Vstrekovanie je veľmi častá metóda tvarovania plastov. V tomto článku je zhrnutý proces formovania vstrekovacieho stroja a všeobecných plastov s cieľom lepšie porozumieť vstrekovaniu a zdieľa nasledujúci obsah:
O vstrekolise
Vstrekovací formovací stroj, tiež známy ako vstrekovací lis alebo vstrekovací stroj, mnoho tovární nazývaných pivo Ji, vstrekovacie výrobky nazývané pivné časti. Je to hlavné formovacie zariadenie na výrobu termoplastických alebo termosetových plastov do rôznych tvarov plastových výrobkov pomocou formovacej formy na plasty. Vstrekovací lis ohrieva plast a na roztavený plast vyvíja vysoký tlak, aby vystrelil a vyplnil dutinu formy.
Ningbo v Zhejiang a Dongguan v Guangdongu sa stali dôležitými základňami pre výrobu vstrekolisov v Číne a dokonca aj vo svete.
Nasleduje podrobné vysvetlenie
1 、 Podľa tvaru klasifikácie stroja na vstrekovanie plastov
Podľa usporiadania vstrekovacieho zariadenia a blokovacieho zariadenia formy sa dá rozdeliť na vertikálnu, horizontálnu a vertikálnu horizontálnu zmes.
a. Vertikálny vstrekovací lis
1. Injekčné zariadenie a blokovacie zariadenie formy sú umiestnené na rovnakej vertikálnej stredovej čiare a forma sa otvára a zatvára v smere hore a dole. Jeho podlahová plocha je len asi polovičná oproti vodorovnému stroju, takže produktivita je asi dvojnásobná ako podlahová plocha.
2. Je ľahké realizovať lisovanie vložiek. Pretože povrch formy je hore, je ľahké vložku vložiť a umiestniť. Ak je spodná šablóna pevná a horná šablóna je pohyblivá a pásový dopravník je kombinovaný s manipulátorom, je možné automatické tvarovanie vložky ľahko realizovať.
3. Hmotnosť matrice je podporená horizontálnou šablónou a nedôjde k otváraniu a zatváraniu, čo je podobné ako u horizontálneho stroja kvôli gravitácii formy, čo znemožňuje otvorenie a zatvorenie šablóny. . Je prospešné udržiavať presnosť stroja a formy.
4. Dutinu každej plastovej časti je možné vybrať jednoduchým manipulátorom, ktorý prispieva k presnému tvarovaniu.
5. Zvyčajne je blokovacie zariadenie formy otvorené a ľahko konfigurovateľné pre všetky druhy automatických zariadení, ktoré je vhodné na automatické tvarovanie zložitých a vynikajúcich výrobkov.
6. Pásový dopravník sa ľahko inštaluje do stredu formy v sérii, čo je vhodné na realizáciu automatickej výroby formovania.
7. Je ľahké zabezpečiť konzistenciu tekutosti živice a distribúcie teploty formy vo forme.
8. Vybavený otočným stolom, mobilným stolom a šikmým stolom je ľahké realizovať formovanie vložiek a kombinované formovanie foriem.
9. Pri malosériovej skúšobnej výrobe je štruktúra matrice jednoduchá, náklady sú nízke a je ľahké ju vyložiť.
10. Bol testovaný mnohými zemetraseniami. Vďaka nízkemu ťažisku má vertikálny stroj lepší seizmický výkon ako horizontálny stroj.
b. Horizontálny vstrekovací lis
1. Ani pre veľký stroj neexistuje kvôli nízkemu trupu žiadne výškové obmedzenie inštalovanej dielne.
2. Keď výrobok môže spadnúť automaticky, je možné ho automaticky formovať bez použitia manipulátora.
3. Z dôvodu nízkeho trupu je vhodné kŕmenie a opravy.
4. Formu je potrebné inštalovať žeriavom.
5. Ak je vedľa seba usporiadaných niekoľko súprav, je možné lisované výrobky ľahko zhromaždiť a zabaliť pomocou dopravného pásu.
c. Uhlový vstrekovací lis
Os vstrekovacej skrutky uhlového vstrekovacieho stroja a os pohybu šablóny uzatváracieho mechanizmu formy sú usporiadané navzájom zvisle. Pretože smer vstrekovania a deliaca plocha formy sú v rovnakej rovine, je uhlový vstrekovací formovací stroj vhodný pre nesymetrický geometrický tvar bočnej brány alebo výrobkov bez stopy dráhy v centre formovania.
d. Viacstopový formovací stroj
Injekčné zariadenie a uzatváracie zariadenie formy majú dve alebo viac pracovných polôh a injekčné zariadenie a uzatváracie zariadenie formy môžu byť tiež usporiadané rôznymi spôsobmi.
