မှုတ်စက်စစ်ဆင်ရေးနိယာမ / ရိုးရှင်းသောခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

မှုတ်စက်သည်ပလတ်စတစ်ပြုပြင်စက်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်အရည်ကိုပက်ဖျန်းပြီးသောအခါစက်မှလွင့်သောလေကိုပလတ်စတစ်ကိုယ်ထည်ကိုထုတ်ကုန်တစ်ခုပြုလုပ်ရန်ပုံသွင်းသောအခေါင်းပေါက်၏ပုံသဏ္intoာန်တစ်ခုသို့မှုတ်ထုတ်သည်။ ဤစက်အမျိုးအစားကို blow molding machine ဟုခေါ်သည်။ ပလတ်စတစ်ကို screw extruder တွင်အရည်ပျော်ပြီးအရေအတွက်အဖြစ်ထုတ်ပေးသည်။ ထို့နောက်ပါးစပ်ဖလင်ဖြင့်ဖြတ်ပြီးလေလက်စွပ်ဖြင့်အေးသည်။ ထို့နောက်လယ်ထွန်စက်ကိုအမြန်နှုန်းဖြင့်ဆွဲထုတ်ပြီးလေတိုက်လိုက်သည်။



အမည်ပြောင်: Hollow blow molding machine
အင်္ဂလိပ်အမည်: မှုတ်မှို

မှုတ်သွင်းခြင်းဟုလည်းလူသိများသောမှုတ်ဆေးသည်လျင်မြန်စွာဖွံ့ဖြိုးဆဲပလတ်စတစ်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အပူရှိန် (သို့မဟုတ်ပျော့ပျောင်းသောပြည်နယ်မှအပူ) နေစဉ် thermoplastic ဗဓေလသစ်၏ extrusion သို့မဟုတ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့်ရရှိသော tubular ပလပ်စတစ် parison အုပ်စုခွဲမှို၌ထား၏။ မှိုပိတ်ပြီးသောအခါပလပ်စတစ်ပတ်ပတ်လည်မှုတ်ရန်လေထဲကိုဖိအားကိုလေထဲသို့ထိုးသွင်းလိုက်သည်။ ၎င်းသည်ချဲ့ထွင်။ အတွင်းပိုင်းနံရံကိုတွယ်ကပ်နေပြီးအအေးနှင့်တပ်ထုတ်ပြီးနောက်အမျိုးမျိုးသောဆွန်းထုတ်ကုန်များကိုရရှိသည်။ လွင့်ပစ်သောရုပ်ရှင်၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်သည်ဆွန်းထုတ်ကုန်များပုံသွင်းရန်မှုတ်သွင်းမှုနှင့်အလွန်ဆင်တူသည်၊ သို့သော်မမှိုပါ။ ပလတ်စတစ်အပြောင်းအလဲနဲ့နည်းပညာခွဲခြားမှု၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင်လွင့်မျောသောရုပ်ရှင်၏ပုံသဏ္processာန်သည်အများအားဖြင့် extrusion တွင်ပါဝင်သည်။ ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အတွင်းမှိုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကိုသိပ်သည်းဆနည်းသော polyethylene ဖလားများထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုခဲ့သည်။ ၁၉၅၀ ပြည့်လွန်နှစ်များနှောင်းပိုင်းတွင်မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ polyethylene ပေါ်ပေါက်လာပြီး blow molding machine များပေါ်ပေါက်လာပြီးနောက် blow molding technology ကိုကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ ဆွန်းကွန်တိန်နာပမာဏသည်ထောင်နှင့်ချီသောလီတာအထိရောက်ရှိနိုင်ပြီးအချို့သောထုတ်လုပ်မှုများသည်ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်မှုကိုခံယူထားသည်။ မှိုပုံသဏ္forာန်အတွက်သင့်လျော်သောပလတ်စတစ်များသည် polyethylene, polyvinyl chloride, polypropylene, polyester စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ရရှိသောအခေါင်းပေါက်များကိုစက်မှုထုပ်ပိုးကွန်တိန်နာများအဖြစ်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုကြသည်။

parison ၏ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းအရ, blow molding extrusion blow မှိုနှင့်ဆေးထိုးထိုးမှိုသို့ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ အသစ်တီထွင်ထားသော multi-layer blow blow နှင့် stretch blow molding ။


စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု

မှုတ်ဆေးစက်၏စွမ်းအင်ချွေတာမှုကိုအပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲနိုင်သည်။ တစ်ခုမှာပါဝါအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီးနောက်တစ်ခုမှာအပူအပိုင်းဖြစ်သည်။
ပါဝါအစိတ်အပိုင်းအတွက်စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း: inverters အများစုကိုအသုံးပြုကြသည်။ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနည်းလမ်းသည်မော်တာ၏ကျန်ရှိသောစွမ်းအင်ကိုစုဆောင်းရန်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ motor ၏အမှန်တကယ်စွမ်းအားသည် 50Hz ဖြစ်ပြီး၊ သင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လုံလောက်သောထုတ်လုပ်မှုတွင် 30Hz သာလိုအပ်ပြီးပိုလျှံသောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည်အချည်းနှီးဖြစ်သည်။ အကယ်၍ ဖြုန်းတီးပါကအင်ဗာတာသည်စွမ်းအင်ထုတ်လွှတ်မှုကိုပြောင်းလဲပစ်ရန်ဖြစ်သည်။ စွမ်းအင်ချွေတာအကျိုးသက်ရောက်မှုအောင်မြင်ရန်မော်တာ။
အပူအစိတ်အပိုင်းတွင်စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း - အပူအစိတ်အပိုင်းတွင်စွမ်းအင်ချွေတာမှုအများစုသည်လျှပ်စစ်သံလိုက်အပူပေးစက်များအသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီးစွမ်းအင်ချွေတာမှုနှုန်းသည်ခံနိုင်ရည်ရှိသောကွိုင်ဟောင်း၏ ၃၀% မှ ၇၀% ခန့်ရှိသည်။
၁။ ခုခံမှုအပူနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကလျှပ်စစ်သံလိုက်အပူပေးစက်တွင်အပူစွမ်းအင်၏အသုံးချမှုနှုန်းကိုတိုးမြှင့်သောအပိုအလွှာတစ်ခုရှိသည်။
2. ခုခံမှုအပူနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်, လျှပ်စစ်သံလိုက်အပူပေးစက်အပူလွှဲပြောင်းအပူဆုံးရှုံးမှုကိုလျှော့ချ, အပူရန်ပစ္စည်းပြွန်အပေါ်တိုက်ရိုက်ပြုမူသည်။
၃။ ခံနိုင်ရည်ရှိသောအပူနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်လျှပ်စစ်သံလိုက်အပူပေးစက်၏အပူချိန်သည်လေးပုံတစ်ပုံကျော်ပိုမြန်ပြီးအပူချိန်လျော့နည်းစေသည်။
၄။ ခုခံမှုအပူနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်လျှပ်စစ်သံလိုက်အပူပေးစက်၏အပူနှုန်းသည်ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီးထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကိုတိုးတက်စေသည်။ မော်တာသည်ပြည့်နှက်နေသောအခြေအနေတွင်ရှိပြီးစွမ်းအားမြင့်ခြင်းနှင့် ၀ ယ်လိုအားနည်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောစွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။
အထက်ဖော်ပြပါအချက်လေးချက်သည် Feiru လျှပ်စစ်သံလိုက်အပူပေးစက်သည်စွမ်းအင်ကို ၃၀% မှ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိသက်သာအောင်လုပ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။


