Injection မှိုဒီဇိုင်း: ဆေးထိုးမှိုပြproblemsနာများနှင့်အကြောင်းမရှိခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ!
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနှင့်ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အက်ကြောင်း၏ရှင်းပြချက်
ကွဲအက်ခြင်း၊ အမျှင်အက်ကြောင်းများ၊ မိုက်ခရိုအက်ကွဲများ၊ အဖြူရောင်ထိပ်များ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်အက်ကွဲခြင်း (သို့) အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အပြေးသမားများကပ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သောစိတ်ဒဏ်ရာအကျပ်အတည်းများပါ ၀ င်သည်။ အက်ကွဲသည့်အချိန်အရအက်ကွဲခြင်းကိုဖြိုခွဲခြင်းနှင့်အက်ကွဲခြင်းသို့ခွဲခြားနိုင်သည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -
၁ ။
(1) အကယ်၍ အပြောင်းအလဲသည်ဖိအားမြင့်လွန်းပါကအမြန်နှုန်းမြန်လွန်းလျှင်၊ များသောအားဖြင့်ပစ္စည်းများဖြည့်တင်းပြီးဆေးထိုးခြင်းနှင့်ဖိအားကိုထိန်းထားနိုင်သည့်အချိန်သည်အလွန်ရှည်လျားလွန်းလျှင်၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုသည်ကြီးမားလွန်းပြီးအက်ကွဲလိမ့်မည်။
(2) အပိုပစ္စည်းများနှင့်လျင်မြန်သောပုံဆွဲခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောဖြိုဖျက်မှုအက်ကွဲခြင်းမှကာကွယ်ရန်အဖွင့်အမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားကိုညှိပါ။
(3) အစိတ်အပိုင်းများကိုအလွယ်တကူသွတ်သွင်းနိုင်ရန်မှိုအပူကိုမှန်ကန်စွာညှိနှိုင်း။ ပြိုကွဲခြင်းမှကာကွယ်ရန်ပစ္စည်းအပူချိန်ကိုသင့်လျော်စွာချိန်ညှိပါ။
(4) ဂဟေဆော်သောလိုင်းကိုကာကွယ်ရန်၊ စက်မှုစွမ်းအားနိမ့်ခြင်းနှင့်ကွဲအက်ခြင်းတို့ကြောင့်ပလပ်စတစ်ပျက်စီးခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
(5) ဖြန့်ဖြူးအေးဂျင့်များ၏သင့်လျော်သောအသုံးပြုမှု, မကြာခဏအခိုးအငွေ့နှင့်အခြားတ္ထုများပူးတွဲမှိုမျက်နှာပြင်ဖယ်ရှားပစ်ရန်အာရုံစိုက်ပါ။
(၆) အပိုပစ္စည်းများ၏ကျန်ရှိနေသောစိတ်ဖိစီးမှုကိုအက်ကြောင်းများလျှော့ချရန်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်ချက်ချင်းအငွေ့ပြန်ခြင်းဖြင့်ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
၂ ။
(1) ထုတ်ပစ်ခြင်းကိုမျှတသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်ထုတ်လွှတ်သောချောင်းအရေအတွက်နှင့်အကျယ်အ ၀ န်းsufficientရိယာသည်လုံလောက်သင့်သည်။ ဖြိုချနိုင်သောလျှောစောက်သည်လုံလောက်သင့်သည်။ အခေါင်းမျက်နှာပြင်သည်ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်သင့်သည်။
(2) အပိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံအလွန်ပါးလွှာမဖြစ်သင့်, နှင့်အကူးအပြောင်းအစိတ်အပိုင်းကိုချွန်ထက်ထောင့်နှင့်မီးတောက်များကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့စိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကိုရှောင်ရှားရန်အကူးအပြောင်းတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတတ်နိုင်သမျှ arc အကူးအပြောင်းချမှတ်သင့်ပါတယ်။
(၃) ထည့်သွင်းခြင်းနှင့်ထုတ်ကုန်များအကြားကွဲပြားခြားနားသောကျုံ့နှုန်းများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောစိတ်ဖိစီးမှုတိုးလာခြင်းကိုတားဆီးရန်သတ္တုထည့်သွင်းမှုနည်းပါးစေရန်ကြိုးစားပါ။
(4) နက်ရှိုင်းသောအောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများအတွက်, လေဟာနယ်အနုတ်လက္ခဏာဖိအား၏ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုကာကွယ်တားဆီးဖို့သင့်လျော်သော demoulding လေကြောင်းဝင်ပေါက်ပြွန်သတ်မှတ်ထားရပါမည်။
(5) ပလပ်စတစ်သည်မပျောက်မီဖျန်းရန်လုံလောက်သောကြောင့်ဖြိုရန်လွယ်ကူသည်။
(6) sprue ဘုရ်ှက nozzle နှင့်ချိတ်ဆက်သောအခါအအေးနှင့်မာကျောသောပစ္စည်းများကို workpiece ကိုသေသေသေသပ်သပ်ဆွဲထုတ်။ ကပ်ခြင်းမှကာကွယ်သင့်သည်။
