Veroorsaak ontleding en verklaring van barste in spuitgietonderdele
Krake sluit in draadagtige krake, mikroskeure, boonste wit, krake op die oppervlak van die onderdele, of die traumakrisis wat veroorsaak word deur die kleef van die onderdele en die hardloper. Volgens die krakktyd kan die krake verdeel word in ontknoping en krake in die toepassing. Die hoofredes is soos volg:
1. Verwerking:
(1) As die verwerkingsdruk te hoog is, die spoed te vinnig is, hoe meer materiaal gevul word en die inspuiting en drukhoutyd te lank is, sal die interne spanning te groot wees en kraak.
(2) Pas die openingsnelheid en druk aan om die vormvorming van krake te voorkom wat veroorsaak word deur vinnige en sterk trek van onderdele.
(3) Stel die vormtemperatuur korrek aan om die dele maklik te laat vorm, en pas die materiaaltemperatuur korrek aan om ontbinding te voorkom.
(4) Om die sweislyn te voorkom, word die agteruitgang van plastiek veroorsaak deur lae meganiese sterkte en krake.
(5) Behoorlike gebruik van vrystellingsmiddel, let op om die vormoppervlak wat aan die mis en ander stowwe geheg is, dikwels uit te skakel.
(6) Die oorblywende spanning van onderdele kan uitgeskakel word deur onmiddellik na vorming uitgegloei om die krake te verminder.
2. Verskillende aspek:
(1) Die uitwerping moet gebalanseerd wees. Byvoorbeeld, die aantal en deursnee-oppervlakte van uitwerpstokke moet voldoende wees, die helling van die vorm moet voldoende wees en die holteoppervlak moet glad genoeg wees om krake te voorkom as gevolg van residuele spanningskonsentrasie veroorsaak deur eksterne krag.
(2) Die struktuur van die onderdeel moet nie te dun wees nie, en die oorgangsdeel moet so ver as moontlik boogoorgang aanneem om spanningskonsentrasie wat veroorsaak word deur skerp hoeke en afdraai, te vermy.
(3) Probeer om minder metaalinvoegsels te gebruik om die toename in interne spanning wat veroorsaak word deur verskillende krimpings tussen inserts en produkte te voorkom.
(4) Vir diep bodemonderdele moet toepaslike ontluchtingskanale ingestel word om die vorming van vakuum-negatiewe druk te voorkom.
(5) Die sprue is genoeg om die sprue af te vorm voordat dit uithard, dus is dit maklik om af te vorm.
(6) Wanneer die boorbus met die spuitkop verbind word, moet verhoed word dat die koue en harde materiaal die werkstuk aan die vaste matjie sleep en plak.
3. Materiaal:
(1) Die inhoud van herwinde materiaal is te hoog, wat lei tot die lae sterkte van onderdele.
(2) Die humiditeit is te hoog, wat veroorsaak dat sommige plastiek met waterdamp reageer, wat die sterkte en krake verminder.
(3) Die materiaal self is nie geskik vir die omgewing wat verwerk word nie, of die kwaliteit is swak, en dit sal krake veroorsaak as dit besoedel word.
4. Masjienkant:
Die plastiseervermoë van die spuitvormmasjien moet toepaslik wees. As die plastiseervermoë te klein is, sal die plastisering nie heeltemal gemeng word en bros word nie, en as dit te groot is, sal dit afbreek.
Veroorsaak ontleding van borrels in spuitvormige dele
Die gas van die borrel (vakuumborrel) is baie dun en behoort tot 'n vakuumborrel. Oor die algemeen, as borrels op die oomblik van die vormvorming gevind word, is dit 'n probleem met gasinterferensie. Die vorming van vakuumborrels is as gevolg van onvoldoende vulsel van plastiek of lae druk. onder die vinnige verkoeling van die matrijs, lei die brandstof wat aan die hoek met die holte trek, tot verlies aan volume.
bepalings van skikking:
(1) Verhoog inspuitingsenergie: druk, spoed, tyd en materiaalhoeveelheid, en verhoog die terugdruk om vormvulling plomp te maak.
(2) Verhoog die materiaal temperatuur en vloei glad. Verlaag die materiaal temperatuur, verminder die krimping, en verhoog die vorm temperatuur toepaslik, veral die plaaslike vorm temperatuur van die vakuum borrel vormende deel.
(3) Die hek is in die dik deel van die onderdeel gestel om die vloeitoestand van die spuitkop, die loop en die hek te verbeter, en om die verbruik van persdienste te verminder.
(4) Verbeter die uitlaattoestand van die matrijs.
