A. Полипропилен (РП) инъекция формалаштыру процессы
Төрле максатлар өчен PP сыеклыгы бөтенләй башка, һәм гадәттә кулланылган PP агым тизлеге ABS һәм PC арасында.
1. Пластик эшкәртү
Чиста PP фил сөягенең тонык төстә һәм төрле төсләрдә буялырга мөмкин. PP буяу өчен, гомуми инъекция формалаштыру машиналарында төсле мастербэтч кына кулланыла ала. Кайбер машиналарда катнашу эффектын көчәйтүче бәйсез пластилизация элементлары бар, һәм алар шулай ук тонер белән буялырга мөмкин. Ачык һавада кулланылган продуктлар, гадәттә, UV стабилизаторлары һәм углерод кара белән тутырылган. Эшкәртелгән материалларның куллану коэффициенты 15% тан артмаска тиеш, югыйсә ул көчнең төшүенә, черүенә һәм төссезләнүенә китерәчәк. Гадәттә, PP инъекциясен формалаштыру алдыннан махсус киптерү эшкәртмәсе кирәк түгел.
2. Инъекция формалаштыру машинасын сайлау
Инъекция формалаштыру машиналарын сайлау өчен махсус таләпләр юк. Чөнки PP югары кристалллыгына ия. Higherгары инъекция басымы һәм күп этаплы контроль булган компьютер инъекциясен формалаштыру машинасы кирәк. Кысу көче гадәттә 3800т / м2 белән билгеләнә, һәм инъекция күләме 20% -85%.
3. Күл һәм капка дизайны
Форма температурасы 50-90 is, һәм югары форма температурасы зуррак таләпләр өчен кулланыла. Төп температура куыш температурасыннан 5 more түбән, йөгерү диаметры 4-7 мм, энә капкасы озынлыгы 1-1,5 мм, диаметры 0,7 мм кебек кечкенә булырга мөмкин.
Кыр капкасының озынлыгы мөмкин кадәр кыска, якынча 0,7 мм, тирәнлеге дивар калынлыгының яртысы, киңлеге стенаның калынлыгыннан икеләтә, һәм ул әкренләп куыштагы эретү агымы озынлыгы белән артачак. Форма яхшы вентиляциягә ия булырга тиеш. Вент тишеге - 0,025 мм-0.038 мм, калынлыгы 1,5 мм. Кысылу билгеләрен булдырмас өчен, зур һәм түгәрәк сузыкларны һәм түгәрәк йөгерүчеләрне кулланыгыз, һәм кабыргаларның калынлыгы кечкенә булырга тиеш (Мәсәлән, дивар калынлыгының 50-60%).
Гомополимер PPдан ясалган продуктларның калынлыгы 3 ммнан артмаска тиеш, югыйсә күбекләр булыр (калын стена продуктлары кополимер PP куллана ала).
4. Эретү температурасы: ППның эрү ноктасы 160-175 ° C, һәм бозылу температурасы 350 ° C, ләкин инъекция эшкәртү вакытында температура 275 ° Cтан артып китә алмый, һәм эретү бүлегенең температурасы иң яхшы 240 °. C.
5. Инъекция тизлеге: Эчке стрессны һәм деформацияне киметү өчен, югары тизлекле инъекция сайланырга тиеш, ләкин PP һәм формаларның кайбер дәрәҗәләре яраксыз (күбекләр һәм һава линияләре барлыкка килә). Әгәр дә бизәкле өслек капка белән таралган җиңел һәм кара полосалар белән күренсә, түбән тизлекле инъекция һәм форманың югары температурасы кирәк.
6. Ябыштыргыч арткы басымны эретегез: 5бар эретелгән ябыштыргыч арткы басым кулланылырга мөмкин, һәм тонер материалының арткы басымы тиешенчә артырга мөмкин.
7. Инъекция һәм тоту басымы: higherгары инъекция басымын кулланыгыз (1500-1800бар) һәм тоту басымы (инъекция басымының якынча 80%). Тулы инсультның 95% тирәсендә басым тотуга күчә һәм озаграк тоту вакытын кулланыгыз.
8. Продукцияне эшкәртүдән соң: кристалллашудан соң килеп чыккан кысылу һәм деформацияне булдырмас өчен, продуктны гадәттә кайнар суга батырырга кирәк.