၃ ။
(1) ပြန်လည်အသုံးပြုပစ္စည်းများ၏ပါဝင်မှုအလွန်မြင့်မားသည်နှင့်အစိတ်အပိုင်းများအားနည်းနေသောရလဒ်။
(၂) စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းကြောင့်အချို့သောပလတ်စတစ်များသည်ရေငွေ့နှင့်ဓာတ်ပြုခြင်း၊
(၃) ပစ္စည်းသည်ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုအတွက်မသင့်တော်ပါ။ ၎င်းသည်ညစ်ညမ်းပါကကွဲအက်စေနိုင်သည်။
4. စက်ပစ္စည်းဘက်
ဆေးထိုးသည့်စက်၏ပလတ်စတစ်စွမ်းရည်သည်သင့်လျော်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်စွမ်းရည်သည်အလွန်သေးငယ်ပါကပလပ်စတစ်အပြည့်အ ၀ ရောနှော။ ပျက်စီးသွားနိုင်ပြီး၎င်းသည်ကြီးမားလွန်းပါကယိုယွင်းပျက်စီးသွားလိမ့်မည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပူဖောင်း၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစေ
ပူဖောင်း (လေဟာနယ်ပူဖောင်း) သည်အလွန်ပါးလွှာပြီးလေပူဖောင်းနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ မှိုဖွင့်သည့်အချိန်တွင်ပူဖောင်းများကိုတွေ့ရှိပါက၎င်းသည်ဓာတ်ငွေ့ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုပြproblemနာဖြစ်သည်။ လေဟာနယ်ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်မှုသည်ပလပ်စတစ်လုံလောက်မှုမရှိခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့မဟုတ်အနိမ့် pressure.Under သေဆုံး, အလိုင်နှင့်အတူထောင့်မှာဆွဲလောင်စာအသံအတိုးအကျယ်ဆုံးရှုံးမှုအောက်။
အခြေချ၏စည်းကမ်းချက်များ:
(1) ဆေးထိုးစွမ်းအင်ကိုတိုးမြှင့်: ဖိအား, အမြန်နှုန်း, အချိန်နှင့်ပစ္စည်းအရေအတွက်နှင့်မှိုဖြည့်တင်းပြည့်အောင်လုပ်ပြန်ဖိအားတိုးမြှင့်။
(2) ပစ္စည်းအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်ချောချောမွေ့မွေ့စီးဆင်း။ ပစ္စည်းအပူချိန်လျှော့ချခြင်း၊ ချုံ့ခြင်းလျှော့ချခြင်းနှင့်မှိုအပူချိန်ကိုသင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ခြင်း၊ အထူးသဖြင့်လေဟာနယ်ပူဖောင်း၏ဒေသဆိုင်ရာမှိုအပူချိန်။
(3) တံခါးပေါက်သည်စီး ၀ င်သောအပိုင်းအစတွင်တည်ရှိပြီး nozzle၊ runner နှင့် gate တို့၏စီးဆင်းမှုအခြေအနေကိုတိုးတက်စေရန်နှင့် နှိပ်၍ ၀ န်ဆောင်မှု၏စားသုံးမှုကိုလျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။
(4) သေ၏အိပ်ဇောအခြေအနေကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ warpage ၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစေ
ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံပျက်သော၊ ကွေးခြင်းနှင့်ပုံပျက်ခြင်းတို့သည်အဓိကအားဖြင့်ဒေါင်လိုက် ဦး တည်ချက်ထက်စီးဆင်းမှု ဦး တည်ရာ၏ကျဆင်းမှုနှုန်းသည်အဓိကအားဖြင့်အစိတ်အပိုင်းများသည်မတူညီသောကျုံ့နှုန်းများကြောင့်ပျက်စီးသွားသည်။ ထို့အပြင်၊ ဆေးထိုးသွင်းမှုအတွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွင်းကျန်ရှိနေသောအတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကြောင့်စစ်မြေပြင်သည်စိတ်ဖိစီးမှုမြင့်မားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်အခြေခံအားဖြင့်ပြောရမည်ဆိုလျှင်ပုံသဏ္designာန်ပုံစံသည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ warpage သဘောထားကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းအခြေအနေကိုပြောင်းလဲခြင်းအားဖြင့်ဤသဘောထားကိုထိန်းချုပ်ရန်အလွန်ခက်ခဲသည်။ ပြtheနာ၏နောက်ဆုံးအဖြေကိုမှိုဒီဇိုင်းနှင့်တိုးတက်မှုဖြင့်စတင်ရမည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည်အဓိကအားဖြင့်အောက်ပါရှုထောင့်များကြောင့်ဖြစ်သည် -
၁ ။
(၁) ထုတ်ကုန်များ၏အထူနှင့်အရည်အသွေးသည်တူညီရမည်။
