A. Полипропиленди (PP) бүркүп салуу процесси
Ар кандай максаттардагы PPнин суюктугу такыр башкача, ал эми PP агымынын ылдамдыгы ABS менен PC ортосунда колдонулат.
1. Пластикалык иштетүү
Pure PP тунук пилдин сөөгүнөн жасалган ак түстө жана аны ар кандай түскө боёого болот. PP боёк үчүн, жалпы инжектордук калыпка салуучу машиналарда түстүү мастер-матчты гана колдонсо болот. Айрым станоктордо аралаштыруучу эффектти күчөтүүчү көзкарандысыз пластификациялоочу элементтер бар жана аларды тонер менен боёсо да болот. Көчөдө колдонулган буюмдар көбүнчө ультрафиолет стабилизаторлору жана көмүртек кара менен толтурулат. Кайра иштетилген материалдарды колдонуу коэффициенти 15% дан ашпашы керек, антпесе ал күчтү төмөндөтүп, ажырап, түсү өзгөрөт. Адатта, PP инжектордук калыпка келтирүүдөн мурун атайын кургатуучу дарылоо талап кылынбайт.
2. Инъекциялык калыпка салуучу машинаны тандоо
Инъекциялык формадагы машиналарды тандоодо атайын талаптар жок. Анткени PP жогорку кристаллдуулукка ээ. Инъекциянын басымын жогорулатуучу жана көп баскычтуу башкаруучу компьютердик инжекциялоочу машина талап кылынат. Кысуу күчү жалпысынан 3800т / м2 менен аныкталат, ал эми сайуунун көлөмү 20% -85% түзөт.
3. Калыптын жана дарбазанын дизайны
Көктүн температурасы 50-90 is, ал эми жогорку көктүн температурасы жогорку көлөмү талаптары үчүн колдонулат. Ички температурасы көңдөйдүн температурасынан 5 ℃ төмөн, чуркоочу диаметри 4-7мм, ийне дарбазасынын узундугу 1-1,5мм, ал эми диаметри 0,7мм кичине болушу мүмкүн.
Каптал дарбазасынын узундугу мүмкүн болушунча кыска, болжол менен 0,7 мм, тереңдиги дубалдын калыңдыгынын жарымы, ал эми туурасы дубалдын калыңдыгынан эки эсе чоң болот жана ал көңдөйдөгү эритиндин агымынын узундугу менен акырындап көбөйөт. Калыптын вентиляциясы жакшы болуш керек. Тешик 0,025мм-0,038мм тереңдикте жана 1,5мм калыңдыкта. Кысылып калбоо үчүн, чоң жана тегерек форсункаларды жана тегерек жүгүрткүчтөрдү колдонуңуз, ал эми кабыргалардын калыңдыгы кичине болушу керек (Мисалы, дубалдын калыңдыгынын 50-60%).
Гомополимердик PPден жасалган буюмдардын калыңдыгы 3мм ашпашы керек, антпесе көбүкчөлөр пайда болот (дубалдын калың буюмдарында сополимердик PP гана колдонулат).
4. Эрүү температурасы: PPдин эрүү температурасы 160-175 ° C, ал эми ажыроо температурасы 350 ° C, бирок инжекцияны иштетүү учурунда температуранын коюлушу 275 ° Cден ашпашы керек, ал эми эрүү бөлүмүнүн температурасы 240 ° мыкты. C.
5. Инъекциялардын ылдамдыгы: Ички стрессти жана деформацияны азайтуу үчүн, жогорку ылдамдыктагы инъекцияны тандап алуу керек, бирок РР жана калыптардын айрым сорттору ылайыктуу эмес (көбүкчөлөр жана аба линиялары пайда болот). Эгерде оюп түшүрүлгөн бети дарбазанын капталынан чачырап кеткен ачык жана караңгы тилкелер менен пайда болсо, анда төмөнкү ылдамдыкта сайуу жана көктүн жогорку температурасы талап кылынат.
6. Эритүүчү желимдин арткы басымы: 5бар эриген желимдин арткы басымы колдонулушу мүмкүн, жана тонер материалынын арткы басымы тиешелүү түрдө жогорулашы мүмкүн.
7. Инъекциялар жана кармап туруу басымдары: Инъекциялардын жогорку басымын (1500-1800бар) жана кармап туруу басымын (инжекциялык басымдын болжол менен 80%) колдонуңуз. Толук инсульттун болжол менен 95% кысымына өтүңүз жана узак убакытты колдонуңуз.
8. Продукцияны дарылоодон кийин: Кристаллдашуудан кийинки кыскарууну жана деформацияны болтурбоо үчүн, продукт көбүнчө ысык сууга малынышы керек.
