1. Gas bidezko injekzio bidezko moldaketa (GAIM)
Osatze-printzipioa:
Gasez lagundutako moldurak (GAIM) presio altuko gas geldoaren injekzioari dagokio, plastikoa barrunbean behar bezala betetzen denean (% 90 ~% 99), gasak plastiko urtua bultzatzen du barrunbea betetzen jarraitzeko eta gasaren presioa plastikozko presioari eusteko prozesua ordezkatzeko erabiltzen da Sortzen ari den injekzio bidezko teknologia.
Ezaugarriak:
Hondar-tentsioa murriztu eta deformazio arazoak murriztu;
Ezabatu hortz markak;
Finkatze-indarra murriztu;
Korrikalariaren luzera murriztu;
Gorde materiala
Laburtu produkzio zikloaren denbora;
Luzatu moldeen bizitza;
Injekzio bidezko makinaren galera mekanikoa murriztu;
Lodiera aldaketa handiak dituzten produktu bukatuei aplikatzen zaie.
GAIM tubularrak eta hagatxo formako produktuak, plater formako produktuak eta lodiera irregularra duten produktu konplexuak ekoizteko erabil daiteke.
2. Urez lagundutako injekzio bidezko moldaketa (WAIM)
Osatze-printzipioa:
Urez lagundutako injekzio bidezko moldaketa (WAIM) GAIM oinarritzat hartuta garatutako injekzio osagarrien teknologia da, eta bere printzipioa eta prozesua GAIMen antzekoak dira. WAIM-ek GAIM-en N2-ren ordez ura erabiltzen du hustutzeko, urtuan barneratzeko eta presioa transferitzeko bitarteko gisa.
Ezaugarriak: GAIMekin alderatuta, WAIMek abantaila ugari ditu
Uraren eroankortasun termikoa eta bero ahalmena N2 baino askoz ere handiagoak dira, beraz, produktua hozteko denbora laburra da eta horrek moldaketa zikloa laburtu dezake;
Ura N2 baino merkeagoa da eta birziklatu egin daiteke;
Ura ezin da konprimitu, hatz efektua ez da erraza agertzen eta produktuaren hormaren lodiera nahiko uniformea da;
Gasa erraza da urtzen sartzea edo desegitea produktuaren barruko horma zakar bihurtzeko eta barruko horman burbuilak sortzea, ura berriz, ez da erraza sartzen edo desegiten, beraz, barruko horma leunak dituzten produktuak sor daitezke. ekoiztu.
3. Zehaztasun injekzioa
Osatze-printzipioa:
Zehaztasun bidezko injekzio moldeak berezko kalitatea, dimentsio zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea lortzeko eskakizun handiko produktuak moldatu ditzakeen injekzio moldaketa teknologia mota aipatzen du. Ekoizten diren plastikozko produktuen zehaztasun dimentsionala 0,01mm edo gutxiagokoa izan daiteke, normalean 0,01mm eta 0,001mm artean.
Ezaugarriak:
Piezen dimentsio-zehaztasuna handia da, eta tolerantzia-tartea txikia da, hau da, zehaztasun handiko dimentsio-mugak daude. Doitasunezko plastikozko piezen dimentsio desbiderapena 0,03 mm-koa izango da, eta batzuk mikrometroak bezain txikiak ere badira. Ikuskapen tresna proiektorearen araberakoa da.
Produktuaren errepikapen handia
Batez ere piezaren pisuaren desbideratze txikian agertzen da, normalean% 0,7tik beherakoa izan ohi baita.
Moldearen materiala ona da, zurruntasuna nahikoa da, barrunbearen dimentsio-zehaztasuna, leuntasuna eta txantiloien artean kokatzeko zehaztasuna handia da.
Doitasunez injektatzeko makina ekipoak erabiliz
Doitasunez injektatzeko moldaketa prozesua erabiliz
Moldeen tenperatura, moldaketa zikloa, piezaren pisua, moldekatze produkzio prozesua zehazki kontrolatzea.
PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, doitasunezko injekzio bidezko moldaketa material aplikagarriak, beira zuntzarekin edo karbono zuntzarekin egindako materialak, etab.