Oorsaakanalise van die warpage van spuitgietonderdele
Die vervorming, buiging en vervorming van spuitvormige dele is hoofsaaklik te wyte aan die hoër krimping in die vloeirigting as in die vertikale rigting, wat die dele krom laat trek as gevolg van verskillende krimpings in elke rigting. As gevolg van die groot oorblywende inwendige spanning in die onderdele tydens inspuitvul, word die warpage veroorsaak deur hoë spanningsgerigtheid. Daarom bepaal die vormontwerp die neiging van die onderdele. Dit is baie moeilik om hierdie neiging te beperk deur die vormtoestande te verander. Die finale oplossing vir die probleem moet begin met die ontwerp en verbetering van die vorm. Die verskynsel word hoofsaaklik deur die volgende aspekte veroorsaak:
1. Verskillende aspek:
(1) Die dikte en kwaliteit van die produkte moet uniform wees.
(2) Die ontwerp van die verkoelingstelsel moet die temperatuur van elke deel van die vormholte eenvormig maak. kanaal van die moeilike deel, en probeer om die digtheidsverskil, drukverskil en temperatuurverskil in die vormholte uit te skakel.
(3) Die oorgangsone en die hoek van die werkstukdikte moet glad genoeg wees en goeie vormvorming hê. Verhoog byvoorbeeld die strooi-oorbodigheid, verbeter die polering van die matrysoppervlak en hou die uitwerpstelsel gebalanseerd.
(4) Druk goed uit.
(5) Deur die muurdikte te verhoog of die anti-kromrigting te verhoog, kan die anti-kromvermoë van die onderdeel verbeter word deur die rib te versterk.
(6) Die materiaal wat in die vorm gebruik word, is nie sterk genoeg nie.
2. Vir plastiek:
Daarbenewens kan die gekristalliseerde plastiek die kristallisasieproses gebruik wat die kristalliniteit afneem met die toename in afkoelingsnelheid en die krimping verminder om die vervorming van die warpage reg te stel.
3. Verwerking:
(1) As die inspuitdruk te hoog is, die houtyd te lank is, die smelttemperatuur te laag is en die spoed te vinnig is, sal die interne spanning toeneem en die warpage sal verskyn.
(2) Die vormtemperatuur is te hoog en die afkoeltyd is te kort, sodat die dele oorverhit word en vervorming van die uitwerping plaasvind.
(3) Die interne spanning word beperk deur die skroefsnelheid en teendruk te verminder en die digtheid te verminder, terwyl die minimum lading behou word.
(4) Indien nodig, kan sagte verstopping of ontvorming uitgevoer word vir die dele wat maklik is om te verdraai en te vervorm.
Analise van kleurstreep, lyn en blom van spuitgietprodukte
Hierdie defek word hoofsaaklik veroorsaak deur die kleurkleur van plastiekonderdele. Alhoewel die kleur-meesterbatchkleursel beter is as droë poeierkleursel en kleurstofpasta-kleursel in terme van kleurstabiliteit, suiwerheid van kleurgehalte en kleurmigrasie, is die verspreidingseienskap, dit wil sê die mate van eenvormigheid van kleurkorrels in verdunde plastiek relatief swak en die finale produkte het van nature streekskleurverskille.
(1) Verhoog die temperatuur van die voedingsgedeelte, veral die temperatuur aan die agterkant van die voedingsgedeelte, sodat die temperatuur naby of effens hoër is as die temperatuur van die smeltgedeelte, sodat die kleurmeesterbatch smelt sodra moontlik wanneer dit in die smeltgedeelte kom, bevorder die eenvormige vermenging met verdunning en verhoog die kanse op vloeistofmenging.
(2) As die skroefsnelheid konstant is, kan die smelttemperatuur en die skuifeffek in die loop verbeter word deur die teendruk te verhoog.
(3) Verander die vorm, veral die hekstelsel. As die hek te breed is, is die turbulensie-effek swak en is die temperatuurstyging nie hoog as die smelt deurloop nie. Daarom moet die kleurholteholte vernou word.
Veroorsaak analise van krimponderdrukking van spuitvormige dele
In die proses van spuitgietvorming is krimpdepressie 'n algemene verskynsel. Die hoofredes hiervoor is die volgende:
1. Masjienkant:
(1) As die mondstuk se gat te groot is, sal dit die smeltmateriaal laat terugkeer en krimp. As dit te klein is, sal die weerstand groot wees en die materiaalhoeveelheid onvoldoende wees.
(2) As die klemkrag onvoldoende is, sal die flits krimp, dus kyk of daar probleme met die vormvergrendelingstelsel is.