B. Полиэтилен (PE) бүркүп салуу процесси
PE - бул өтө төмөн гигроскопиялуу кристаллдык чийки зат, 0,01% дан ашпагандыктан, иштетүүдөн мурун кургатуунун кажети жок. PE молекулярдык чынжыр жакшы ийкемдүүлүккө, байланыштар арасындагы аз күчкө, эритиндинин илээшкектүүлүгүнө жана мыкты суюктукка ээ. Демек, жука дубалдуу жана узак процесстүү продукттарды калыпка салууда өтө эле жогорку басымсыз түзүүгө болот.
△ ЖКнын жыйрылуу ылдамдыгы, чоң жыйрылуу мааниси жана ачык-айкын багыттуулугу бар. LDPE кичирейүү ылдамдыгы болжол менен 1,22%, ал эми HDPE кичирейүү көрсөткүчү болжол менен 1,5% түзөт. Демек, деформациялануу жана майышуу оңой, ал эми көгөрүп муздатуу шарттары кыскарууга чоң таасирин тийгизет. Демек, бир калыпта жана туруктуу муздатуу үчүн көктүн температурасын көзөмөлдөө керек.
△ PE жогорку кристаллдашуу жөндөмүнө ээ жана көктүн температурасы пластикалык бөлүктөрдүн кристаллдашуу абалына чоң таасирин тийгизет. Көктүн жогорку температурасы, жай эритинди муздатуу, пластмасса бөлүктөрүнүн кристаллдуулугу жогору жана бекемдиги.
△ PEдин эрүү температурасы жогору эмес, бирок анын жылуулук сыйымдуулугу чоң, ошондуктан пластификация учурунда дагы көп жылуулукту керектеши керек. Демек, пластификациялоочу шайман өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн чоң жылытуу кубаттуулугун талап кылат.
PE ПЭнин жумшартуу температурасынын диапазону аз, ал эми эритинди кычкылданууга оңой. Ошондуктан, эритүү процесси учурунда эритинди менен кычкылтектин ортосундагы байланыштан алыс болуш керек, ошондуктан пластикалык бөлүктөрдүн сапаты төмөндөбөйт.
△ ПЭ бөлүктөрү жумшак жана оңой бузулат, ошондуктан пластик тетиктер терең эмес оюкчаларга ээ болгондо, аларды катуу бузууга болот.
PE Пи эритиндинин Ньютон эмес касиети байкалбайт, жылышуу ылдамдыгынын өзгөрүшү илешкектүүлүккө анча таасир этпейт, ошондой эле температуранын ПЭ эритиндисинин илешкектүүлүгүнө таасири аз.
△ PE эритиндинин муздашы жай болгондуктан, аны жетиштүү деңгээлде муздатуу керек. Калыптын муздатуу тутуму жакшыраак болушу керек.
Эгерде ПЭ эритинди сайуу учурунда түздөн-түз азыктандыруучу порттон берилсе, стрессти күчөтүп, бирдей эмес кичирейүүнү жана ачык жогорулоонун жана деформациянын багыттуулугун жогорулатуу керек, ошондуктан азыктандыруучу порттун параметрлерин тандоого көңүл буруу керек.
PE ПЭнин калыптоо температурасы салыштырмалуу кенен. Суюктук абалында температуранын бир аз олку-солку болушу инжекциялык калыпка таасир этпейт.
△ ПЭ жакшы жылуулук туруктуулугуна ээ, жалпысынан 300 градустан ылдый ажыроо кубулушу жок жана анын сапатына эч кандай таасири жок.
Жеке ишкердин негизги калыптоо шарттары
Баррелдин температурасы: Баррелдин температурасы негизинен ПЭ тыгыздыгына жана эритиндинин агымынын көлөмүнө байланыштуу. Ошондой эле, инжекциялоочу машинанын түрүнө жана аткарылышына жана биринчи класстагы пластмасса бөлүгүнүн формасына байланыштуу. PE кристаллдык полимер болгондуктан, кристалл дандары эритүү учурунда белгилүү бир жылуулукту сиңирип алышы керек, ошондуктан баррелдин температурасы анын эрүү чекитинен 10 градуска жогору болушу керек. LDPE үчүн баррелдин температурасы 140-200 ° Cде, HDPE баррелдин температурасы 220 ° Cда, баррелдин арткы бөлүгүндө минималдуу мааниси жана алдыңкы четинде эң жогорку деңгээлде көзөмөлдөнөт.
