А. Процес на шприцоване на полипропилен (PP)
Течливостта на PP за различни цели е доста различна, а честотата на потока на PP, която обикновено се използва, е между ABS и PC.
1. Обработка на пластмаса
Pure PP е полупрозрачно бяло в слонова кост и може да бъде боядисано в различни цветове. За боядисване с ПП може да се използва само цветна основна смес на машини за общо формоване под налягане. На някои машини има независими пластифициращи елементи, които подсилват смесителния ефект и те също могат да бъдат боядисани с тонер. Продуктите, използвани на открито, обикновено се пълнят с UV стабилизатори и сажди. Съотношението на използване на рециклирани материали не трябва да надвишава 15%, в противен случай това ще доведе до спад на якостта и разлагане и обезцветяване. Обикновено не се изисква специална обработка за сушене преди инжекционното формоване на РР.
2. Избор на машина за шприцоване
Няма специални изисквания за избора на машини за шприцоване. Тъй като PP има висока кристалност. Изисква се компютърна машина за леене под налягане с по-високо налягане на впръскване и многостепенен контрол. Силата на затягане обикновено се определя при 3800t / m2, а обемът на инжектиране е 20% -85%.
3. Дизайн на мухъл и порта
Температурата на формата е 50-90 ℃, а високата температура на формата се използва за по-високи изисквания за размер. Температурата на сърцевината е с повече от 5 ℃ по-ниска от температурата на кухината, диаметърът на бегача е 4-7 мм, дължината на иглената врата е 1-1,5 мм, а диаметърът може да бъде само 0,7 мм.
Дължината на ръба на вратата е възможно най-къса, около 0,7 mm, дълбочината е половината от дебелината на стената и ширината е два пъти по-голяма от дебелината на стената и постепенно ще се увеличава с дължината на потока на стопилката в кухината. Формата трябва да има добро обезвъздушаване. Отворът за отдушник е с дълбочина 0,025 мм-0,038 мм и дебелина 1,5 мм. За да избегнете следи от свиване, използвайте големи и кръгли дюзи и кръгли пътечки, а дебелината на ребрата трябва да е малка (Например 50-60% от дебелината на стената).
Дебелината на продуктите от хомополимер PP не трябва да надвишава 3 mm, в противен случай ще има мехурчета (продуктите с дебела стена могат да използват само кополимер PP).
4. Температура на топене: Точката на топене на PP е 160-175 ° C, а температурата на разлагане е 350 ° C, но зададената температура по време на инжекционната обработка не може да надвишава 275 ° C, а температурата на секцията за топене е най-добра 240 ° ° С.
5. Скорост на впръскване: За да се намали вътрешното напрежение и деформация, трябва да се избере високоскоростно впръскване, но някои степени на ПП и форми не са подходящи (появяват се мехурчета и въздушни линии). Ако шарката на повърхността се появява със светли и тъмни ивици, разпръснати от портата, се изискват инжектиране с ниска скорост и по-висока температура на плесента
6. Обратно налягане на лепилото за стопяване: Може да се използва обратно налягане на лепилото от 5 бара и обратното налягане на материала на тонера може да бъде съответно увеличено.
7. Инжекционно и задържащо налягане: Използвайте по-високо инжекционно налягане (1500-1800bar) и задържащо налягане (около 80% от инжекционното налягане). Превключете на задържащо налягане при около 95% от пълния ход и използвайте по-дълго време на задържане.
8. Последваща обработка на продукта: За да се предотврати свиването и деформацията, причинени от посткристализацията, продуктът обикновено трябва да се накисва в гореща вода.
Б. Процес на шприцоване на полиетилен (PE)
PE е кристална суровина с изключително ниска хигроскопичност, не повече от 0,01%, така че няма нужда от сушене преди обработка. PE молекулярната верига има добра гъвкавост, малка сила между връзките, нисък вискозитет на стопилката и отлична течливост. Следователно, тънкостенни и дълготрайни продукти могат да се образуват без твърде високо налягане по време на формоването.
△ PE има широк диапазон на скорост на свиване, голяма стойност на свиване и очевидна насоченост. Скоростта на свиване на LDPE е около 1,22%, а степента на свиване на HDPE е около 1,5%. Следователно е лесно да се деформира и деформира, а условията за охлаждане на плесента оказват голямо влияние върху свиването. Следователно температурата на формата трябва да се контролира, за да се поддържа равномерно и стабилно охлаждане.
△ PE има висока кристализационна способност и температурата на матрицата оказва голямо влияние върху състоянието на кристализация на пластмасовите части. Висока температура на формата, бавно охлаждане на стопилката, висока кристалност на пластмасовите части и висока якост.
Point Точката на топене на PE не е висока, но специфичният му топлинен капацитет е голям, така че все още трябва да консумира повече топлина по време на пластифицирането. Следователно, устройството за пластификация трябва да има голяма нагряваща мощност, за да подобри ефективността на производството.
Range Температурният диапазон на омекотяване на PE е малък и стопилката лесно се окислява. Следователно, контактът между стопилката и кислорода трябва да се избягва възможно най-много по време на процеса на формоване, за да не се намали качеството на пластмасовите части.
△ PE частите са меки и лесни за демонтиране, така че когато пластмасовите части имат плитки канали, те могат да бъдат демонтирани силно.