(3) As die weekmakingshoeveelheid onvoldoende is, moet die masjien met 'n groot weekmengsel gekies word om te kyk of die skroef en die loop verslete is.
2. Verskillende aspek:
(1) Die wanddikte moet uniform wees en die krimp moet konstant wees.
(2) Die verkoeling- en verhittingstelsel van die vorm moet verseker dat die temperatuur van elke onderdeel konstant is.
(3) Die hekstelsel moet glad wees en die weerstand moet nie te groot wees nie. Die grootte van die hoofloper, verspreider en hek moet byvoorbeeld gepas wees, die afwerking moet voldoende wees en die oorgangsarea moet sirkelvormig wees.
(4) Vir dun dele moet die temperatuur verhoog word om gladde vloei van materiaal te verseker, en vir dik muurdele moet die vormtemperatuur verlaag word.
(5) Die hek moet simmetries ingestel word, en moet soveel as moontlik in die dik muurgedeelte van die werkstuk wees, en die volume koue materiaal moet verhoog word.
3. Vir plastiek:
Die krimptyd van kristalagtige plastiek is erger as die van nie-kristallyne plastiek. Dit is nodig om die hoeveelheid materiaal te verhoog of toevoegings in die plastiek by te voeg om die kristallisering te versnel en die krimpdemping te verminder.
4. Verwerking:
(1) As die temperatuur van die loop te hoog is en die volume baie verander, veral die temperatuur van die voorhart, moet die temperatuur van die plastiek met 'n swak vloeibaarheid behoorlik verhoog word om gladde werking te verseker.
(2) As die inspuitdruk, spoed en teendruk te laag is en die inspuitingstyd te kort is, is die krimpdruk, spoed en teendruk te groot en die tyd is te lank, wat lei tot krimp as gevolg van flits.
(3) As die kussing te groot is, sal die inspuitingsdruk verbruik word. As die kussing te klein is, is die inspuitdruk onvoldoende.
(4) Vir die dele wat nie akkuraat is nie, is die buitenste laag basies gekondenseer en verhard na die inspuiting en die handhawing van die druk, en die toebroodjie-gedeelte is sag en kan uitgegooi word. As die dele stadig in lug of warm water afkoel, sal die krimpdemping sag en minder voor die hand liggend wees, en die gebruik word nie beïnvloed nie.
Veroorsaak ontleding van deursigtige defekte in spuitgegote dele
Die deursigtige produkte van smeltvlek, gekke, gekraakte polistireen en plexiglas kan soms deur die lig gesien word. Hierdie gekke word ook helder vlekke of krake genoem. Dit is te wyte aan die spanning in die vertikale rigting van die trekspanning. Die polimeermolekules van die reg van gebruik het 'n swaar vloei-oriëntasie, en die verskil in die opbrengs tussen die polimeer en die nie-georiënteerde deel word getoon.
resolvent:
(1) Elimineer die steuring van gas en ander onsuiwerhede, en droog die plastiek voldoende af.
(2) Verlaag die materiaaltemperatuur, pas die looptemperatuur in gedeeltes aan en verhoog die vormtemperatuur toepaslik.
(3) Verhoog die inspuitdruk en verlaag die inspuitingspoed.
(4) Verhoog of verlaag die terugdruk van die voorvorming en verminder die skroefspoed.
(5) Verbeter die uitlaattoestand van hardloper en holte.
(6) Maak die spuitkop, die loop en die hek skoon vir moontlike verstopping.
(7) Na ontvorming kan die uitgloeiingsmetode gebruik word om Craze uit te skakel: polistireen by 78 minutes vir 15 minute, of 50 ℃ vir 1 uur, vir polikarbonaat, verhit tot bo 160 ℃ vir 'n paar minute.
Veroorsaak ontleding van oneweredige kleur van spuitgietonderdele
Die hoofoorsake en oplossings vir die oneweredige kleur van spuitgietprodukte is soos volg:
(1) Die verspreiding van kleurmiddel is swak, wat dikwels lei tot die voorkoms van patrone naby die hek.
(2) Die termiese stabiliteit van plastiek of kleurmiddels is swak. Om die kleur van produkte te stabiliseer, moet die produksietoestande streng vasgestel word, veral die materiaal temperatuur, materiaal hoeveelheid en produksiesiklus.
(3) Vir kristalagtige plastiek moet die afkoelsnelheid van elke deel van die produk sover moontlik konsekwent wees. Vir onderdele met 'n groot wanddikteverskil kan kleurmiddels gebruik word om die kleurverskil te bedek. Vir onderdele met eenvormige wanddikte moet die materiaal temperatuur en vorm temperatuur vasgestel word.