(၂) အအေးပေးစနစ်၏ဒီဇိုင်းသည်မှိုလိုင်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏အပူချိန်ကိုညီညွတ်စေသင့်သည်၊ ဂိတ်စနစ်သည်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုအချိုးကျစေသင့်သည်၊ မတူညီသောစီးဆင်းမှု ဦး တည်ချက်နှင့်ကျုံ့နှုန်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောစစ်မျက်နှာကိုရှောင်ရှားခြင်း၊ ခက်ခဲသောအပိုင်း၏ချန်နယ်နှင့်သိပ်သည်းဆခြားနားချက်၊ ဖိအားခြားနားမှုနှင့်မှိုလိုင်တွင်အပူချိန်ခြားနားချက်ကိုဖယ်ရှားရန်ကြိုးစားပါ။
(3) အကူးအပြောင်းဇုန်နှင့် workpiece အထူထောင့်အလုံအလောက်ချောမွေ့ဖြစ်နှင့်ကောင်းသော demoulding စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သုတ်ထားသောအပိုပစ္စည်းများကိုတိုးမြှင့်ပါ၊ သေမျက်နှာပြင်၏ပိုလန်ကိုတိုးမြှင့ ်၍ ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်ကိုမျှမျှတတထားပါ။
(4) ကောင်းစွာအိပ်ဇော။
(5) နံရံအထူကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသို့မဟုတ်အတိုင်ဆန့်ကျင်ခြင်းလမ်းညွှန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းအားဖြင့်အပိုင်း၏ခိုင်ခံ့မှုမရှိသောအနံကိုနံရိုးအားဖြည့်ခြင်းဖြင့်တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
(6) မှိုများတွင်အသုံးပြုပစ္စည်းလုံလောက်သောခိုင်မာတဲ့မဟုတ်ပါဘူး။
ပလတ်စတစ်အတွက်
ထို့အပြင် crystallized ပလတ်စတစ်များသည် crystalization ဖြစ်စဉ်ကိုသုံးနိုင်သည်။ အအေးနှုန်းတိုးလာခြင်းနှင့် crystallinity လျော့နည်းသွားခြင်းနှင့် warpage ပုံသဏ္correctာန်ကိုပြုပြင်ရန်ကျုံ့နှုန်းသည်လျော့နည်းသွားသည်။
၃ ။
(1) ဆေးထိုးဖိအားများလွန်းလျှင်, ကိုင်ထားအချိန်ရှည်လွန်းသည်, အရည်ပျော်အပူချိန်အလွန်နိမ့်သည်နှင့်မြန်နှုန်းအလွန်မြန်သည်, ပြည်တွင်းရေးစိတ်ဖိစီးမှုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် warpage ပေါ်လာပါလိမ့်မယ်။
(2) မှိုအပူချိန်အလွန်မြင့်မားခြင်းနှင့်အအေးအချိန်တိုတောင်းသောကြောင့်, အစိတ်အပိုင်းများကိုအပူနှင့်ထုတ်လွှတ်ပုံပျက်သောဖြစ်ပေါ်နိုင်အောင်။
(3) အတွင်းဖိစီးမှုသည် ၀ င်ရိုးအရှိန်နှင့်နောက်ပြန်ဖိအားကိုလျှော့ချပြီးအနိမ့်ဆုံးအားသွင်းနေစဉ်သိပ်သည်းဆကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့်အကန့်အသတ်ရှိသည်။
(၄) လိုအပ်လျှင်ပျော့ပြောင်းရန်နှင့်ပုံပျက်ရန်လွယ်ကူသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် soft setting သို့မဟုတ် demoulding ကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။
ဆေးထိုးခြင်းမှိုထုတ်ကုန်များ၏အရောင်အစင်း, လိုင်းနှင့်ပန်းပွင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
ဒီချို့ယွင်းချက်ကိုအဓိကအားဖြင့်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏အရောင်များကို masterbatch coloring ကြောင့်ဖြစ်ရတာဖြစ်ပါတယ်။ အရောင် masterbatch အရောင်ခြောက်သွေ့မှုန့်အရောင်နှင့်အရောင်တည်ငြိမ်မှု, အရောင်အရည်အသွေးသန့်ရှင်းစင်ကြယ်ခြင်းနှင့်အရောင်ရွှေ့ပြောင်း၏စည်းကမ်းချက်များ၌ဆိုးဆေးငါးပိအရောင်ထက်သာ။ ကောင်း၏သော်လည်းဖြန့်ဖြူးပိုင်ဆိုင်မှု, ဆိုလိုသည်မှာ, ရောနှောပလတ်စတစ်အတွက်အရောင် granules ၏တစ်ပုံစံတည်းရောနှော၏အတိုင်းအတာအတော်လေးညံ့ဖျင်းသည်, နှင့်ချောထုတ်ကုန်သဘာဝကျကျဒေသဆိုင်ရာအရောင်ကွဲပြားမှုရှိသည်။ အဓိကဖြေရှင်းချက်:
(၁) နို့တိုက်ကျွေးရေးအပိုင်း၏အပူချိန်၊ အထူးသဖြင့်နို့တိုက်ကျွေးရေးအပိုင်း၏နောက်ဖက်ရှိအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ပါ၊ ထို့ကြောင့်အပူချိန်သည်အရည်ပျော်နေသောအပိုင်း၏အပူချိန်ထက်နီးကပ်သို့မဟုတ်အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားစေရန်အတွက်၊ အရောင်မာစတာများမကြာမီအရည်ပျော်သွားစေရန်ဖြစ်သည်။ ဒါကြောင့်အရည်ပျော်အပိုင်းသို့ဝင်သောအခါ, dilution နှင့်အတူရောနှောသည့်ယူနီဖောင်းအားပေးအားမြှောက်နှင့်အရည်ရောစပ်၏အခွင့်အလမ်းတွေကိုတိုးပွားစေပါသည်။
