Cetakan injeksi minangka metode cetakan plastik sing umum banget. Kanggo luwih ngerti babagan cetakan injeksi, makalah iki ngringkes proses cetak mesin cetak injeksi lan plastik umum, lan nuduhake konten ing ngisor iki:
Babagan mesin cetakan injeksi
Mesin cetak injeksi, uga dikenal minangka mesin cetak injeksi utawa mesin injeksi, akeh pabrik sing diarani bir Ji, produk injeksi sing diarani bagean bir. Iki minangka peralatan cetakan utama kanggo nggawe plastik termoplastik utawa termoset dadi macem-macem bentuk produk plastik kanthi cetakan cetakan plastik. Mesin cetakan injeksi dadi panas plastik lan tekanan dhuwur ing plastik cair supaya bisa nembak lan ngisi rongga cetakan.
Ningbo ing Zhejiang lan Dongguan ing Guangdong wis dadi basis produksi mesin cetak injeksi penting ing China lan uga ing saindenging jagad.
Ing ngisor iki minangka panjelasan rinci
1 、 Miturut jinis klasifikasi mesin cetakan injeksi
Miturut susunan piranti injeksi lan alat kunci cetakan, bisa dipérang dadi senyawa vertikal, horisontal lan vertikal.
a. Mesin cetakan injeksi vertikal
1. Piranti injeksi lan alat kunci cetakan mapan ing garis tengah vertikal sing padha, lan cetakan dibukak lan ditutup ing arah munggah lan mudhun. Area lantai mung udakara setengah saka mesin horisontal, mula produktivitas udakara kaping pindho saka jubin lantai.
2. Iku gampang kanggo nyadari cetakan insert. Amarga permukaan cetakan munggah, mula gampang dipasang lan posisi insert. Yen template ngisor wis diatasi lan template ndhuwur bisa dipindhah, lan conveyor sabuk digabungake karo manipulator, cetakan insert otomatis bisa gampang diwujudake.
3. Bobot mati didhukung karo template horisontal, lan tumindak mbukak lan nutup ora bakal kedadeyan, sing padha karo mesin horisontal amarga gravitasi cetakan, sing nggawe template ora bisa mbukak lan nutup . Mupangat kanggo njaga akurasi mesin lan cetakan.
4. Rongga saben bagean plastik bisa dijupuk dening manipulator sing sederhana, sing nggawe cetakan presisi.
5. Umume, alat pengunci cetakan mbukak lan gampang dikonfigurasi kabeh jinis piranti otomatis, sing cocog kanggo mbentuk otomatis produk sing kompleks lan apik.
6. Conveyor sabuk gampang dipasang ing tengah cetakan kanthi seri, sing gampang diwujudake produksi cetakan otomatis.
7. Gampang njamin konsistensi fluiditas resin lan distribusi suhu jamur ing cetakan.
8. Dilengkapi tabel rotary, tabel seluler lan meja condhong, gampang diwujudake cetakan insert lan cetakan kombinasi cetakan.
9. Ing produksi uji coba kelompok sithik, struktur mati iku gampang, regane regane murah, lan gampang dibongkar.
10. Wis dites dening akeh lindhu. Amarga pusat gravitasi sing kurang, mesin vertikal duwe kinerja seismik sing luwih apik tinimbang mesin horisontal.
b. Mesin cetak injeksi horizontal
1. Bahkan untuk mesin skala besar, karena badan pesawat yang rendah, tidak ada batasan ketinggian untuk bengkel yang dipasang.
2. Jika produk dapat jatuh secara otomatis, maka produk dapat dibentuk secara otomatis tanpa menggunakan manipulator.
3. Karena badan pesawat yang rendah, akan lebih mudah untuk memberi makan dan memperbaiki.
4. Cetakan harus dipasang dengan crane.
5. Ketika beberapa set diatur berdampingan, produk yang dicetak mudah dikumpulkan dan dikemas dengan ban berjalan.
c. Mesin cetak injeksi sudut
Sumbu sekrup injeksi dari mesin cetak injeksi sudut dan sumbu bergerak dari templat mekanisme penutupan cetakan diatur secara vertikal satu sama lain. Karena arah injeksi dan permukaan perpisahan cetakan berada pada bidang yang sama, mesin cetak injeksi bersudut cocok untuk bentuk geometris yang tidak simetris dari gerbang samping atau produk tanpa jejak gerbang di pusat pencetakan.
d. Mesin cetak multi stasiun
Perangkat injeksi dan perangkat penutup cetakan memiliki dua atau lebih posisi kerja, dan perangkat injeksi dan perangkat penutup cetakan juga dapat diatur dalam berbagai cara.