Property Ненютоновото свойство на PE стопилката не е очевидно, промяната на скоростта на срязване има малко влияние върху вискозитета, а влиянието на температурата върху вискозитета на стопилката PE също е малко.
△ PE стопилката има бавна скорост на охлаждане, така че трябва да се охлади достатъчно. Формата трябва да има по-добра система за охлаждане.
Ако PE стопилката се подава директно от подаващия отвор по време на инжектиране, напрежението трябва да се увеличи и да се увеличи неравномерното свиване и насочеността на очевидното увеличение и деформация, така че трябва да се обърне внимание на избора на параметрите на захранващия отвор.
Temperature Температурата на формоване на PE е относително широка. В течно състояние малкото колебание на температурата няма ефект върху шприцоването.
△ PE има добра термична стабилност, като цяло няма очевидно явление на разлагане под 300 градуса и няма ефект върху качеството.
Основните условия на формоване на PE
Температура на цевта: Температурата на цевта е свързана главно с плътността на PE и размера на дебита на стопилката. Също така е свързано с вида и производителността на машината за леене под налягане и формата на първокласната пластмасова част. Тъй като PE е кристален полимер, кристалните зърна трябва да абсорбират определено количество топлина по време на топене, така че температурата на цевта трябва да бъде с 10 градуса по-висока от точката му на топене. За LDPE температурата на цевта се контролира на 140-200 ° C, температурата на HDPE цевта се контролира на 220 ° C, минималната стойност в задната част на цевта и максималната в предния край.
Температура на мухъл: Температурата на плесента оказва голямо влияние върху състоянието на кристализация на пластмасовите части. Висока температура на формата, висока кристалност на стопилката и висока якост, но скоростта на свиване също ще се увеличи. Обикновено температурата на формата на LDPE се контролира на 30 ℃ -45 ℃, докато температурата на HDPE е съответно по-висока с 10-20 ℃.
Инжекционно налягане: Увеличаването на инжекционното налягане е от полза за пълненето на стопилката. Тъй като течливостта на PE е много добра, в допълнение към тънкостенните и тънки продукти, трябва внимателно да се избере и по-ниско налягане на инжектиране. Общото инжекционно налягане е 50-100MPa. Формата е проста. За по-големи пластмасови части зад стената налягането на впръскване може да бъде по-ниско и обратно
В. Процес на шприцване на поливинилхлорид (PVC)
Температурата на топене на PVC по време на обработката е много важен параметър на процеса. Ако този параметър не е подходящ, това ще доведе до разлагане на материала. Характеристиките на потока на PVC са доста лоши и обхватът на процеса му е много тесен.
По-специално PVC материалът с високо молекулно тегло е по-труден за обработка (този вид материал обикновено трябва да се добави със смазка, за да се подобрят характеристиките на потока), така че обикновено се използват PVC материали с малко молекулно тегло. Степента на свиване на PVC е доста ниска, обикновено 0,2 ~ 0,6%.
Условия на процеса на инжекционна плесен:
· 1. Сушене: обикновено не се изисква сушене.
· 2. Температура на топене: 185 ~ 205 ℃ Температура на мухъл: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Инжекционно налягане: до 1500bar.
· 4. Задържащо налягане: до 1000 бара.
· 5. Скорост на инжектиране: За да се избегне разграждането на материала, обикновено се използва значителна скорост на инжектиране.
· 6. Бегач и порта: могат да се използват всички конвенционални врати. Ако обработвате по-малки части, най-добре е да използвате иглени или потапящи врати; за по-дебели части е най-добре да използвате вентилационни порти. Минималният диаметър на иглената врата или потопената врата трябва да бъде 1 мм; дебелината на вентилационната порта не трябва да бъде по-малка от 1 мм.
· 7. Химични и физични свойства: Твърдият PVC е един от най-често използваните пластмасови материали.
Г. Процес на шприцване на полистирол (PS)
Условия на процеса на инжекционна плесен:
1. Обработка на сушене: Освен ако не се съхранява неправилно, обикновено не се изисква третиране. Ако се изисква сушене, препоръчителните условия за сушене са 80 ° C за 2 до 3 часа.
2. Температура на топене: 180 ~ 280 ℃. За огнезащитни материали горната граница е 250 ° C.
3. Температура на мухъл: 40 ~ 50 ℃.
4. Инжекционно налягане: 200 ~ 600bar.
5. Скорост на инжектиране: Препоръчва се да се използва бърза скорост на инжектиране.
6. Бегач и порта: Могат да се използват всички конвенционални типове порта.
Д. Процес на леене под формата на ABS
ABS материалът има супер лесна обработка, външни характеристики, ниско пълзене и отлична стабилност на размерите и висока якост на удар.
Условия на процеса на инжекционна плесен:
1. Обработка на сушене: ABS материалът е хигроскопичен и изисква обработка на сушене преди обработка. Препоръчителното условие за сушене е най-малко 2 часа при 80 ~ 90 ℃. Температурата на материала трябва да бъде под 0,1%.
2. Температура на топене: 210 ~ 280 ℃; препоръчителна температура: 245 ℃.
3. Температура на мухъл: 25 ~ 70 ℃. (Температурата на плесента ще повлияе на финала на пластмасовите части, по-ниската температура ще доведе до по-ниско покритие).
4. Инжекционно налягане: 500 ~ 1000bar.
5. Скорост на инжектиране: средна до висока скорост.