(2) ဝက်အူမြန်နှုန်းစဉ်ဆက်မပြတ်သောအခါ, စည်ထဲမှာအရည်ပျော်အပူချိန်နှင့်ညှပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုနောက်ပြန်ဖိအားတိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်တိုးတက်နိုင်ပါတယ်။
(၃) အထူးသဖြင့်ဂိတ်စနစ်ကိုမှိုပြုပြင်ပါ။ တံခါးသည်ကျယ်လွန်းပါကလှိုင်းလေထန်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုမှာညံ့ဖျင်းပြီးအရည်ပျော်သွားသောအခါအပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်းမရှိပေ။ ထို့ကြောင့်အရောင်ခါးပတ်မှိုလိုင်ကျဉ်းသင့်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ကျုံ့စိတ်ကျရောဂါ၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစေ
ဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၌, ကျုံ့စိတ်ကျရောဂါသည်ဘုံဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -
၁ ။
(1) nozzle အပေါက်ကြီးလွန်းပါကအရည်ပျော်ပစ္စည်းပြန်လာပြီးကျုံ့ပါလိမ့်မည်။ ၎င်းသည်သေးလွန်းပါကခုခံမှုသည်ကြီးမားပြီးပစ္စည်းအရေအတွက်မလုံလောက်ပါ။
(၂) Clamping အင်အားမလုံလောက်ပါက Flash သည်ကျုံ့သွားလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်မှိုသော့ခတ်စနစ်တွင်ပြanyနာရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
(3) ပလပ်စတစ်ပမာဏကိုမလုံလောက်ပါက, ကြီးမားသောပလပ်စတစ်ပမာဏနှင့်အတူစက်ဝက်အူနှင့်စည်ဝတ်ဆင်ခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးရွေးချယ်သင့်ပါတယ်။
၂ ။
(1) မြို့ရိုးအထူတူညီဖြစ်သင့်သည်နှင့်ကျုံ့တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်။
(2) မှို၏အအေးနှင့်အပူပေးစနစ်ကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏အပူချိန်ကိုတစ်သမတ်တည်းသေချာစေသင့်သည်။
(၃) တံခါးပေါက်စနစ်သည်ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်သင့်ပြီးခုခံမှုသည်ကြီးမားလွန်းသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဓိကပြေးသမား၊ ဖြန့်ဝေသူနှင့်တံခါး၏အရွယ်အစားသည်သင့်လျော်သင့်သည်။ အပြီးသတ်သည်လုံလောက်ပြီးအကူးအပြောင်းနေရာသည်ပတ် ၀ န်းကျင်ဖြစ်သင့်သည်။
(4) ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်, အပူချိန်တိုးမြှင့်သင့်သည်နှင့်ချောမွေ့သောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်, အထူနံရံအစိတ်အပိုင်းများအတွက်, မှိုအပူချိန်ကိုလျှော့ချရပါမည်။
(၅) ဂိတ်တံခါးကိုအချိုးကျသတ်မှတ်ထားသင့်ပြီး၊ အနိမ့်ဆုံးအုတ်တံတိုင်းတွင်အပိုင်းအစအနေဖြင့်သတ်မှတ်ထားသင့်ပြီးအအေးခံပစ္စည်းပမာဏကိုလည်းတိုးမြှင့်သင့်သည်။
ပလတ်စတစ်အတွက်
ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များကျုံ့ချိန်သည်ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သည့်ပလတ်စတစ်များထက်ပိုမိုဆိုးရွားသည်။ လိုအပ်သောပစ္စည်းများပမာဏကိုတိုးမြှင့်ခြင်း (သို့) ပလက်စတစ်ထဲ၌ထည့်သွင်းခြင်းများကိုပိုမိုမြန်ဆန်စေရန်နှင့်သွပ်ဓာတ်များကိုပိုမိုမြန်ဆန်စေရန်နှင့်ကျုံ့ကျဆင်းမှုကိုလျှော့ချရန်လိုအပ်သည်။
4.Processing:
(1) စည်၏အပူချိန်အလွန်မြင့်မားခြင်းနှင့်အသံအတိုးအကျယ်အပြောင်းအလဲအထူးသဖြင့် forehearth ၏အပူချိန်, ညံ့ဖျင်းသောပလပ်စတစ်၏အပူချိန်ကိုချောချောမွေ့မွေ့လည်ပတ်မှုသေချာစေရန်မြင့်တက်သင့်သည်။
(၂) အကယ်၍ ဆေးထိုးဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့်နောက်ပြန်ဖိအားသည်အလွန်နိမ့်ပြီးဆေးထိုးချိန်သည်တိုလွန်းပါက၊ ကျုံ့ဖိအား၊ အရှိန်နှင့်နောက်ပြန်ဖိအားသည်အလွန်ကြီးပြီးအချိန်ကြာလွန်းသဖြင့်လျှပ်တပြက်မှုကြောင့်ကျုံ့သည်။
(3) ကူရှင်သည်အလွန်ကြီးသောအခါဆေးထိုးဖိအားကိုလောင်လိမ့်မည်။ ခေါငျးအုံးသေးလြှငျ, ဆေးထိုးဖိအားမလုံလောက်ပါလိမ့်မယ်။