Б. Полиэтилен (PE) инъекция формалаштыру процессы
ЭЭМ - бик түбән гигроскопиклыгы булган кристалл чимал, 0,01% тан артык түгел, шуңа күрә эшкәртү алдыннан киптерергә кирәкми. ЭЭМ молекуляр чылбыры яхшы сыгылучылыкка, бәйләнешләр арасында кечкенә көчкә, аз эретелгән ябышлыкка, искиткеч сыеклыкка ия. Шуңа күрә, нечкә диварлы һәм озын процесслы продуктлар формалашу вакытында артык зур басымсыз формалашырга мөмкин.
△ ЭЭМның кысылу тизлеге, зур кысылу кыйммәте, ачык юнәлешлелеге бар. LDPE-ның кысылу дәрәҗәсе якынча 1,22%, һәм HDPE-ның кысылу дәрәҗәсе 1,5% тирәсе. Шуңа күрә, деформацияләү җиңел, һәм форманы суыту шартлары кысылуга зур йогынты ясый. Шуңа күрә форма температурасы бердәм һәм тотрыклы суыту өчен контрольдә тотылырга тиеш.
△ PE кристалллаштыру сәләтенә ия, һәм форманың температурасы пластик өлешләрнең кристаллашу торышына зур йогынты ясый. Mгары форма температурасы, әкрен эретү суыту, пластик өлешләрнең кристалллыгы, һәм югары көч.
△ ЭЭМның эрү ноктасы югары түгел, ләкин аның махсус җылылык сыйдырышлыгы зур, шуңа күрә аны пластилизация вакытында күбрәк җылылык кулланырга кирәк. Шуңа күрә, пластиклаштыручы җайланма җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрү өчен зур җылыту көченә ия булырга тиеш.
PE ЭЭМның йомшарта торган температурасы диапазоны кечкенә, һәм эретү оксидлаштыру җиңел. Шуңа күрә, эретү һәм кислород арасындагы контакт формалаштыру процессында пластик өлешләрнең сыйфатын киметмәс өчен мөмкин кадәр сакланырга тиеш.
△ ЭЭМ өлешләре йомшак һәм җимерү җиңел, шуңа күрә пластик өлешләрнең тайзыклары булганда, алар көчле җимерелергә мөмкин.
PE Эре эретүнең Ньютон булмаган милеге ачык түгел, кыру тизлегенең үзгәрүе ябышлыкка аз тәэсир итә, һәм температураның PE эретү ябышлыгына тәэсире дә аз.
△ Эре эретү әкрен суыту дәрәҗәсенә ия, шуңа күрә аны җитәрлек суытырга кирәк. Формада яхшырак суыту системасы булырга тиеш.
ЭЭМ эретү турыдан-туры туклану портыннан ашатылса, стресс көчәйтелергә һәм тигез булмаган кысылу һәм ачык үсеш һәм деформация юнәлеше артырга тиеш, шуңа күрә азык порты параметрларын сайлауга игътибар бирелергә тиеш.
PE ЭЭМ формалаштыру температурасы чагыштырмача киң. Сыеклык халәтендә бераз температураның үзгәрүе инъекция формалаштыруга тәэсир итми.
△ ЭЭМ яхшы җылылык тотрыклылыгына ия, гадәттә 300 градустан түбән черү күренеше юк, һәм бу сыйфатка тәэсир итми.
ЭЭМның төп формалаштыру шартлары
Баррель температурасы: баррель температурасы нигездә PE тыгызлыгы һәм эретү агымы зурлыгы белән бәйле. Бу шулай ук инъекция формалаштыру машинасының төре һәм эшләнеше һәм беренче класслы пластик өлешнең формасы белән бәйле. ЭЭС кристалл полимер булганлыктан, кристалл бөртекләре эрү вакытында билгеле күләмдә җылылыкны үзләштерергә тиеш, шуңа күрә баррель температурасы аның эрү ноктасыннан 10 градуска югарырак булырга тиеш. LDPE өчен баррель температурасы 140-200 ° C, HDPE баррель температурасы 220 ° C белән идарә ителә, баррель артындагы минималь кыйммәт һәм алгы очында максимум.
Көле температурасы: Көл температурасы пластик өлешләрнең кристаллашу торышына зур йогынты ясый. Mгары форма температурасы, югары эретелгән кристалллык һәм югары көч, ләкин кысылу тизлеге дә артачак. Гадәттә LDPE формасының температурасы 30 ℃ -45 at белән контрольдә тотыла, HDPE температурасы тиешенчә 10-20 by югарырак.
