1. Ліццё пад ціскам з дапамогай газу (GAIM)
Прынцып фарміравання:
Газавае ліццё (GAIM) адносіцца да ўпырску інэртнага газу пад высокім ціскам, калі пластык належным чынам запоўнены ў паражніну (90% ~ 99%), газ штурхае расплаўлены пластык для працягвання запаўнення паражніны і ціск газу выкарыстоўваецца для замены працэсу ўтрымання пластыкавага ціску Новая тэхналогія ліцця пад ціскам.
Асаблівасці:
Паменшыць рэшткавы стрэс і паменшыць праблемы з дэфармацыяй;
Ліквідаваць сляды на ўвагнутасці;
Паменшыць сілу заціску;
Паменшыць даўжыню бягуна;
Эканомце матэрыял
Скараціць час вытворчага цыкла;
Падоўжыць жыццё цвілі;
Паменшыць механічныя страты машыны для ліцця пад ціскам;
Ужываецца для гатовай прадукцыі з вялікімі зменамі таўшчыні.
GAIM можа выкарыстоўвацца для вытворчасці трубчастых і стрыжневых вырабаў, вырабаў у форме пласцін і складаных вырабаў з нераўнамернай таўшчынёй.
2. Ліццё пад ціскам вады (WAIM)
Прынцып фарміравання:
Ліццё пад ціскам з дапамогай вады (WAIM) - гэта дапаможная тэхналогія ліцця пад ціскам, распрацаваная на аснове GAIM, і яе прынцып і працэс аналагічныя GAIM. WAIM выкарыстоўвае ваду замест N2 GAIM у якасці асяроддзя для апаражнення, пранікнення ў расплаў і перадачы ціску.
Асаблівасці: У параўнанні з GAIM, WAIM мае мноства пераваг
Цеплаправоднасць і цеплаёмістасць вады значна большыя, чым N2, таму час астуджэння вырабу кароткі, што можа скараціць цыкл фармавання;
Вада таннейшая, чым N2, і можа быць перапрацавана;
Вада не сціскаецца, эфект пальца з'яўляецца не так проста, і таўшчыня сценкі вырабу адносна раўнамерная;
Газ лёгка пранікаць альбо растварацца ў расплаве, каб зрабіць унутраную сценку вырабу шурпатай і ўтварыць бурбалкі на ўнутранай сценцы, у той час як вадзе няпроста пранікаць ці растварацца ў расплаве, таму прадукты з гладкімі ўнутранымі сценкамі могуць быць вырабляецца.
3. Дакладнае ўпырскванне
Прынцып фарміравання:
Дакладнае ліццё пад ціскам адносіцца да тыпу ліцця пад ціскам, якое дазваляе фармаваць вырабы з высокімі патрабаваннямі да ўласнай якасці, дакладнасці памераў і якасці паверхні. Дакладнасць памераў вырабленых вырабаў з пластыка можа дасягаць 0,01 мм і менш, звычайна ад 0,01 мм да 0,001 мм.
Асаблівасці:
Дакладнасць памераў дэталяў высокая, а дыяпазон допуску невялікі, гэта значыць існуюць высокадакладныя абмежаванні памераў. Адхіленне памераў дакладных пластыкавых дэталяў будзе ў межах 0,03 мм, а некаторыя нават малыя, як мікраметры. Інструмент праверкі залежыць ад праектара.
Высокая паўтаральнасць прадукту
У асноўным гэта выяўляецца ў невялікім адхіленні вагі дэталі, якое звычайна ніжэй за 0,7%.
Матэрыял формы добры, калянасць дастатковая, дакладнасць памераў паражніны, плаўнасць і дакладнасць пазіцыянавання паміж шаблонамі высокія
Выкарыстанне абсталявання машын для дакладнай ін'екцыі
Выкарыстоўваючы дакладны працэс ліцця пад ціскам
Дакладна кантралюйце тэмпературу формы, цыкл фармавання, частку вагі, працэс вытворчасці ліцця.
Дастасавальныя прэцызійныя матэрыялы для ліцця пад ціскам PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, інжынерныя матэрыялы са шкловалакном або вугляродным валакном і г.д.