(4) Die vorm, hekvorm en posisie van die onderdeel het 'n invloed op die vulsel van plastiek, wat kleurverskil in sommige dele van die onderdeel veroorsaak, en dit moet aangepas word indien nodig.
Veroorsaak ontleding van kleur- en glansdefekte van spuitvormprodukte
onder normale omstandighede word die glans van spuitgietonderdele hoofsaaklik bepaal deur die tipe plastiek, kleurmiddel en oppervlakafwerking, maar dikwels ook as gevolg van ander redes, die oppervlakkleur en glansdefekte, donker kleur van die oppervlak en ander gebreke. oplossings is soos volg:
(1) Die vorm het swak afwerking, roes op die oppervlak van die holte en swak uitlaatgasse.
(2) Daar is defekte in die hekstelsel van die vorm, dus is dit nodig om die afkoelput, die hardloper, die poleringspuit, die splitter en die hek te vergroot.
(3) Die materiaal temperatuur en vorm temperatuur is laag, indien nodig, kan die hek plaaslike verwarmingsmetode gebruik word.
(4) Die verwerkingsdruk is te laag, die spoed is te stadig, die inspuitingstyd is onvoldoende en die terugdruk is onvoldoende, wat lei tot swak kompaktheid en donker oppervlak.
(5) Plastiek moet volledig geplastifiseer word, maar die afbreek van materiale moet voorkom word. Die verhitting moet stabiel wees en die afkoeling moet voldoende wees, veral vir dikwande.
(6) Om te verhoed dat koue materiaal in die onderdele binnedring, gebruik 'n selfsluitende veer of verlaag die spuitmondtemperatuur indien nodig.
(7) Te veel herwinde materiale, swak gehalte plastiek of kleurmiddels, waterdamp of ander onsuiwerhede, en swak gehalte smeermiddels wat gebruik word.
(8) Die klemkrag moet genoeg wees.
Oorsaak analise van kranksinnigheid in spuitvormprodukte
Verstoring van spuitgietprodukte, insluitend oppervlakborrels en interne porieë. Die hoofrede vir die defek is die interferensie van gas (hoofsaaklik waterdamp, ontbindingsgas, oplosmiddelgas en lug). Die spesifieke redes is as volg:
1. Masjienkant:
(1) Daar is 'n dooie materiaalvloei as die loop of skroef verslete is of die rubberkop en rubberring deurgaan wat sal ontbind wanneer dit lank verhit word.
(2) As die verwarmingselement buite beheer is, kyk of die verwarmingselement buite beheer is. Die verkeerde ontwerp van die skroef kan individuele oplossing veroorsaak of maklik lug inbring.
2. Verskillende aspek:
(1) Swak uitlaat.
(2) Die wrywingsweerstand van die hardloper, hek en holte in die vorm is groot, wat plaaslike oorverhitting en ontbinding veroorsaak.
(3) Die ongebalanseerde verspreiding van hek en holte en onredelike verkoelingstelsel sal lei tot ongebalanseerde verhitting en plaaslike oorverhitting of blokkering van die lugdeurgang.
(4) Die koelgang lek in die holte in.
3. Vir plastiek:
(1) As die vogtigheid van plastiek hoog is, die hoeveelheid herwonne materiale wat bygevoeg word, te veel is of daar skadelike skyfies is (die skyfies is maklik om te ontbind), moet die plastiek voldoende gedroog word en die afval moet verwyder word.
(2) Absorbeer vog uit die atmosfeer of uit die kleurstof; die kleurmiddel moet ook gedroog word; dit is die beste om 'n droër op die masjien te installeer.
(3) Die hoeveelheid smeermiddel en stabilisator wat in plastiek gevoeg word, is te veel of oneweredig gemeng, of die plastiek self het vlugtige oplosmiddels. As dit moeilik is om die verwarmingsgraad in ag te neem, sal die gemengde plastiek ontbind.
(4) Die plastiek is besmet en gemeng met ander plastiek.
4. Verwerking:
(1) Wanneer die instel temperatuur, druk, spoed, teendruk en gomsmeltende motorsnelheid te hoog is om ontbinding te veroorsaak, of as die druk en spoed te laag is, is die inspuitingstyd en -druk nie voldoende nie, en die teendruk is te laag, kranksinnigheid kom voor as gevolg van die gebrek aan digtheid as gevolg van die versuim om hoë druk te verkry, dus moet toepaslike temperatuur, druk, spoed en tyd ingestel word en inspuitingsnelheid in meer fases word aangeneem.
(2) Lae terugdruk en hoë spoed laat die lug maklik in die loop binnedring. As die smeltmateriaal in die vorm binnekom, sal die gesmelte materiaal, wanneer die siklus te lank is, ontbind as dit te lank in die loop verhit word.