စက်ခွဲခြား

မှိုမှိုစက်များကိုအမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည် - extrusion blow molding machines, inj blow blow molding machines နှင့်အထူးဖွဲ့စည်းထားသော blow molding machines ။ Stretch blow molding machine များသည်အထက်ဖော်ပြပါအမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင်ပါ ၀ င်နိုင်သည်။ Extrusion blow molding machine ဆိုသည်မှာ extruder၊ blow molding machine နှင့်မှိုညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှ m ။ သတ်ဖြတ်ရေးကိရိယာများ၊ parison die သည် blow- molded ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးဆုံးဖြတ်ရန်သောအရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဘေးထွက်အစာသေကောင်များနှင့်အလယ်ပိုင်းအစာကျွေးမှုသေလေ့ရှိသည်။ အကြီးစားထုတ်ကုန်များမှုတ်သွင်းသည့်အခါသိုလှောင်မှုဆလင်ဒါအမျိုးအစား billet die ကိုမကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ သိုလှောင်ကန်တွင်အနည်းဆုံး ၁ ကီလိုဂရမ်နှင့်အများဆုံးပမာဏ ၂၄၀ ကီလိုဂရမ်ရှိသည်။ parison ၏အထူထိန်းချုပ်မှုကိရိယာ parison ၏နံရံအထူကိုထိန်းချုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ ထိန်းချုပ်သည့်အချက်များသည် ၁၂၈ မှတ်အထိရှိပြီးယေဘုယျအားဖြင့် ၂၀-၃၀ မှတ်ရှိသည်။ လေမှုတ်စက်မှုတ်ထုတ်သည့်စက်သည်ထုထုတ်ကုန်များကို ၂.၅ မီလီမီတာမှ ၁၀၄ လီတာအထိထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။

Injection blow molding machine သည်ဆေးထိုးရန်ပုံသွင်းစက်နှင့် blow molding ယန္တရားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်ယန္တရား၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၊ လျှပ်စစ်သုံးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအပါအ ၀ င်။ ဘုံအမျိုးအစားများမှာသုံးဘူတာမှထိုးဆေးထိုးစက်နှင့်လေးဘူတာမှထိုးဆေးထိုးစက်။ သုံးဘူတာတွင်စက်သုံးခုရှိသည်။ prefabricated parison, ငွေကြေးဖောင်းပွမှုနှင့် demoulding, ဘူတာတစ်ခုစီကို 120 °ဖြင့်ခွဲထားသည်။ လေးဘူတာတွင်စက်အသစ်ထပ်မံတပ်ဆင်ထားသည်။ ဘူတာတစ်ခုစီသည် ၉၀ ဒီဂရီကွဲသည်။ ထို့အပြင်ဘူတာများအကြား ၁၈၀ ဒီဂရီခွဲခြားထားသည့်နှစ်ဘူတာမှထိုးဆေးထိုးသည့်စက်ရှိသည်။ ထိုးသွင်းမှုတ်သွင်းစက်မှထုတ်လုပ်သောပလတ်စတစ်ကွန်တိန်နာသည်တိကျသောအတိုင်းအတာများရှိပြီးအလယ်တန်းပြုပြင်ခြင်းမလိုအပ်ပါ။ သို့သော်မှိုကုန်ကျစရိတ်မှာအတော်အတန်မြင့်သည်။

အထူးဖွဲ့စည်းထားသော blow molding machine သည် blow molding machine တစ်ခုဖြစ်ပြီးမှိုအမှုန်များကိုအထူးပုံသဏ္andာန်များနှင့်အသုံးပြုမှုကိုမှိုများအဖြစ်စာရွက်များ၊ အရည်သွန်းသောပစ္စည်းများနှင့်အအေးကွက်များကိုအသုံးပြုသည်။ ထုတ်လုပ်မှု၏ကွဲပြားခြားနားသောပုံစံနှင့်လိုအပ်ချက်ကြောင့် blow molding machine ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည်လည်းကွဲပြားသည်။


အင်္ဂါရပ်များနှင့်အားသာချက်များ

၁။ ဝက်အူဗဟိုရိုးတံနှင့်ဆလင်ဒါတို့ကို ၃၈CrMoAlA ခရိုမီယမ်၊ မော်လီဗန်ဒင်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည်မြင့်မားသောအထူ၊ ချေးခြင်းနှင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသောအားသာချက်များရှိသည်။