Инъекция басымы: инъекция басымын арттыру эретүне тутыру өчен файдалы. ЭЭМның сыеклыгы бик яхшы булганга, нечкә диварлы һәм нечкә продуктларга өстәп, түбән инъекция басымы җентекләп сайланырга тиеш. Гомуми инъекция басымы 50-100МПа. Формасы гади. Дивар артындагы зуррак пластик өлешләр өчен инъекция басымы түбән булырга мөмкин, һәм киресенчә
C. Поливинил хлорид (ПВХ) инъекция формалаштыру процессы
Эшкәртү вакытында ПВХның эрү температурасы бик мөһим процесс параметры. Әгәр дә бу параметр урынлы булмаса, ул материаль бозылуга китерәчәк. ПВХның агым характеристикалары шактый начар, һәм аның процесс диапазоны бик тар.
Бигрәк тә югары молекуляр авырлыктагы ПВХ материалны эшкәртү катлаулырак (агым характеристикаларын яхшырту өчен бу төр материалны майлау материаллары белән өстәргә кирәк), шуңа күрә кечкенә молекуляр авырлыктагы ПВХ материаллары кулланыла. ПВХның кысылу дәрәҗәсе шактый түбән, гадәттә 0,2 ~ 0,6%.
Инъекция формалаштыру процессы шартлары:
· 1. Киптерү белән эшкәртү: гадәттә киптерү белән эшкәртү кирәк түгел.
· 2. Эретү температурасы: 185 ~ 205 ℃ Көле температурасы: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Инъекция басымы: 1500бар кадәр.
· 4. Басым тоту: 1000 барга кадәр.
· 5. Инъекция тизлеге: материаль деградациядән саклану өчен, гадәттә шактый укол тизлеге кулланыла.
· 6. Йөгерүче һәм капка: барлык гадәти капкаларны кулланырга мөмкин. Әгәр дә кечерәк өлешләрне эшкәртсәләр, иң яхшы капка яки су асты капкаларын куллану яхшырак; калынрак өлешләр өчен җанатар капкаларын куллану яхшырак. Энҗе капкасының яки су асты капкасының минималь диаметры 1 мм булырга тиеш; җанатар капкасының калынлыгы 1 ммнан ким булмаска тиеш.
· 7. Химик һәм физик үзлекләр: Каты ПВХ - иң киң кулланылган пластик материалларның берсе.
D. Полистирол (PS) инъекция формалаштыру процессы
Инъекция формалаштыру процессы шартлары:
1. Киптерү белән эшкәртү: Дөрес сакланмаса, киптерү белән эшкәртү гадәттә кирәк түгел. Әгәр киптерү кирәк булса, тәкъдим ителгән киптерү шартлары 2 сәгатьтән 3 сәгатькә кадәр 80 ° C.
2. Эретү температурасы: 180 ~ 280 ℃. Утны сүндерүче материаллар өчен югары чик 250 ° C.
3. Көле температурасы: 40 ~ 50 ℃.
4. Инъекция басымы: 200 ~ 600бар.
5. Инъекция тизлеге: тиз инъекция тизлеген кулланырга киңәш ителә.
6. Йөгерүче һәм капка: Барлык гадәти капкалар да кулланылырга мөмкин.
E. ABS инъекция формалаштыру процессы
ABS материалы бик җиңел эшкәртү, тышкы кыяфәт характеристикалары, түбән сикерү һәм искиткеч үлчәм тотрыклылыгы һәм югары тәэсир көче.
Инъекция формалаштыру процессы шартлары:
1. Киптерү белән эшкәртү: ABS материалы гигроскопик һәм эшкәртү алдыннан киптерүне таләп итә. Тәкъдим ителгән киптерү торышы ким дигәндә 2 сәгать 80 ~ 90 at. Материаль температура 0,1% тан ким булырга тиеш.
2. Эретү температурасы: 210 ~ 280 ℃; тәкъдим ителгән температура: 245 ℃.
3. Көле температурасы: 25 ~ 70 ℃. (Күл температурасы пластик өлешләрнең бетүенә тәэсир итәчәк, түбән температура түбән бетүгә китерәчәк).
4. Инъекция басымы: 500 ~ 1000бар.
5. Инъекция тизлеге: уртадан югары тизлек.