2 、 Menurut klasifikasi sumber daya mesin cetak injeksi
Sebuah. Mesin cetak injeksi manual mekanis
Pada mulanya mesin injection moulding muncul dalam bentuk operasi manual dan mekanis. Pada tahap awal abad terakhir, mesin cetak injeksi baru saja ditemukan. Mekanisme penjepitan dan mekanisme injeksi semuanya menggunakan prinsip tuas untuk menghasilkan gaya penjepit dan tekanan injeksi, yang juga merupakan dasar dari mekanisme penjepitan siku modern.
b. Mesin cetak injeksi hidrolik
Dengan perkembangan teknologi industri, terutama perkembangan teknologi kontrol hidrolik, mesin cetak injeksi mekanis dengan operasi manual tidak dapat memenuhi kebutuhan produksi.
Semua mesin cetak injeksi listrik memiliki keunggulan hemat energi, perlindungan lingkungan, kebisingan rendah, pengukuran akurat, dll. Sistem kontrol semua mesin cetak injeksi listrik lebih sederhana daripada mesin pengepres minyak, reaksinya juga cepat, memiliki kontrol yang sangat baik presisi, dapat memberikan tindakan sinkron yang kompleks dan memperpendek siklus produksi; Namun, karena keterbatasan mekanisme transmisi dan pengendalian biaya, mesin ini tidak cocok untuk mesin cetak injeksi super besar.
3 、 Klasifikasi menurut metode plasticizing
1) Mesin cetak injeksi plastik tipe pendorong: pencampuran sangat buruk, plastisisasi tidak baik, untuk memasang perangkat antar-jemput shunt. Ini jarang digunakan.
2) Mesin cetak injeksi plastik tipe sekrup reciprocating: tergantung pada sekrup untuk plasticizing dan injeksi, sifat pencampuran dan plasticizing sangat baik, sekarang paling banyak digunakan.
3) Mesin cetak injeksi plastik plunger sekrup: plastisisasi dengan sekrup dan injeksi dengan plunger dipisahkan.
4 、 Menurut mode penutupan cetakan
1) Menekuk siku
Saat ini, tidak ada penghalang paten untuk yang paling banyak digunakan. Setelah lama pengujian, ini adalah mode penutupan cetakan termurah, sederhana dan dapat diandalkan.
2) Jenis tekanan langsung
Silinder hidrolik tunggal atau ganda digunakan untuk langsung bekerja pada cetakan untuk menghasilkan gaya penjepit.
Keuntungan: kontrol gaya penjepit yang akurat, perlindungan cetakan yang baik, tidak ada pengaruh pada paralelisme templat karena keausan mekanis. Sangat cocok untuk cetakan dengan kebutuhan tinggi.
Kekurangan: konsumsi energi lebih tinggi dari tipe siku, dan strukturnya rumit.
3) Dua piring
Dengan mengubah panjang gaya kolom coring untuk menyesuaikan posisi penguncian cetakan bertekanan tinggi, sehingga dapat membatalkan struktur pelat ekor yang digunakan untuk penyesuaian cetakan. Umumnya terdiri dari silinder pembuka dan penutup cetakan, templat bergerak, templat tetap, silinder oli bertekanan tinggi, perangkat pengunci kolom coring, dll. Cetakan pembuka dan penutup langsung digerakkan oleh silinder oli untuk mengurangi bagian mekanis.
Keuntungan: kecepatan tinggi penyesuaian cetakan, ketebalan cetakan besar, keausan mekanis kecil dan umur panjang.
Kekurangan: biaya tinggi, kontrol kompleks dan kesulitan perawatan tinggi. Biasanya digunakan untuk mesin super besar.
4) Jenis majemuk
Jenis kombinasi tipe siku melengkung, tipe pengepres lurus dan tipe pelat dua.
