1. Cetakan injeksi berbantuan gas (GAIM)
Prinsip pembentuk:
Gas-assisted moulding (GAIM) mengacu pada injeksi gas inert bertekanan tinggi saat plastik diisi dengan benar ke dalam rongga (90% ~ 99%), gas mendorong plastik cair untuk terus mengisi rongga, dan tekanan gas. digunakan untuk menggantikan proses menahan tekanan plastik. Teknologi cetak injeksi yang sedang berkembang.
Fitur:
Kurangi tegangan sisa dan kurangi masalah lengkungan;
Menghilangkan bekas penyok;
Kurangi gaya penjepit;
Kurangi panjang pelari;
Hemat bahan
Mempersingkat waktu siklus produksi;
Memperpanjang umur jamur;
Mengurangi kerugian mekanis mesin cetak injeksi;
Diterapkan pada produk jadi dengan perubahan ketebalan yang besar.
GAIM dapat digunakan untuk memproduksi produk berbentuk tabung dan batang, produk berbentuk pelat, dan produk kompleks dengan ketebalan yang tidak rata.
2. Cetakan injeksi berbantuan air (WAIM)
Prinsip pembentuk:
Cetakan injeksi berbantuan air (WAIM) adalah teknologi cetak injeksi tambahan yang dikembangkan berdasarkan GAIM, dan prinsip serta prosesnya mirip dengan GAIM. WAIM menggunakan air sebagai pengganti GAIM's N2 sebagai media untuk mengosongkan, menembus tekanan leleh dan mentransfer tekanan.
Fitur: Dibandingkan dengan GAIM, WAIM memiliki banyak keunggulan
Konduktivitas termal dan kapasitas panas air jauh lebih besar daripada N2, sehingga waktu pendinginan produk pendek, yang dapat memperpendek siklus pencetakan;
Air lebih murah dari N2 dan dapat didaur ulang;
Air tidak dapat dimampatkan, efek jari tidak mudah terlihat, dan ketebalan dinding produk relatif seragam;
Gas mudah menembus atau larut ke dalam lelehan untuk membuat dinding bagian dalam produk menjadi kasar, dan menghasilkan gelembung-gelembung pada dinding bagian dalam, sedangkan air tidak mudah menembus atau larut ke dalam lelehan, sehingga produk dengan dinding bagian dalam yang halus dapat diproduksi.
3. Injeksi presisi
Prinsip pembentuk:
Pencetakan injeksi presisi mengacu pada jenis teknologi pencetakan injeksi yang dapat mencetak produk dengan persyaratan tinggi untuk kualitas intrinsik, akurasi dimensi, dan kualitas permukaan. Akurasi dimensi produk plastik yang dihasilkan bisa mencapai 0,01 mm atau kurang, biasanya antara 0,01 mm dan 0,001 mm.
Fitur:
Akurasi dimensi bagian-bagiannya tinggi, dan rentang toleransinya kecil, yaitu, ada batas dimensi presisi tinggi. Deviasi dimensi komponen plastik presisi akan berada dalam 0,03 mm, dan beberapa bahkan sekecil mikrometer. Alat inspeksi tergantung pada proyektor.
Pengulangan produk yang tinggi
Ini terutama dimanifestasikan dalam penyimpangan kecil dari berat bagian, yang biasanya di bawah 0,7%.
Bahan cetakannya bagus, kekakuannya cukup, keakuratan dimensi rongga, kehalusan dan akurasi pemosisian antara templatnya tinggi
Menggunakan peralatan mesin injeksi presisi
Menggunakan proses pencetakan injeksi presisi
Kontrol suhu cetakan secara tepat, siklus pencetakan, berat bagian, proses produksi cetakan.
Bahan cetakan injeksi presisi yang berlaku PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, bahan teknik dengan serat kaca atau serat karbon, dll.
Cetakan injeksi presisi banyak digunakan di komputer, ponsel, cakram optik, dan produk mikroelektronika lainnya yang memerlukan keseragaman kualitas internal yang tinggi, keakuratan dimensi eksternal, dan kualitas permukaan produk cetakan injeksi.
4. Cetakan injeksi mikro
Prinsip pembentuk:
Karena ukuran kecil bagian plastik dalam cetakan injeksi mikro, fluktuasi kecil parameter proses berdampak signifikan pada keakuratan dimensi produk. Oleh karena itu, akurasi kontrol dari parameter proses seperti pengukuran, suhu dan tekanan sangat tinggi. Akurasi pengukuran harus akurat hingga miligram, akurasi kontrol suhu laras dan nosel harus mencapai ± 0,5 ℃, dan akurasi kontrol suhu cetakan harus mencapai ± 0,2 ℃.
Fitur:
Proses pencetakan sederhana
Kualitas komponen plastik stabil
produktivitas tinggi
Biaya produksi rendah
Mudah untuk mewujudkan produksi batch dan otomatis
Komponen mikro-plastik yang diproduksi dengan metode pencetakan injeksi mikro semakin populer di bidang pompa mikro, katup, perangkat mikro-optik, perangkat medis mikroba, dan produk mikro-elektronik.
5. Injeksi lubang mikro
Prinsip pembentuk:
Mesin cetak injeksi mikroseluler memiliki satu sistem injeksi gas lebih dari mesin cetak injeksi biasa. Agen berbusa disuntikkan ke dalam lelehan plastik melalui sistem injeksi gas dan membentuk larutan homogen dengan lelehan di bawah tekanan tinggi. Setelah peleburan polimer yang larut dalam gas diinjeksikan ke dalam cetakan, karena penurunan tekanan yang tiba-tiba, gas dengan cepat keluar dari lelehan untuk membentuk inti gelembung, yang tumbuh membentuk pori mikro, dan plastik berpori mikro diperoleh setelah dibentuk.