၂။ သေတ္တာခေါင်းသည် chrome-plated ဖြစ်ပြီး screw spindle ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည်စီးဆင်းမှုကိုပိုမိုချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်စေသည်။ ရုပ်ရှင်မှုတ်စက်၏ရှုပ်ထွေးသောတည်ဆောက်ပုံကထွက်ရှိသောဓာတ်ငွေ့ကို ပို၍ တူညီစေသည်။ ဓာတ်လှေကားဌာနသည်စတုရန်းဘောင်ပလက်ဖောင်းဖွဲ့စည်းပုံကိုအသုံးပြုပြီးမတူညီသောနည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီဓာတ်လှေကားဘောင်၏အမြင့်ကိုအလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၃။ ကုန်ချပစ္စည်းများတွင်အခွံလှည့်သောစက်များနှင့်ဗဟိုအလှည့်ကျကိရိယာများကိုအသုံးပြုသည်။ လည်ပတ်ရန်လွယ်ကူသောရုပ်ရှင်၏ချောချောမွေ့မွေ့ကိုထိန်းညှိရန် torque မော်တာကိုအသုံးပြုသည်။


စစ်ဆင်ရေးနိယာမ / အကျဉ်းချုပ်အကျဉ်းချုပ်:

ဖလင်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ရုပ်ရှင်အထူ၏တူညီမှုသည်အဓိကညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။ ရုပ်ရှင်၏ transverse အထူ၏တစ်ပုံစံတည်းယေဘုယျအားဖြင့်သေ၏ထုတ်လုပ်မှုအပေါ်မူတည်နေစဉ် longitudinal အထူ၏တူညီမှု, extrusion နှင့်ဖြစ်ဖွယ်ရှိသောစွမ်းဆောင်ဆွဲမြန်နှုန်း၏တည်ငြိမ်မှုကထိန်းချုပ်ထားနိုင်သည်။ နှင့်ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်ကို parameters တွေကို၏ပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူပြောင်းလဲပါ။ ရုပ်ရှင်အထူ၏တူညီမှုကိုတိုးတက်စေရန်အလျားလိုက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အားအလိုအလျောက်မိတ်ဆက်ပေးရမည်။ ဘုံထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများတွင်အလိုအလျောက်သေသောခေါင်း (အပူတိုးချဲ့ဝက်အူထိန်းချုပ်မှု) နှင့်အလိုအလျောက်လေကွင်းများပါဝင်သည်။ ဤတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်အဓိကအားဖြင့်အလိုအလျောက်လေကွင်းကွင်းစည်းမျဉ်းနှင့်အသုံးချမှုကိုမိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

အခြေခံကျ

အလိုအလျောက်လေကွင်းကွင်း၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကိုအောက်ပါလေထွက်ပေါက်၏လေထုအသံအတိုးအကျယ်ကိုစဉ်ဆက်မပြတ်ထားရှိမည်နှင့်အထက်လေကြောင်းထွက်ပေါက်အများအပြားလေကြောင်းပြွန်သို့ခွဲခြားထားသည့်အတွက်နှစ်ဆလေထွက်ပေါက်နည်းလမ်းကိုချမှတ်။ လေကြောင်းပြွန်တစ်ခုစီသည်လေကြောင်းခန်းများ၊ အဆို့ရှင်များ၊ မော်တာများစသည်တို့ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားခြင်းဖြစ်သည်။ မော်တာသည်အဆို့ရှင်အားလေပြွန်၏အဖွင့်ကိုညှိရန်မောင်းနှင်သည်။

ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအထူတိုင်းတာစုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်းဖြင့်ရှာဖွေတွေ့ရှိရုပ်ရှင်အထူ signal ကိုကွန်ပျူတာသို့စလှေတျတျော။ ကွန်ပျူတာသည်အထူ signal ကိုလက်ရှိသတ်မှတ်ထားသောပျမ်းမျှအထူနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပြီးအထူသွေဖည်မှုနှင့်ကွေးပြောင်းလဲမှုလမ်းကြောင်းအပေါ် အခြေခံ၍ တွက်ချက်မှုများကိုလုပ်ဆောင်သည်။ အဆို့ရှင်ကိုရွှေ့ရန် motor ကိုထိန်းချုပ်သည်။ ပါးလွှာသည့်အခါမော်တာသည်ရှေ့သို့ရွေ့သွားပြီးကုလားအုတ်ပိတ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်, မော်တာပြောင်းပြန် ဦး တည်ရွေ့လျားနှင့် tuyere တိုးပွားလာ။ လေလည်ပတ်ရာပတ် ၀ န်းကျင်ရှိအချက်တစ်ချက်စီတွင်လေထုအသံအတိုးအကျယ်ကိုပြောင်းလဲခြင်းအားဖြင့်ပစ်မှတ်အကွာအဝေးအတွင်းရှိရုပ်ရှင်၏နှစ် ဦး နှစ်ဖက်အထူသွေဖည်မှုကိုထိန်းချုပ်ရန်အချက်တစ်ခုစီ၏အအေးနှုန်းကိုညှိပါ။