Дакладнае ліццё пад ціскам шырока выкарыстоўваецца ў кампутарах, мабільных тэлефонах, аптычных дысках і іншых прадуктах мікраэлектронікі, якія патрабуюць высокай аднастайнасці ўнутранай якасці, дакладнасці знешніх памераў і якасці паверхні ліцця пад ціскам.
4. Мікра ліццё пад ціскам
Прынцып фарміравання:
З-за невялікіх памераў пластыкавых дэталяў пры ліцці пад ціскам, невялікія ваганні параметраў працэсу істотна ўплываюць на дакладнасць памераў вырабу. Такім чынам, дакладнасць кіравання такімі параметрамі працэсу, як вымярэнне, тэмпература і ціск, вельмі высокая. Дакладнасць вымярэнняў павінна быць дакладнай да міліграмаў, дакладнасць рэгулявання тэмпературы ствала і сопла павінна дасягаць ± 0,5 ℃, а дакладнасць рэгулявання тэмпературы формы павінна дасягаць ± 0,2 ℃.
Асаблівасці:
Просты працэс фармавання
Стабільная якасць пластыкавых дэталяў
высокая прадукцыйнасць
Нізкі кошт вытворчасці
Лёгка рэалізаваць пакетную і аўтаматызаваную вытворчасць
Мікрапластыкавыя дэталі, вырабленыя метадамі ліцця пад ціскам, становяцца ўсё больш папулярнымі ў галіне мікрапомпаў, клапанаў, мікрааптычных прыбораў, мікробных медыцынскіх вырабаў і мікраэлектронных вырабаў.
5. Ін'екцыя мікра-адтуліны
Прынцып фарміравання:
Мікраклеткавая машына для ліцця пад ціскам мае яшчэ адну сістэму ўпырску газу, чым звычайная машына для ліцця пад ціскам. Пенаўтваральнік ўпырскваецца ў пластык пластыка праз сістэму ўпырску газу і ўтварае аднастайны раствор з расплавам пад высокім ціскам. Пасля ўпырску растваранага ў газе расплаву палімера ў форму з-за раптоўнага перападу ціску газ хутка выходзіць з расплаву, утвараючы бурбалкавае ядро, якое расце, утвараючы мікрапоры, і мікрапорыстая пластыка атрымліваецца пасля фарміравання.
Асаблівасці:
Выкарыстоўваючы ў якасці матрыцы тэрмапластычны матэрыял, сярэдні пласт вырабу шчыльна пакрыты закрытымі мікрапорамі памерам ад дзесяці да дзесяткаў мікрон.
Тэхналогія ліцця пад ціскам мікра-пенай прарывае шмат абмежаванняў традыцыйнага ліцця пад ціскам. На аснове асноўнага забеспячэння прадукцыйнасці прадукту ён можа значна знізіць вагу і цыкл фармавання, значна паменшыць сілу заціску машыны, а таксама мае невялікія ўнутраныя нагрузкі і дэфармацыі. Высокая прамалінейнасць, адсутнасць ўсаджвання, стабільны памер, вялікае формовае акно і г.д.
Ліццё пад мікраадтулінай ліццём мае унікальныя перавагі ў параўнанні са звычайным ліццём, асабліва пры вытворчасці высокадакладных і больш дарагіх вырабаў, і стала важным напрамкам развіцця тэхналогіі ліцця пад ціскам у апошнія гады.
6. Ін'екцыя вібрацыі
Прынцып фарміравання:
Вібрацыйнае ліццё пад ціскам - гэта тэхналогія ліцця пад ціскам, якая паляпшае механічныя ўласцівасці прадукту, накладваючы вібрацыйнае поле ў працэсе ўпырску расплаву, каб кантраляваць структуру кандэнсаванага стану палімера.
Асаблівасці:
Пасля ўвядзення поля вібрацыйнай сілы ў працэс ліцця пад ціскам, трываласць і трываласць на разрыў вырабу павялічваюцца, а хуткасць ўсаджвання фармоўкі памяншаецца. Шруб электрамагнітнай дынамічнай машыны для ліцця пад ціскам можа восева пульсаваць пад уздзеяннем электрамагнітнай абмоткі, дзякуючы чаму ціск расплаву ў ствале і паражніны формы перыядычна змяняецца. Гэтая пульсацыя ціску можа гамагенізаваць тэмпературу і структуру расплаву і паменшыць расплаў. Глейкасць і эластычнасць.