Fitur:
Menggunakan bahan termoplastik sebagai matriks, lapisan tengah produk ditutup rapat dengan pori mikro tertutup dengan ukuran mulai dari sepuluh hingga puluhan mikron.
Teknologi cetakan injeksi mikro-busa menerobos banyak keterbatasan cetakan injeksi tradisional. Pada dasarnya untuk memastikan kinerja produk, secara signifikan dapat mengurangi berat dan siklus pencetakan, sangat mengurangi kekuatan penjepitan mesin, dan memiliki tekanan internal dan kelengkungan yang kecil. Kelurusan tinggi, tidak ada penyusutan, ukuran stabil, jendela pembentuk besar, dll.
Cetakan injeksi lubang mikro memiliki keunggulan unik dibandingkan dengan cetakan injeksi konvensional, terutama dalam produksi produk dengan presisi tinggi dan lebih mahal, dan telah menjadi arah penting perkembangan teknologi cetak injeksi dalam beberapa tahun terakhir.
6. Injeksi getaran
Prinsip pembentuk:
Cetakan injeksi getaran adalah teknologi cetakan injeksi yang meningkatkan sifat mekanik produk dengan melapiskan medan getaran selama proses injeksi leleh untuk mengontrol struktur keadaan terkondensasi polimer.
Fitur:
Setelah memperkenalkan medan gaya getaran dalam proses pencetakan injeksi, kekuatan benturan dan kekuatan tarik produk meningkat, dan laju penyusutan cetakan menurun. Sekrup mesin cetak injeksi dinamis elektromagnetik dapat berdenyut secara aksial di bawah aksi belitan elektromagnetik, sehingga tekanan leleh di laras dan rongga cetakan berubah secara berkala. Pulsasi tekanan ini dapat menghomogenkan suhu dan struktur leleh, dan mengurangi lelehan. Viskositas dan elastisitas.
7. Injeksi dekorasi dalam cetakan
Prinsip pembentuk:
Pola dekoratif dan pola fungsional dicetak pada film dengan mesin cetak presisi tinggi, dan foil dimasukkan ke dalam cetakan cetakan khusus melalui perangkat pengumpan foil presisi tinggi untuk penentuan posisi yang tepat, dan suhu tinggi dan tekanan tinggi dari bahan baku plastik disuntikkan. Mentranskripsikan pola pada film foil ke permukaan produk plastik merupakan teknologi yang dapat mewujudkan cetakan integral dari pola dekoratif dan plastik.
Fitur:
Permukaan produk jadi bisa berwarna solid, bisa juga memiliki tampilan logam atau efek serat kayu, dan juga bisa dicetak dengan simbol grafis. Permukaan produk jadi tidak hanya berwarna cerah, halus dan indah, tetapi juga tahan korosi, tahan abrasi dan tahan gores. IMD dapat menggantikan lukisan tradisional, pencetakan, pelapisan krom, dan proses lain yang digunakan setelah produk dibongkar.
Cetakan injeksi dekorasi dalam cetakan dapat digunakan untuk memproduksi bagian interior dan eksterior otomotif, panel, dan tampilan produk elektronik dan listrik.
8. Injeksi bersama
Prinsip pembentuk:
Co-injection adalah teknologi di mana setidaknya dua mesin cetak injeksi menyuntikkan bahan yang berbeda ke dalam cetakan yang sama. Cetakan injeksi dua warna sebenarnya adalah proses pencetakan sisipan dari perakitan dalam cetakan atau pengelasan dalam cetakan. Ini pertama-tama menyuntikkan bagian dari produk; setelah pendinginan dan pemadatan, ia mengganti inti atau rongga, dan kemudian menyuntikkan bagian yang tersisa, yang tertanam dengan bagian pertama; setelah pendinginan dan pemadatan, diperoleh produk dengan dua warna berbeda.
Fitur:
Co-injection dapat memberikan produk dengan berbagai warna, seperti injection molding dua warna atau multi-warna; atau memberikan produk dengan berbagai karakteristik, seperti cetakan injeksi bersama yang lunak dan keras; atau mengurangi biaya produk, seperti cetakan injeksi sandwich.
9. CAE injeksi
prinsip:
Teknologi CAE injeksi didasarkan pada teori dasar reologi pemrosesan plastik dan perpindahan panas, menggunakan teknologi komputer untuk membuat model matematis aliran dan perpindahan panas lelehan plastik di rongga cetakan, untuk mencapai analisis simulasi dinamis dari proses pencetakan, dan untuk mengoptimalkan cetakan Memberikan dasar untuk desain produk dan optimalisasi rencana proses pencetakan.
Fitur:
CAE injeksi dapat secara kuantitatif dan dinamis menampilkan kecepatan, tekanan, suhu, laju geser, distribusi tegangan geser, dan status orientasi pengisi saat lelehan mengalir dalam sistem gerbang dan rongga, serta dapat memprediksi lokasi dan ukuran tanda las dan kantong udara. . Memprediksi tingkat penyusutan, derajat deformasi lengkungan dan distribusi tegangan struktural dari bagian plastik, untuk menilai apakah cetakan yang diberikan, rencana desain produk dan rencana proses pencetakan masuk akal.
Kombinasi dari injection molding CAE dan metode optimasi teknik seperti korelasi ekstensi, jaringan syaraf tiruan, algoritma ant colony dan sistem pakar dapat digunakan untuk optimasi parameter cetakan, desain produk dan proses pencetakan.
