргә кермәсен өчен, үз-үзен бикләүче чишмә кулланыгыз яки кирәк булганда авыз температурасын киметегез.
(7) Бик күп эшкәртелгән материаллар кулланыла, пластмассаларның яки төсләрнең сыйфаты начар, су парлары яки башка пычраклар катнаш, майлау материалларының сыйфаты начар.
(8) кысу көче җитәрлек булырга тиеш.
9 inj Инъекция формалаштырылган продуктларда шаянлыкны анализлау
Инъекция формалаштыру продуктларында шаянлык бар, шул исәптән өслек күбекләре һәм эчке күзәнәкләр. Кимчелекләрнең төп сәбәбе - газның комачаулавы (нигездә су парлары, черү газы, эретүче газ һәм һава). Конкрет сәбәпләр түбәндәгечә:
1）. Машина:
(1) Баррель һәм винт тузган, яисә каучук баш һәм каучук боҗралар аша үткәндә матди агымның үле почмагы бар, алар озак җылытылганда череп бетәчәк.
(2) Әгәр җылыту системасы контрольдә булмаса һәм температура артык югары булса, термокупл һәм җылыту кәтүге кебек җылыту элементларында проблема бармы-юкмы икәнен тикшерергә кирәк. Винт дизайны дөрес түгел, нәтиҗәдә чишелеш яки һавага китерү җиңел.
2）. Көле:
(1) Начар эскиз.
2) Йөгерүченең, формадагы капка һәм куышның сүрелү каршылыгы зур, бу җирле кызу һәм бозылуга китерә.
(3) Капка һәм куышның тигезсез бүленеше һәм нигезсез суыту системасы тигезсез җылытуга, җирле кызу яки һава юлын блоклауга китерәчәк.
(4) Суыту юлы куышлыкка агып чыга.
3）. Пластмасса:
(1) Пластмассаның дымлылыгы югары булса, эшкәртелгән материалларның өлеше артык булса яки зарарлы калдыклар бар (сыныкларны черү җиңел), пластмассаны тулысынча киптерергә һәм сыныкларны бетерергә кирәк.
2) Атмосфера яки төсле дымны сеңдерү өчен, төсне дә киптерергә кирәк. Машинага киптергеч урнаштыру яхшырак.
(3) Пластмассага кушылган майлау материаллары һәм стабилизаторлар күләме артык күп яки тигез булмаган катнаш, яисә пластмассаларның үзгәрүчән эреткечләре бар. Катнаш пластмассаларның җылыту дәрәҗәсен исәпкә алу авыр булганда, ул черәчәк.
(4) Пластик пычранган һәм башка пластмассалар белән кушылган.
4）. Эшкәртү:
(1) Температура, басым, тизлек, арткы басым, клей эретү моторының бик югары тизлеге бозылуга китерә, яки басым һәм тизлек бик түбән булганда, инъекция вакыты, басым тоту җитми, һәм арткы басым артык түбән, югары басым булмаганлыктан һәм тыгызлык җитмәгәнлектән, газны эретеп булмый, нәтиҗәдә шаянлык. Тиешле температура, басым, тизлек һәм вакыт куелырга тиеш, һәм күп этаплы инъекция тизлеге кабул ителергә тиеш
(2) Түбән арткы басым һәм тиз әйләнү тизлеге һаваны баррельгә җиңел кертә. Эретелгән материал формага кергәч, эретелгән материал баррельдә бик озак җылытылганда, цикл бик озын булганда черәчәк.
(3) Материалның җитәрлек булмавы, артык зур туклану буферы, артык түбән температура яки бик түбән форма температурасы материаль агымга һәм басым формалаштыруга тәэсир итә, һәм күбекләр барлыкка килергә ярдәм итә.