7. Ін'екцыйнае ўпрыгожванне ў форме
Прынцып фарміравання:
Дэкаратыўны ўзор і функцыянальны ўзор друкуюцца на плёнцы з дапамогай высокадакладнай друкарскай машыны, а фальга падаецца ў адмысловую ліцейную форму праз высокадакладнае прылада падачы фальгі для дакладнага пазіцыянавання, а таксама высокай тэмпературы і высокага ціску ўводзяць пластыкавую сыравіну. Транскрыпцыя малюнка на плёнцы з фальгі на паверхню пластыкавага вырабу - гэта тэхналогія, якая дазваляе рэалізаваць цэласнае ліццё дэкаратыўнага малюнка і пластыка.
Асаблівасці:
Паверхню гатовага вырабу можа быць аднатоннай, яна таксама можа мець металічны выгляд або эфект драўнянага зерня, а таксама можа быць надрукавана графічнымі знакамі. Паверхня гатовага вырабу не толькі яркага колеру, далікатная і прыгожая, але і ўстойлівая да карозіі, зносаўстойлівасці і драпін. IMD можа замяніць традыцыйную афарбоўку, друк, храмаванне і іншыя працэсы, якія выкарыстоўваюцца пасля дэмантажу прадукту.
Форма для ліцця пад ціскам упрыгожванняў можа выкарыстоўвацца для вытворчасці аўтамабільных унутраных і знешніх дэталяў, панэляў і дысплеяў электронных і электрычных вырабаў.
8. Сумеснае ўвядзенне
Прынцып фарміравання:
Сумеснае ўпырскванне - гэта тэхналогія, пры якой па меншай меры дзве машыны для ліцця пад ціскам упырскваюць розныя матэрыялы ў адну форму. Двухкаляровае ліццё пад ціскам - гэта фактычна працэс фармавання ўстаўкі пры зборцы ў форме або зваранні ў форме. Спачатку ўпырсквае частка прадукту; пасля астуджэння і застывання ён пераключае стрыжань або паражніну, а затым упырсквае астатнюю частку, якая ўбудоўваецца ў першую частку; пасля астуджэння і застывання атрымліваюцца вырабы двух розных колераў.
Асаблівасці:
Сумеснае ўпырскванне можа надаць вырабам разнастайныя колеры, напрыклад, двухкаляровае або рознакаляровае ліццё пад ціскам; альбо надаць вырабам розныя характарыстыкі, напрыклад, мяккае і цвёрдае ліццё пад ціскам; альбо паменшыць выдаткі на выраб, напрыклад, ліццё пад сэндвіч.
9. Ін'екцыі CAE
прынцып:
Тэхналогія ін'екцыі CAE заснавана на асноўных тэорыях рэалогіі і пераносу цяпла з выкарыстаннем камп'ютэрных тэхналогій для стварэння матэматычнай мадэлі патоку і цеплааддачы пластыкавага расплаву ў паражніны формы для дасягнення дынамічнага мадэлявальнага аналізу працэсу фармавання і для аптымізацыі формы Дайце аснову для дызайну вырабаў і аптымізацыі плана працэсу фармавання.
Асаблівасці:
Ін'екцыя CAE можа колькасна і дынамічна адлюстроўваць хуткасць, ціск, тэмпературу, хуткасць зруху, размеркаванне напружання зруху і стан арыентацыі напаўняльніка пры паступленні расплаву ў варотную сістэму і паражніну, а таксама можа прадказваць размяшчэнне і памер зварных марак і паветраных кішэняў . Прагназуйце хуткасць ўсаджвання, ступень дэфармацыі дэфармацыі і размеркаванне структурных напружанняў пластыкавых дэталяў, каб судзіць, наколькі дадзеная форма, план дызайну вырабу і план працэсу фармавання разумныя.
Спалучэнне CAE і метады інжынернай аптымізацыі, такія як карэляцыя пашырэння, штучная нейронная сетка, алгарытм мурашыных калоній і экспертная сістэма, могуць быць выкарыстаны для аптымізацыі формы, дызайну вырабаў і параметраў працэсу фармавання.