Zehaztasunez injektatzeko moldaketa asko erabiltzen da ordenagailuetan, telefono mugikorretan, disko optikoetan eta beste mikroelektronika produktuetan, barne kalitate uniformetasun handia, kanpoko dimentsio zehaztasuna eta injekzio bidezko produktuen gainazaleko kalitatea eskatzen dutenak.
4. Mikro injekzio bidezko moldaketa
Osatze-printzipioa:
Mikroinjekzioen moldaketan plastikozko piezen tamaina txikia denez, prozesuaren parametroen gorabehera txikiek eragin handia dute produktuaren dimentsio-zehaztasunean. Hori dela eta, neurketa, tenperatura eta presioa bezalako prozesuaren parametroen kontrol-zehaztasuna oso altua da. Neurketen zehaztasunak miligramotan zehatza izan behar du, kanoi eta tobera tenperatura kontrolatzeko zehaztasunak ± 0,5 reach-ra iritsi behar du eta moldearen tenperatura kontrolatzeko zehaztasunak ± 0,2 reach-ra iritsi behar du.
Ezaugarriak:
Moldeatze prozesu sinplea
Plastikozko piezen kalitate egonkorra
produktibitate handia
Fabrikazio kostu txikia
Erraza da sorta automatizatua eta automatizatua
Mikroinjekzio bidezko moldaketa metodoen bidez sortutako mikro-plastikozko piezak gero eta ezagunagoak dira mikroponpak, balbulak, gailu mikro-optikoak, gailu mediko mikrobiarrak eta produktu mikroelektronikoen arloetan.
5. Mikro-zuloaren injekzioa
Osatze-printzipioa:
Injekzio mikrozelularrak moldatzeko makinak injekzio moldeko makina arruntak baino gas injekzio sistema bat gehiago du. Apar apurtzailea plastikozko urtuan injektatzen da gasa injektatzeko sistemaren bidez eta disoluzio homogeneoa osatzen du urtuarekin presio altuan. Gasa disolbatutako polimeroen urtzea moldean injektatu ondoren, bat-bateko presio erorketa dela eta, gasak azkar ihes egiten du urtutik burbuila muin bat eratuz, mikroporoak eratuz hazten delarik, eta plastiko mikroporotsua moldatu ondoren lortzen da.
Ezaugarriak:
Material termoplastikoa matrize gisa erabiliz, produktuaren erdiko geruza trinkoz estaltzen da mikro poro itxiekin hamar eta hamar mikra arteko tamainak dituztenak.
Mikro-aparra injektatzeko moldaketa teknologikoak injekzio moldaketa tradizionalaren muga asko gainditzen ditu. Funtsean, produktuaren errendimendua bermatzearen oinarrian, pisua eta moldaketa zikloa nabarmen murriztu daiteke, makinaren estutze indarra asko murriztu daiteke, eta barne tentsio eta deformazio txikiak ditu. Zuzentasun handia, uzkurdurarik ez duena, tamaina egonkorra, leiho handia sortzeko, etab.
Mikro-zuloak injektatzeko moldeak abantaila bakarrak ditu ohiko injekzioekin alderatuta, batez ere doitasun handiko eta garestiagoak diren produktuen ekoizpenean, eta azken urteetan injekzio bidezko teknologia garatzeko norabide garrantzitsua bihurtu da.
6. Bibrazio injekzioa
Osatze-printzipioa:
Bibrazio bidezko injekzio bidezko moldaketa injekzio bidezko moldaketa teknologia da, produktuaren propietate mekanikoak hobetzen dituena, urtutako injekzio prozesuan bibrazio eremua gainjarriz polimero kondentsatutako egoeraren egitura kontrolatzeko.
Ezaugarriak:
Injekzio bidezko moldaketa prozesuan bibrazio indar eremua sartu ondoren, produktuaren inpaktuaren eta trakzioaren indarra handitzen da, eta molduraren uzkurdura tasa gutxitzen da. Injekzio dinamiko elektromagnetikoa moldatzeko makinaren torlojuak bobina elektromagnetikoaren eraginez axialki pultsatu dezake, beraz, upelean eta moldearen barrunbean urtutako presioa aldatzen da. Presio-pultsazio horrek urtzearen tenperatura eta egitura homogeneiza ditzake eta urtzea murriztu. Biskositatea eta elastikotasuna.