10 plastic Пластик продуктларда кушылу сәбәпләренә анализ
Эретелгән пластмассалар куыш эчендәге тишек аркасында, өзлексез агым тизлеге булган һәм тутыру материалы агымы булган мәйданда куышта очрашкач, сызыклы кушылу кушылмасы тулы булмаган кушылу аркасында җитештереләчәк. Моннан тыш, капка инъекция формасын тутырган очракта, кушылу кушылмасы булачак, һәм кушылу кушылмасы көче бик начар. Төп сәбәпләр түбәндәгечә
1）. Эшкәртү:
(1) Инъекция басымы һәм тизлеге бик түбән, баррель температурасы һәм форма температурасы эретелгән материалны формага иртә суытуга китерә, нәтиҗәдә эретеп ябыштыралар.
(2) Инъекция басымы һәм тизлеге артык зур булганда, спрей һәм кушылу кушылмасы булачак.
(3) Ябышлыкны киметү һәм пластмасса тыгызлыгын арттыру өчен әйләнү тизлеген һәм арткы басымны арттырырга кирәк.
(4) Пластикны яхшы киптерергә, эшкәртелгән материалларны азрак кулланырга кирәк, артык күп чыгаручы агент яки начар сыйфат шулай ук кушылу урыны булып күренәчәк.
(5) Кысу көчен киметү, җиңел.
2. Көле:
(1) Бер үк куышта капкалар бик күп булса, капкаларны киметергә яки симметрияле итеп куярга, яисә эретеп ябыштыручыга якынрак куярга кирәк.
(2) Эзләү системасы начар кушылу урынында куелырга тиеш.
(3) Йөгерүче бик зур, капка системасының зурлыгы дөрес түгел, кертү тишеге тирәсендә эреп бетмәс өчен капка ачылырга тиеш, яисә кертү мөмкин кадәр аз кулланылырга тиеш.
(4) Әгәр стенаның калынлыгы артык үзгәрсә, яки стенаның калынлыгы артык нечкә булса, өлешләрнең дивар калынлыгы бертөрле булырга тиеш.
(5) Кирәк булса, кушылу скважинасын кушылу өлешенә куярга кирәк.
3. Пластмасса:
(1) Начар сыеклык яки җылылык сизгерлеге булган пластмассаларга майлау материаллары һәм стабилизаторлар кушылырга тиеш.
2) Пластмассаларда пычраклыклар күп. Кирәк булса, аларны яхшы сыйфатлы пластмасса белән алыштырыгыз.
11 injection Инъекция формалашкан продуктларда сөйләшү билгеләренең сәбәпләрен анализлау
PS һәм башка каты пластик өлешләр аның капкасында, өскә якын, капка тыгыз дулкын формалашуның үзәге булып, кайвакыт чат дип атала. Сәбәбе шунда: эретү ябышлыгы артык зур булганда һәм форма туктап торган агым формасында тутырылганда, алгы материал формалашып, форма куышлыгы өслегенә кагылгач, конденсацияләнәчәк, соңрак эретү киңәячәк. , һәм контрактланган салкын материал алга таба да алга барачак. Процессның өзлексез алышынуы материаль агым формасын өстән-өстән сөйләшә.
тәвәккәл:
(1) Баррель температурасын, аеруча авыз температурасын күтәрү өчен, форма температурасы да күтәрелергә тиеш.
2) Бушлыкны тиз тутыру өчен инъекция басымын һәм тизлеген арттырыгыз.
3) Артык каршылыкны булдырмас өчен йөгерүче һәм капка күләмен яхшырту.
(4) Яхшы булыр өчен, зур күләмдә салкын кое куярга.
(5) Детальләрне артык нечкә итеп эшләмәгез.
12 in Инъекция продуктларының шешүенә һәм күбекләнүенә анализ
Демулдингтан соң, кайбер пластик өлешләр металл кертү аркасында яки бик калын өлештә шешәләр яки блистерлар. Бу эчке басым штрафы кысаларында өлешчә суытылган һәм каты пластмассадан чыгарылган газның киңәюе белән бәйле.
Чишелешләр:
1. Эффектив суыту. Форманың температурасын киметү, форманы ачу вакытын озайту, материалның киптерү һәм эшкәртү температурасын киметү.
2. Тутыру тизлеген киметү, цикл һәм агымга каршы тору.
3. Тоту басымын һәм вакытын арттыру.
4. өлешнең стенасы бик калын яки калынлыгы зур үзгәрү шартын яхшырту.