ထိန်းချုပ်မှုအစီအစဉ်

အလိုအလျောက်လေကွင်းသည်အွန်လိုင်းမှ real-time control system ဖြစ်သည်။ စနစ်၏ထိန်းချုပ်ထားသောအရာဝတ္ထုများသည်လေကွင်း၌ဖြန့်ဝေထားသောမော်တာများစွာဖြစ်သည်။ ပန်ကာမှပေးပို့သောအေးသောလေစီးဆင်းမှုကိုလေကွင်းကွင်းအတွင်းရှိအဆက်မပြတ်ဖိအားပေးပြီးနောက်လေပြွန်တစ်ခုစီသို့ဖြန့်ဝေသည်။ ယင်းမော်တာသည်အဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပြီးအနီးကပ်လည်ပတ်စေရန်လည်ပတ်စေသည်။ ၎င်းသည်အရွယ်အစားနှင့်လေထုပမာဏ၏အရွယ်အစားကိုထိန်းညှိပေးပြီးသေသောရိက္ခာအတွင်းရှိရုပ်ရှင်ကွက်လပ်၏အအေးဓာတ်ကိုပြောင်းလဲစေသည်။ ရုပ်ရှင်အထူကိုထိန်းချုပ်နိုင်ရန်အတွက်ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်စဉ်၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင်ရုပ်ရှင်အထူပြောင်းလဲမှုနှင့်မော်တာထိန်းချုပ်မှုတန်ဖိုးအကြားရှင်းလင်းသောဆက်နွယ်မှုမရှိပါ။ ရုပ်ရှင်၏အထူနှင့်အဆို့ရှင်ပြောင်းလဲမှု၏အဆို့ရှင်အနေအထားနှင့်ထိန်းချုပ်မှုတန်ဖိုးကို nonlinear နှင့်မမှန်ဖြစ်ကြသည်။ အဆို့ရှင်ကိုချိန်ညှိတိုင်းအချိန်ကာလသည်အိမ်နီးချင်းအချက်များအပေါ်များစွာသြဇာသက်ရောက်သည်။ ချိန်ညှိမှုသည် hysteresis ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့်ကွဲပြားသောအချိန်များသည်တစ်ခုနှင့်တစ်ခုဆက်စပ်နေသည်။ ထိုကဲ့သို့သောမြင့်မားသော nonlinear၊ ခိုင်မာသည့်ဆက်နွယ်မှု၊ အချိန်နှင့်ကွဲပြားသောမသေချာမရေရာသောစနစ်များအတွက်၎င်း၏တိကျသောသင်္ချာပုံစံသည်မဖြစ်နိုင်သလောက်တည်ရှိသည်။ လက်တွေ့တန်ဖိုး။ အစဉ်အလာထိန်းချုပ်မှုသည်အတော်အတန်တိကျသောထိန်းချုပ်မှုပုံစံအပေါ်ပိုမိုကောင်းမွန်သောထိန်းချုပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း၎င်းသည်မြင့်မားသော nonlinearity၊ မသေချာမရေရာမှုနှင့်ရှုပ်ထွေးသောတုန့်ပြန်မှုအချက်အလက်များအပေါ်ထိန်းချုပ်မှုအားနည်းသည်။ ပင်အာဏာမဲ့။ ဤအချက်ကိုကြည့်ရှုရာတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည် fuzzy control algorithm ကိုရွေးချယ်ခဲ့သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်စနစ်၏သတ်မှတ်ချက်ပြောင်းလဲမှုနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် fuzzy quantization factor ကိုပြောင်းလဲရန်နည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသည်။