7. Moldeko dekorazio injekzioa
Osatze-printzipioa:
Apaingarrien eredua eta eredu funtzionala zehaztasun handiko inprimagailu batek inprimatzen ditu filmean, eta papera moldaketa molde berezi batera sartzen da zehaztasun handiko papera elikatzeko gailu baten bidez kokapen zehatza lortzeko, eta tenperatura altuak eta presio altuak plastikozko lehengaiak injektatzen dira. .Laminazko filmaren eredua plastikozko produktuaren gainazalera igortzea apaindura ereduaren eta plastikoaren moldaketa integrala gauzatu dezakeen teknologia da.
Ezaugarriak:
Amaitutako produktuaren azalera kolore trinkoa izan daiteke, metal itxura edo egur alearen efektua ere izan dezake eta ikur grafikoekin inprimatu daiteke. Bukatutako produktuaren gainazala kolore bizikoa, delikatua eta ederra izateaz gain, korrosioarekiko erresistentea, urradurarekiko erresistentea eta marradurak ere baditu. IMD produktuak desmoldatu ondoren erabiltzen diren pintura tradizionalak, inprimaketa, kromaketa eta bestelako prozesuak ordezka ditzake.
Moldeetako dekorazio bidezko injekzio bidezko moldaketak automobilen barruko eta kanpoko piezak, panelak eta produktu elektronikoen eta elektrikoen pantailak ekoizteko erabil daitezke.
8. Koinjekzioa
Osatze-printzipioa:
Koinjekzioa gutxienez injekzio bidezko bi makinak molde berean material desberdinak txertatzen dituzten teknologia da. Bi koloretako injekzio bidezko moldaketa moldeetako muntaia edo moldeetako soldadura txertatzeko moldaketa prozesua da. Lehenik eta behin produktuaren zati bat injektatzen du; hoztu eta solidotu ondoren, nukleoa edo barrunbea aldatzen du, eta, ondoren, gainerako zatia injektatzen du, lehenengo zatian sartuta dagoena; hoztu eta solidotu ondoren, bi kolore desberdin dituzten produktuak lortzen dira.
Ezaugarriak:
Koinjekzioak produktuak hainbat kolore eman ditzake, hala nola, bi kolore edo kolore anitzeko injekzio moldaketa; edo produktuei hainbat ezaugarri eman, hala nola koinjekziozko moldaketa leun eta gogorra; edo produktuen kostuak murriztea, hala nola ogitartekoa injektatzeko.
9. Injekzioa CAE
printzipioa:
Injekzioko CAE teknologia plastikoa prozesatzeko erreologiaren eta beroaren transferentziaren oinarrizko teorietan oinarritzen da, teknologia informatikoa erabiliz molde barrunbean plastiko urtuaren emari eta bero transferentziaren eredu matematikoa ezartzeko, moldeatze prozesuaren simulazio dinamikoko analisia lortzeko. moldea optimizatzeko Eman produktuaren diseinurako oinarria eta moldaketa prozesuaren plana optimizatzeko.
Ezaugarriak:
Injekzioko CAEk kuantitatiboki eta dinamikoki bistaratu ditzake betegarriaren abiadura, presioa, tenperatura, ebakidura-tasa, ebakidura-tentsioaren banaketa eta orientazio-egoera urtzea atariko sisteman eta barrunbean isurtzen denean, eta soldadura-marken eta aire-poltsen kokapena eta tamaina aurreikus dezake . Aurreikusi plastikozko piezen uzkurdura-tasa, deformazio-maila eta egiturazko tentsioaren banaketa, emandako moldea, produktuaren diseinua eta moldaketa prozesuaren plana arrazoizkoak diren ala ez jakiteko.
Injekzio bidezko moldaketa CAE eta ingeniaritza optimizatzeko metodoen konbinazioa, hala nola hedapen korrelazioa, sare neuronal artifiziala, inurrien kolonia algoritmoa eta sistema aditua, moldea, produktuaren diseinua eta moldaketa prozesuaren parametroak optimizatzeko erabil daiteke.
