ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල පොදු වර්ගීකරණය:
ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් වලින් සැකසූ ප්ලාස්ටික් අංශු සාමාන්‍යයෙන් පළමු, දෙවන හා තෙවන ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍යවලට බෙදා ඇත.
පළමු ශ්‍රේණියේ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් අංශු
එහි අර්ථය වන්නේ භාවිතා කරන අමුද්රව්ය බිමට වැටී නැති, සීරීම් ලෙසද හැඳින්වෙන සීරීම් වන අතර සමහර ඒවා තුණ්ඩ ද්‍රව්‍ය, රබර් හිස් ද්‍රව්‍ය ආදිය වන අතර ඒවා හොඳ තත්ත්වයේ ඒවා වන අතර ඒවා භාවිතා කර නොමැත. නව ද්‍රව්‍ය සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉතිරිව ඇති කුඩා කොන් හෝ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් අංශු දුර්වල තත්ත්වයේ පවතී. මෙම ලොම් ද්‍රව්‍ය වලින් සැකසූ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් අංශු වඩා හොඳ විනිවිදභාවයක් ඇති අතර ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් අංශුවල ගුණාත්මකභාවය නව ද්‍රව්‍ය සමඟ සැසඳිය හැකිය. එබැවින් ඒවා පළමු මට්ටමේ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් අංශු ලෙසද සමහර ඉහළ නිෂ්පාදන විශේෂ ශ්‍රේණියේ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් අංශු ලෙසද හැඳින්වේ. .
ද්විතියික ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් අංශු
අධි පීඩන ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් පෙති හැර එක් වරක් භාවිතා කර ඇති අමුද්රව්ය ගැන එය සඳහන් කරයි. අධි පීඩන ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් පෙති වලින් බොහොමයක් ආනයනික විශාල කොටස් භාවිතා කරයි. ආනයනය කරන ලද විශාල කොටස් කාර්මික චිත්රපට නම්, ඒවා සුළඟට හා හිරුට නිරාවරණය වී නොමැති බැවින් ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය ද ඉතා හොඳයි. සැකසූ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් අංශු හොඳ විනිවිදභාවයක් ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් අංශුවල දීප්තිය සහ මතුපිට රළු දැයි තීරණය කළ යුතුය.
තෘතියික ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් අංශු
එහි අර්ථය වන්නේ අමුද්රව්ය දෙවරක් හෝ කිහිප වතාවක් භාවිතා කර ඇති අතර, සැකසූ නැවත සකස් කරන ලද ප්ලාස්ටික් අංශු ප්‍රත්‍යාස්ථතාව හා තද බවෙහි එතරම් හොඳ නොවන අතර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. ප්රාථමික හා ද්විතියික ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් අංශු චිත්රපට පිඹීම සහ කම්බි ඇඳීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්යවල මිල පිළිබඳ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, විශේෂ ශ්‍රේණියේ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් අංශු: අමුද්රව්ය වලට ආසන්නව, අමුද්රව්ය මිලෙන් 80-90%; ප්රාථමික ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් අංශු: අමුද්රව්ය මිලෙන් 70-80%; ද්විතියික ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් අංශු: අමුද්රව්ය මිලෙන් 50% -70%; තෙවන ශ්‍රේණියේ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් අංශු: අමුද්රව්ය මිලෙන් 30-50%.
පළපුරුදු ගැනුම්කරුවන් පීපී ප්රතිචක්රීකරණය කළ ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී සූත්‍රයක් සාරාංශ කළේය: එක් පෙනුමක්, දෂ්ට කිරීම් දෙකක්, පිලිස්සුම් තුනක්, අදින්න හතරක්.
පළමුව බලන්න, ග්ලොස් දෙස බලන්න, වර්ණය දෙස බලන්න, විනිවිදභාවය දෙස බලන්න;
නැවත දෂ්ට කරන්න, අමාරුයි, මෘදුයි.
එය නැවත දැවී ගියහොත් හොඳයි, තෙල් සුවඳක් නැත, කළු දුමාරයක් නැත, දියවන බින්දුවක් නැත;
සිව් දිනුම් ඇදීම, උණු කළ තත්වයේ කම්බි අඳින්න, අඛණ්ඩව ඇඳීම හොඳයි, එසේ නොමැති නම් එය දූෂිතයි.
ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල වාසි සහ අවාසි හඳුනා ගැනීම සඳහා විසඳුම් 11 ක්:
1. විනිවිදභාවය: මධ්‍යම හා ඉහළ මට්ටමේ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය මැනීම සඳහා විනිවිදභාවය වැදගත් දර්ශකයකි. විනිවිදභාවය සහිත ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය හොඳයි;
2. මතුපිට නිමාව: උසස් තත්ත්වයේ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්යවල මතුපිට සුමට හා ලිහිසි කර ඇත;
3. වර්ණය: වර්ණ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය අංශුවල (සුදු, කිරි සුදු, කහ, නිල්, කළු සහ වෙනත් වර්ණ) ගුණාත්මකභාවය මැනීම සඳහා වර්ණයෙහි ඒකාකාරිත්වය හා අනුකූලතාව වැදගත් දර්ශකයකි.
4. සුවඳ: එය සැහැල්ලුවෙන් ජ්වලනය කරන්න, තත්පර 3 කට පසු එය පුපුරවා හරින්න, එහි දුමාරය ගඳ ගසන්න, එය සහ නව ද්‍රව්‍ය අතර වෙනස වෙන්කර හඳුනා ගන්න;
5. වයර් ඇඳීම: ප්රතිචක්රීකරණය කළ ද්‍රව්‍ය ජ්වලනය කර නිවා දැමූ පසු, යකඩ වස්තුවකින් දියවීම ඉක්මනින් ස්පර්ශ කරන්න, ඉන්පසු කම්බියේ හැඩය ඒකාකාර දැයි බැලීමට එය ඉක්මණින් ඉවතට අදින්න. එය ඒකාකාර නම් එය හොඳ ද්රව්යයකි. කිහිප වතාවක් ඇදගෙන ගිය පසු, සේදයේ අතිච්ඡාදනය කර එය ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් තිබේද යන්නත් එය නැවත නැවතත් ඇදගෙන යා හැකිදැයි බැලීමට නැවත එය අදින්න. එය යම් දුරකට පසු නොකැඩී හෝ කැඩී ඇත්නම් එය හොඳයි;
6. දියවීම: දහන ක්‍රියාවලියේදී කළු දුම හෝ දියවීම වේගයෙන් පහත වැටීම හොඳ නැත;
7. අංශුවල සංයුක්තතාවය: දුර්වල ලෙස ප්ලාස්ටික් කළ පුනර්ජනන ක්‍රියාවලිය අංශු ලිහිල් වීමට හේතු වේ;
8. දත් සමග දෂ්ට කරන්න: පළමුව නව ද්‍රව්‍යයේ ශක්තිය ඔබ විසින්ම අත්විඳින්න, පසුව එය සාපේක්ෂව මෘදු හා අපද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර වී ඇත්නම් එය සංසන්දනය කරන්න;
9. කපන ලද කොටස දෙස බලන්න: කොටස රළු හා අඳුරු ය, දුර්වල ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මක බවක් ඇත;
10. පාවෙන ජලය: ජලයේ ගිලී ඇති තාක් කල් එය නරක ය;
11. යන්ත්රය පරීක්ෂා කිරීම.