(၄) တိကျစွာမလိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ဆေးထိုးခြင်းနှင့်ဖိအားကိုထိန်းသိမ်းပြီးနောက်ပြင်ပအလွှာသည်အခြေခံအားဖြင့်သိပ်သည်းပြီးခိုင်ခံ့နေပြီးအသားညှပ်ပေါင်မုန့်ကိုပျော့ပျောင်းစေနိုင်သည်။ အကယ်၍ အစိတ်အပိုင်းများကိုလေသို့မဟုတ်ရေပူထဲတွင်ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံရန်ခွင့်ပြုပါက၊
ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပွင့်လင်းချို့ယွင်းချက်၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစေ
Polystyrene နှင့် plexiglass အက်ကွဲခြင်း၏ပွင့်လင်းမြင်သာသောထုတ်ကုန်များကိုတစ်ခါတစ်ရံတွင်အလင်းရောင်မှတဆင့်တွေ့မြင်နိုင်သည်။ ဤ Crazes များကိုတောက်ပသောအစက်များသို့မဟုတ် crack များဟုလည်းခေါ်သည်။ အသုံးပြုမှု၏ပိုလီမာမော်လီကျူးများတွင်အကြီးအကျယ်စီးဆင်းမှုတိမ်းညွတ်မှုရှိသည်၊ ပိုလီမာနှင့်မသက်ဆိုင်သောအပိုင်းအကြားအထွက်နှုန်း၏ခြားနားချက်ကိုပြသည်။
ပြတ်ပြတ်သားသား:
(၁) ဓာတ်ငွေ့နှင့်အခြားအညစ်အကြေးများ၏ ၀ င်ရောက်စွက်ဖက်မှုများကိုဖယ်ရှားပြီးပလတ်စတစ်ကိုလုံလောက်စွာခြောက်သွေ့ပေးပါ။
(၂) ပစ္စည်းအပူချိန်ကိုလျှော့ချပါ။ စည်ပိုင်းတွင်အပူချိန်ကိုအပိုင်းလိုက်ညှိပါ။ မှိုအပူချိန်ကိုသင့်လျော်စွာတိုးပါ။
(3) ဆေးထိုးဖိအားတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်ဆေးထိုးမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချ။
(4) ကြိုတင်ပုံသွင်း၏နောက်ကျောဖိအားတိုးမြှင့်သို့မဟုတ်လျှော့ချခြင်းနှင့်ဝက်အူမြန်နှုန်းလျှော့ချပါ။
(5) အပြေးသမားနှင့်လိုင်၏အိပ်ဇောအခြေအနေတိုးတက်စေ။
(6) ဖြစ်နိုင်သောပိတ်ဆို့မှုများအတွက် nozzle၊ runner နှင့် gate ကိုသန့်ရှင်းပါ။
(7) ဖြိုဖျက်ပြီးသောအခါ၊ Craze - ဖယ်ရှားပစ်ရန်ခွဲစိတ်သည့်နည်းလမ်းကို - ၇၈ at ၁၅ မိနစ်တွင် polystyrene သို့မဟုတ်မိနစ်ပေါင်းများစွာအတွက် ၁၆၀ to အထက်တွင်အပူရှိန်ရှိသော polycarbonate အတွက် ၁ နာရီ ၅၀ or၊
ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏မညီမညာဖြစ်နေသောအရောင်၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစေ
ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏မညီမညာဖြစ်နေသောအရောင်များ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -
(1) အရောင်များ၏ပျံ့နှံ့မကြာခဏတံခါးဝအနီးပုံစံများ၏အသွင်အပြင်ကို ဦး ဆောင်သောဆင်းရဲသောသူသည်။
(2) ပလတ်စတစ်သို့မဟုတ်အရောင်များ၏အပူတည်ငြိမ်မှုညံ့ဖျင်းသည်။ ထုတ်ကုန်များ၏အရောင်တည်ငြိမ်စေရန်, ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအထူးသဖြင့်ပစ္စည်းအပူချိန်, ပစ္စည်းအရေအတွက်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုသံသရာတင်းကျပ်စွာသတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်သည်။
(3) ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များအတွက်, ထုတ်ကုန်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏အအေးနှုန်းကိုတတ်နိုင်သမျှတသမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်။ ကြီးမားသောနံရံအထူခြားနားမှုရှိသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အရောင်ကွာခြားမှုကိုဖုံးအုပ်ရန်အရောင်များကိုသုံးနိုင်သည်။ ယူနီဖောင်းနံရံအထူနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများအတွက်, ပစ္စည်းအပူချိန်နှင့်မှိုအပူချိန်ကို fixed ရပါမည်။
(၄) အပိုင်း၏ပုံသဏ္,ာန်၊ တံခါးပုံစံနှင့်အနေအထားသည်ပလပ်စတစ်အဖုံးကိုလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ၎င်းသည်အချို့အစိတ်အပိုင်းများတွင်အရောင်ကွဲပြားမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်လိုအပ်ပါကပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏အရောင်နှင့်တောက်ပချို့ယွင်းချက်၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစေ
ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်ဆေးထိုးအပ်ပုံသဏ္partsာန်များ၏တောက်ပမှုကိုအဓိကအားဖြင့်ပလပ်စတစ်၊ အရောင်နှင့်မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ပုံစံဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။ သို့သော်အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့်မျက်နှာပြင်အရောင်နှင့်တောက်ပသောချွတ်ယွင်းမှုများ၊ မျက်နှာပြင်မှောင်မိုက်သောအရောင်နှင့်အခြားချို့ယွင်းချက်များကြောင့်လည်းမကြာခဏဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းနည်းများသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -
(1) မှိုအနိမ့်အချော, လိုင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာသံချေးနှင့်အိပ်ဇောဆင်းရဲသော။
(2) မှို၏တံခါး၏စနစ်အတွက်ချို့ယွင်းချက်ရှိပါတယ်, ဒါကြောင့်ကအအေးကောင်း, အပြေးသမား, ပွတ် sprue, splitter နှင့်တံခါးဝတိုးမြှင့်ဖို့လိုအပ်ပါတယ်။
(3) ပစ္စည်းအပူချိန်နှင့်မှိုအပူချိန်နိမ့်သည်, လိုအပ်ပါကတံခါးဝဒေသခံအပူနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။
(4) အပြောင်းအလဲနဲ့ဖိအားအရမ်းနိမ့်သည်, မြန်နှုန်းအလွန်နှေးကွေးနေ, ဆေးထိုးအချိန်မလုံလောက်သောနှင့်နောက်ကျောဖိအားမလုံလောက်သောကြောင့်, ကျစ်လစ်သိပ်သည်းခြင်းနှင့်မှောင်မိုက်မျက်နှာပြင်ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
(၅) ပလတ်စတစ်များကိုပလပ်စတစ်ဖြင့်အပြည့်တပ်ဆင်သင့်သည်၊ သို့သော်ပစ္စည်းများ၏ပျက်စီးခြင်းကိုကာကွယ်သင့်သည်။ အပူသည်တည်ငြိမ်သင့်ပြီးအထူးသဖြင့်ထူထပ်သောနံရံများအတွက်လုံလောက်သင့်သည်။
(၆) အအေးမိပစ္စည်းများကိုစိမ့် ၀ င်ခြင်းမှကာကွယ်နိုင်ရန်မိမိကိုယ်ကိုပိတ်သောနွေ ဦး ကိုသုံးပါသို့မဟုတ်လိုအပ်ပါက nozzle အပူချိန်ကိုလျှော့ချပါ။
(7) အလွန်အမင်းပြန်လည်အသုံးပြုပစ္စည်းများ, ပလတ်စတစ်သို့မဟုတ်အရောင်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်း, ရေငွေ့သို့မဟုတ်အခြားအညစ်အကြေးများနှင့်အသုံးပြုသောချောဆီအရည်အရည်အသွေးညံ့။
(8) ညှပ်အင်အားလုံလောက်ဖြစ်သင့်သည်။
ဆေးသွင်းပုံသွင်းထုတ်ကုန်များတွင် crazing ၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအကြောင်းမရှိ
မျက်နှာပြင်ပူဖောင်းများနှင့်အတွင်းပိုင်းပေါက်များအပါအ ၀ င်ဆေးသုတ်ထားသောထုတ်ကုန်များကိုတပ်မက်ခြင်း။ ချို့ယွင်းချက်၏အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာသဘာဝဓာတ်ငွေ့ (အဓိကအားဖြင့်ရေငွေ့၊ ပြိုကွဲသောသဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ အရည်ပျော်ပစ္စည်းနှင့်လေ) စသည်တို့ဖြစ်သည်။
၁ ။
(1) စည်သို့မဟုတ်ဝက်အူဝတ်ဆင်သည့်အခါသို့မဟုတ်ရာဘာခေါင်းနှင့်ရော်ဘာလက်စွပ်ကိုဖြတ်သန်းသွားသောအခါပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၏ထောင့်ကျဉ်းကျဉ်းရှိသည်။ အချိန်ကြာမြင့်စွာအပူပေးသောအခါပျက်စီးသွားနိုင်သည်။
(2) အပူဒြပ်စင်ထိန်းချုပ်မှုထဲကလျှင်, အပူဒြပ်စင်ဝက်အူ၏ control.Improper ဒီဇိုင်းထဲကရှိမရှိစစ်ဆေးတစ် ဦး ချင်းစီဖြေရှင်းချက်ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းသို့မဟုတ်အလွယ်တကူလေထဲတွင်ဆောင်ခဲ့ရမည်ရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
၂ ။
(1) ညံ့ဖျင်းသောအိပ်ဇော။
(၂) ပုံသဏ္ဌာန်၌အပြေးသမား၊ ဂိတ်နှင့်လိုင်၏ပွတ်တိုက်အားသည်ကြီးမားသည်၊ ယင်းကြောင့်ဒေသတွင်းအပူနှင့်ပြိုကွဲပျက်စီးစေသည်။
(၃) တံခါးနှင့်လိုင်အနိမ့်ဆုံးမျှတစွာဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့်ဆင်ခြင်တုံတရားမရှိသောအအေးပေးစနစ်သည်မျှမျှတတမရှိသောအပူနှင့်ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲခြင်းသို့မဟုတ်လေကြောင်းသွားလာမှုကိုပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်စေနိုင်သည်။