(3) onvoldoende materiaalhoeveelheid, te groot voerbuffer, te lae materiaal temperatuur of te lae vorm temperatuur beïnvloed alles die vloei en vormdruk van die materiaal en bevorder die vorming van borrels.
Analise van die oorsake van laslas in spuitgegote dele
Wanneer die gesmelte plastiek aan die insteekgat voldoen, die area met ononderbroke vloeisnelheid en die area met onderbroke vulmateriaalvloei in die vormholte, sal die lineêre smeltverbinding geproduseer word as gevolg van die onvolledige samesmelting. vulling, sal die lasnaad ook gevorm word, en die sterkte van die lasverbinding is baie swak. Die hoofredes is as volg:
1. Verwerking:
(1) Die inspuitdruk en -spoed is te laag, en die temperatuur van die loop en die vormtemperatuur is te laag, wat veroorsaak dat die smeltmateriaal wat die vorm binnedring voortydig afkoel en die smeltverbinding verskyn.
(2) As die inspuitingsdruk en spoed te hoog is, is daar 'n spuit- en smeltverbinding.
(3) Die viskositeit en digtheid van plastiek neem af met die toename in snelheid en teendruk.
(4) Plastiek moet goed gedroog word, herwinde materiale moet minder gebruik word, te veel vrystellingsmiddel of swak gehalte sal ook as 'n smeltlas voorkom.
(5) Verminder die klemkrag, maklik om uit te put.
2. Verskillende aspek:
(1) As daar te veel hekke in dieselfde holte is, moet die hek simmetries of so na as moontlik aan die sweislas gesit word.
(2) Die uitlaatstelsel moet opgestel word in geval van swak uitlaatgasse by die smeltverbinding.
(3) As die hardloper te groot is, die grootte van die hekstelsel nie korrek is nie, moet die hek oopgemaak word om te verhoed dat die smelt rondom die insteekgat vloei, of die insetsel so min as moontlik gebruik word.
(4) As die wanddikte te veel verander of die wanddikte te dun is, moet die muurdikte van die onderdele eenvormig wees.
(5) Indien nodig, moet 'n smeltput by die smeltverbinding gestel word om die smeltverbinding van die dele te skei.
3. Vir plastiek:
(1) Smeermiddels en stabiliseerders moet bygevoeg word aan die plastiek met 'n swak vloeibaarheid of hitte-sensitiwiteit.
(2) Plastiek bevat baie onsuiwerhede, indien nodig, om die kwaliteit van plastiek te verander.
ontleding van die oorsaak van trillingsbarste in spuitgietonderdele
PS en ander rigiede plastiekonderdele in die hek naby die oppervlak, tot by die hek as die middelpunt van die vorming van digte rimpels, soms bekend as skokkend. Die rede is dat wanneer die smeltviskositeit te hoog is en die vorm in die vorm gevul is van stilstaande vloei, sal die materiaal aan die voorkant kondenseer en saamtrek sodra dit met die oppervlak van die holte in aanraking kom, en die later gesmelte materiaal sal uitbrei en krimp, en die koue materiaal sal voortgaan om vorentoe te beweeg. Die voortdurende afwisseling van die proses laat die materiaal vloei vorm van oppervlakbabbelmerke in die proses van vordering.
resolvent:
(1) Die vormtemperatuur moet ook verhoog word om die looptemperatuur te verhoog, veral die mondstuk se temperatuur.
(2) Die inspuitdruk en spoed is verhoog om die holte vinnig te vul.
(3) Verbeter die grootte van die hek en voorkom dat die hek te groot is.
(4) Die uitlaat van skimmel moet goed wees, en genoeg koue materiaal moet goed opgestel word.
(5) Moenie die dele te dun ontwerp nie.
Veroorsaak ontleding van swelling en borreling van spuitvormige dele
Sommige plastiekdele lyk of dit aan die agterkant van die metaalinvoegsel of in die uiters dik dele na die vorming en ontvorming swel of borrel. Dit is te wyte aan die uitbreiding van die gas wat vrygestel word deur die plastiek wat nie heeltemal afgekoel en verhard word onder die werking interne drukstraf.
Oplossings:
1. Effektiewe verkoeling. Verlaag die vormtemperatuur, verleng die openingstyd van die vorm, verminder die droog- en verwerkingstemperatuur van die materiaal.
2. Dit kan die vulspoed, die vormingsiklus en vloeiweerstand verminder.
3. Verhoog die houdruk en tyd.
4. Verbeter die toestand dat die muur te dik is of dat die dikte baie verander.