2 、 Podľa klasifikácie zdroja energie vstrekovacieho stroja
a. Mechanický ručný vstrekovací lis
Na začiatku sa vstrekovací lis objavil vo forme ručnej a mechanickej prevádzky. Na začiatku minulého storočia bol vstrekovací lis práve vynájdený. Upínací mechanizmus a vstrekovací mechanizmus využívajú pákový princíp na výrobu zvieracej sily a vstrekovacieho tlaku, ktoré sú tiež základom moderného zvieracieho kolena.
b. Hydraulický vstrekovací lis
S rozvojom priemyselnej technológie, najmä s rozvojom technológie hydraulického ovládania, nemôže mechanický vstrekovací stroj s ručným ovládaním splniť výrobné požiadavky.
Všetky elektrické vstrekovacie stroje majú výhody úspory energie, ochrany životného prostredia, nízkej hlučnosti, presného merania atď. Kontrolný systém všetkých elektrických vstrekovacích strojov je jednoduchší ako u olejového lisu, reakcia je tiež rýchla, má vynikajúcu kontrolu presnosť, môže poskytnúť zložitú synchrónnu činnosť a skrátiť výrobný cyklus; Avšak z dôvodu obmedzenia prevodového mechanizmu a kontroly nákladov nie je vhodný pre mimoriadne veľký vstrekovací lis.
3 、 Klasifikácia podľa plastifikačnej metódy
1) Stroj na vstrekovanie plastov do formy s piestom: miešanie je veľmi zlé, plastifikácia nie je dobrá, aby bolo možné nainštalovať posunovacie zariadenie. Používa sa zriedka.
2) Vstrekovací lis na plastové vstrekovacie stroje s vratným pohybom: v závislosti od skrutky na plastifikáciu a vstrekovanie sú vlastnosti miešania a plastifikácie veľmi dobré, teraz sa najviac používajú.
3) Stroj na vstrekovanie plastov so skrutkovým piestom: plastifikácia pomocou skrutky a vstrekovanie piestom sú oddelené.
4 、 Podľa režimu zatvárania formy
1) Ohýbanie lakťa
Pre najpoužívanejšiu v súčasnosti neexistuje patentová bariéra. Po dlhej dobe testovania je to najlacnejší, jednoduchý a spoľahlivý spôsob zatvárania formy.
2) Typ priameho tlaku
Jeden alebo viac hydraulických valcov sa používa na priame pôsobenie na formu na výrobu zvieracej sily.
Výhody: presná kontrola upínacej sily, dobrá ochrana formy, žiadny vplyv na rovnobežnosť šablóny v dôsledku mechanického opotrebenia. Je vhodný pre plesne s vysokými požiadavkami.
Nevýhody: spotreba energie je vyššia ako u lakťového typu a štruktúra je zložitá.
3) Dve platne
Zmenou dĺžky sily stĺpca na odoberanie jadier s cieľom upraviť polohu zaistenia vysokotlakovej formy tak, aby sa zrušila konštrukcia koncovej dosky používaná na nastavenie formy. Spravidla sa skladá z valca na otváranie a zatváranie formy, pohyblivej šablóny, pevnej šablóny, vysokotlakového olejového valca, uzamykacieho zariadenia stĺpca na odoberanie jadier atď. Otváracia a zatváracia forma je priamo poháňaná olejovým valcom na zníženie mechanických častí.
Výhody: vysoká rýchlosť nastavenia formy, veľká hrúbka formy, malé mechanické opotrebenie a dlhá životnosť.
Nevýhody: vysoké náklady, zložitá kontrola a vysoké ťažkosti s údržbou. Spravidla sa používa pre mimoriadne veľké stroje.
4) Typ zlúčeniny
Kombinované typy typu zakrivené lakte, typ s priamym lisovaním a typ s dvoma doskami.