(4) အအေးကျမ်းပိုဒ်လိုင်သို့ယိုစိမ့်။
ပလတ်စတစ်အတွက်
(၁) ပလတ်စတစ်၏စိုထိုင်းဆမြင့်မားပါကပြန်လည်ထည့်သွင်းထားသောပစ္စည်းများအချိုးအစားမှာအလွန်များလွန်းသည် (သို့မဟုတ်) အန္တရာယ်ရှိသောချစ်ပ်များရှိသည်။ (ချစ်ပ်များပြိုကွဲရန်လွယ်ကူသည်)၊ ပလတ်စတစ်များကိုလုံလောက်စွာခြောက်သွေ့သင့်ပြီးဖျက်သိမ်းသင့်သည်။
(၂) လေထုထဲ၌ရှိသောအရောင်မှစိုထိုင်းခြင်းကိုစုပ်ယူနိုင်ပြီးအရောင်ကိုလည်းခြောက်သွေ့စေသင့်သည်။ စက်ပေါ်တွင်ခြောက်သွေ့စက်တပ်ထားခြင်းသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
(၃) ပလတ်စတစ်တွင်ထည့်ထားသောချောဆီနှင့်တည်ငြိမ်မှုပမာဏသည်များလွန်းခြင်းသို့မဟုတ်မညီမညာဖြစ်နေခြင်းသို့မဟုတ်ပလပ်စတစ်တွင်မတည်ငြိမ်သောအရည်ပျော်ရည်များရှိသည်။ အပူချိန်အတိုင်းအတာကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်ခက်ခဲသောအခါပလပ်စတစ်များပြိုကွဲသွားလိမ့်မည်။
(၄) ပလပ်စတစ်သည်အခြားပလတ်စတစ်များနှင့်ရောနှောပြီးပေါင်းစပ်ထားသည်။
4.Processing:
(၁) သတ်မှတ်ထားသည့်အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အမြန်နှုန်း၊ နောက်ပြန်ဖိအားနှင့်ကော်အရည်ပျော်သောမော်တာမြန်နှုန်းပြိုကွဲခြင်းသို့ရောက်ရှိရန်မြင့်မားလွန်းသည့်အခါသို့မဟုတ်ဖိအားနှင့်မြန်နှုန်းအလွန်နိမ့်သည့်အခါဆေးထိုးချိန်နှင့်ဖိအားသည်မလုံလောက်ပါကနောက်ပြန်ဖိအားသည်လည်းအလွန်နည်းသည်။ အနိမ့်, မြင့်မားသောဖိအားကိုရရှိရန်ပျက်ကွက်မှုကြောင့်သိပ်သည်းမှုမရှိခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်, ဒါကြောင့်သင့်လျော်သောအပူချိန်, ဖိအား, မြန်နှုန်းနှင့်အချိန်ကိုသတ်မှတ်ရလိမ့်မည်နှင့် multi- ဇာတ်စင်ဆေးထိုးမြန်နှုန်းမွေးစားရမည်။
(2) အနိမ့်ကျောဖိအားနှင့်မြန်နှုန်းမြင့်လေကိုစည်ကိုအလွယ်တကူဝင်ပါစေ။ သံသရာရှည်လွန်းသည့်အခါအရည်ပျော်ပစ္စည်းမှိုထဲသို့ဝင်သောအခါ, စည်ထဲမှာရှည်လျားလွန်းအပူသည့်အခါအရည်ပျော်ပစ္စည်းကပြိုကွဲလိမ့်မယ်။
(၃) ကုန်ကြမ်းပမာဏမလုံလောက်ခြင်း၊ အစာစားရန်အလွန်များပြားသော၊ အပူချိန်နိမ့်ကျခြင်းသို့မဟုတ်မှိုအပူချိန်နိမ့်ခြင်းတို့အားလုံးသည်ပစ္စည်းများ၏စီးဆင်းမှုနှင့်ပုံသဏ္pressureာန်ဖိအားကိုအကျိုးသက်ရောက်ပြီးပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ဂဟေအဆစ်၏အကြောင်းရင်းများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်များသည်အပေါက်တွင်း၊ အဆက်ဖြတ်စီးဆင်းမှုအလျင်ရှိသည့်andရိယာနှင့်မှိုလိုင်တွင်အနှံ့ဖြည့်ထားသောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုရှိသောmeetရိယာကိုတွေ့သည့်အခါ linear fusion joint သည်မပြည့်စုံသော fusion ၏ထုတ်လုပ်မှုကိုဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ဖြည့်စွက်ခြင်း, ဂဟေဆော်လည်းဖွဲ့စည်းလိမ့်မည်, နှင့်ဂဟေအဆစ်၏ကြံ့ခိုင်မှုသည်အလွန်ညံ့ဖျင်း။ အဓိကအကြောင်းပြချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -
၁ ။
(1) ဆေးထိုးဖိအားနှင့်မြန်နှုန်းအလွန်နိမ့်သည်, စည်အပူချိန်နှင့်မှိုအပူချိန်အရမ်းနိမ့်ဖြစ်ကြသည်ကို၎င်း, မှိုထဲသို့ဝင်အရည်ပျော်ပစ္စည်းကိုအချိန်မတိုင်မီအအေးနှင့် Fusion ကိုပူးတွဲပေါ်လာစေသည်။
(2) ဆေးထိုးဖိအားနှင့်မြန်နှုန်းမြင့်လွန်းတဲ့အခါ, မှုန်ရေမွှားများနှင့်ပေါင်းစပ်ပူးတွဲရှိလိမ့်မည်။
(3) မြန်နှုန်းနှင့်နောက်ပြန်ဖိအားတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်အတူပလတ်စတစ်များ၏ viscosity နှင့်သိပ်သည်းဆလျော့နည်းသွားသည်။
(၄) ပလပ်စတစ်ကိုကောင်းစွာခြောက်သွေ့အောင်လုပ်သင့်သည်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများကိုနည်းနည်းသုံးသင့်သည်၊ ဖြန့်ချိသောအေးဂျင့် (သို့) အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းကလည်း Fusion joint အဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။
(5) ညှပ်အားကိုလျှော့ချပြီးအိပ်ဇောလွယ်ကူသည်။
၂ ။
(1) တူညီသောလိုင်ထဲတွင်တံခါးများများလွန်းပါကဂိတ်တံခါးကိုအချိုးအစားအလိုက်သို့မဟုတ်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်တတ်နိုင်သမျှအနီးကပ်ထားသင့်သည်။
(2) Fusion ပူးတွဲမှာမကောင်းတဲ့အိပ်ဇော၏အမှု၌အိပ်ဇော system ကို set up ရပါမည်။
(၃) အပြေးသမားသည်များလွန်းပါကဂိတ်စ်စနစ်၏အရွယ်အစားသည်မသင့်တော်ပါ။ အပေါက်အတွင်းပတ် ၀ န်းကျင်အရည်ပျော်မှုမှကာကွယ်ရန်တံခါးကိုဖွင့်သင့်သည်။ သို့မဟုတ်ပါကထည့်သွင်းခြင်းကိုဖြစ်နိုင်သမျှအနည်းဆုံးအသုံးပြုသင့်သည်။
(4) နံရံအထူအလွန်ပြောင်းလဲသို့မဟုတ်မြို့ရိုးအထူသိပ်ပါးလွှာသည်ဆိုပါက, အစိတ်အပိုင်းများ၏နံရံအထူယူနီဖောင်းဖြစ်သင့်သည်။
(5) အကယ်၍ လိုအပ်ပါက fusion joint ကိုအစိတ်အပိုင်းများမှခွဲခြားရန် fusion joint တွင်ကောင်းစွာထားသင့်သည်။
ပလတ်စတစ်အတွက်
(၁) ပလပ်စတစ်ချောဆီနှင့်တည်ငြိမ်မှုကိုညံ့ဖျင်းသောအပူချိန်နှင့်အပူချိန်အားထိခိုက်မှုတို့ဖြင့်ပေါင်းထည့်သင့်သည်။
(၂) ပလပ်စတစ်သည်ပလပ်စတစ်အရည်အသွေးပြောင်းလဲရန်အတွက်လိုအပ်လျှင်အညစ်အကြေးများစွာပါ ၀ င်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်တုန်ခါအက်ကွဲများ၏အကြောင်းရင်းအပေါ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
PS နှင့်မျက်နှာပြင်အနီးရှိတံခါးရှိအခြားတင်းကျပ်သောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ တစ်ခါတစ်ရံ jarring ဟုလူသိများသည့်သိပ်သည်းသောဂယက်ထမှု၏ဗဟိုအဖြစ်ဂိတ်တံခါးအထိဖြစ်သည်။ အကြောင်းပြချက်မှာအရည်ပျော်ရည်သည်အလွန်မြင့်မားပြီးပုံသဏ္theာန်သည်ဖြည့်သည့်အခါဖြစ်သည်။ အနိမ့်အမြင့်ရှိသောအရည်သည်ရှေ့ဆုံးရှိပစ္စည်းသည်အခေါင်း၏မျက်နှာပြင်နှင့်ထိတွေ့သောအခါသိပ်သည်းဆုတ်ယုတ်ပြီးကျုံ့သွားလိမ့်မည်။ နောက်ပိုင်းတွင်အရည်ပျော်သောပစ္စည်းသည်ချဲ့။ ကျုံ့သွားပြီးအေးသောပစ္စည်းသည်ရှေ့သို့ဆက်လက်ရွေ့လျားလိမ့်မည်။ အဆိုပါဖြစ်စဉ်၏စဉ်ဆက်မပြတ် Alternative ၏လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုပုံစံမျက်နှာပြင်စကားများသောအမှတ်အသားများစေသည်။
ပြတ်ပြတ်သားသား:
(1) စည်အပူချိန်အထူးသဖြင့် nozzle အပူချိန်တိုးမြှင့်ဖို့မှိုအပူချိန်ကိုလည်းတိုးမြှင့်သင့်သည်။
(2) လိုင်ကိုလျင်မြန်စွာဖြည့်ရန်ဆေးထိုးဖိအားနှင့်မြန်နှုန်းတိုးမြှင့်ခဲ့သည်။
(3) တံခါး၏အရွယ်အစားကိုတိုးတက်စေခြင်းနှင့်တံခါးဝကြီးလွန်းခြင်းမှတားဆီး။
(4) မှို၏အိပ်ဇောကောင်းသောဖြစ်သင့်နှင့်လုံလောက်သောအအေးပစ္စည်းကိုကောင်းစွာ set up သင့်သည်။
(၅) အပိုင်းများကိုအလွန်ပါးလွှာအောင်မပြုလုပ်ပါနှင့်။
ရောင်ရမ်းခြင်းနှင့်ထိုးသွင်းမှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ပူဖောင်း၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစေ
အချို့သောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည်ပုံသွင်းခြင်းနှင့်သုတ်ခြင်းပြီးနောက်သတ္တုထည့်မှု၏နောက်ကျောသို့မဟုတ်အလွန်ထူသောအစိတ်အပိုင်းများတွင်ရောင်ရမ်းခြင်းသို့မဟုတ်ပူဖောင်းခြင်းများဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းသည်ပလပ်စတစ်မှထုတ်လွှတ်လိုက်သောဓာတ်ငွေ့ကိုအအေးနှင့်ခိုင်မာခြင်းမရှိသောကြောင့်ပြုလုပ်သည် ပြည်တွင်းရေးဖိအားပြစ်ဒဏ်။
ဖြေရှင်းချက်များ -
1. ထိရောက်သောအအေး။ မှိုအပူချိန်ကိုလျှော့ချခြင်း၊ မှိုဖွင့်ချိန်ကိုရှည်စေခြင်း၊ ပစ္စည်း၏ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်းအပူချိန်ကိုလျှော့ချပါ။
၂။ ၎င်းသည်အရှိန်မြန်မှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်၊ စက်ဝန်းနှင့်စီးဆင်းမှုကိုခုခံနိုင်သည်။
3. ကိုင်ထားဖိအားနှင့်အချိန်တိုးမြှင့်။
နံရံသိပ်သည်းလွန်းခြင်းသို့မဟုတ်အထူကြီးစွာပြောင်းလဲခြင်းအခြေအနေကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။