Көктүн температурасы: Көгөрүү температурасы пластикалык бөлүктөрдүн кристаллдашуу абалына чоң таасирин тийгизет. Көктүн жогорку температурасы, эритиндинин кристаллдыгы жана жогорку күч, бирок жыйрылуу ылдамдыгы дагы жогорулайт. Адатта, LDPEдин көктүн температурасы 30 ℃ -45 ℃ контролдонот, HDPE температурасы 10-20 ℃ жогорулайт.
Инъекциялардын басымы: Инъекциялардын басымын жогорулатуу эритмени толтуруу үчүн пайдалуу. ПЭнин суюктугу абдан жакшы болгондуктан, жука дубал жана ичке буюмдардан тышкары, төмөнкү инъекциялык басымды кылдаттык менен тандоо керек. Инъекциянын жалпы басымы 50-100MPa түзөт. Формасы жөнөкөй. Дубалдын артындагы чоңураак пластмасса бөлүктөрүндө ийне басымы төмөн болушу мүмкүн, тескерисинче
C. Поливинилхлорид (ПВХ) инъекциялык калыпка салуу процесси
Иштетүү учурунда ПВХнын эрүү температурасы процесстин өтө маанилүү параменти болуп саналат. Эгерде бул параметр туура келбесе, анда ал материалдын ажыроосун шарттайт. ПВХ агымынын мүнөздөмөлөрү бир топ начар жана анын процесстери өтө эле тар.
Айрыкча, жогорку молекулалык ПВХ материалын иштетүү кыйыныраак (адатта, агымдын мүнөздөмөсүн жакшыртуу үчүн, мындай материалды майлоочу май менен кошуу керек), андыктан, адатта, кичинекей молекулярдык ПВХ материалдары колдонулат. ПВХнин кичирейүү көрсөткүчү кыйла төмөн, адатта 0,2 ~ 0,6%.
Инъекция формасынын процесси:
· 1. Кургатуучу тазалоо: адатта, кургатуунун эч кандай зарылдыгы жок.
· 2. Эрүү температурасы: 185 ~ 205 ℃ Көгөрүү температурасы: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Инъекциянын басымы: 1500барга чейин.
· 4. Кысым кармоо: 1000 барга чейин.
· 5. Инъекциялардын ылдамдыгы: Материалдын деградацияга учурабашы үчүн, инжекциянын ылдамдыгы көбүнчө колдонулат.
· 6. Жүгүргүч жана дарбаза: бардык кадимки дарбазаларды колдонсо болот. Эгерде кичирээк бөлүктөрдү иштетип жатсаңыз, анда ийне-учтуу дарбазаларды же суу астындагы дарбазаларды колдонгонуңуз оң; калыңыраак бөлүктөр үчүн желдеткич шлюздарын колдонуу жакшы. Ийне-учтуу дарбазанын же суу астындагы дарбазанын минималдуу диаметри 1мм болушу керек; желдеткичтин дарбазасынын калыңдыгы 1ммден кем болбошу керек.
· 7. Химиялык жана физикалык касиеттери: Катуу ПВХ эң көп колдонулган пластикалык материалдардын бири.
D. Полистирол (PS) бүркүп салуу процесси
Инъекция формасынын процесси:
1. Кургатуучу тазалоо: Эгерде туура эмес сакталбаса, анда кургатуучу тазалоо талап кылынбайт. Эгерде кургатуу керек болсо, анда сунуш кылынган кургатуу шарттары 80 ° C ден 2-3 саатка чейин.
2. Эрүү температурасы: 180 ~ 280 ℃. Жалынга чыдамдуу материалдар үчүн жогорку чеги 250 ° C.
3. Көк көктүн температурасы: 40 ~ 50 ℃.
4. Инъекциянын басымы: 200 ~ 600bar.
5. Инъекциянын ылдамдыгы: Инъекциянын тез ылдамдыгын колдонуу сунушталат.
6. Жөө күлүк жана дарбаза: Бардык кадимки дарбазаларды колдонсо болот.
E. ABS инжекциялык калыпка салуу процесси
ABS материалы өтө жеңил иштетилет, сырткы көрүнүшүнүн мүнөздөмөлөрү, төмөн сойлоп жүрүшү жана эң сонун өлчөмдүү туруктуулугу жана таасири күчтүү.
Инъекция формасынын процесси:
1. Кургатуучу тазалоо: ABS материалы гигроскопиялык болуп саналат жана иштетүүдөн мурун кургатуучу тазалоону талап кылат. Сунуш кылынган кургатуу абалы кеминде 2 саат 80 ~ 90 is. Материалдын температурасы 0,1% дан төмөн болушу керек.
2. Эрүү температурасы: 210 ~ 280 ℃; сунуш кылынган температура: 245 ℃.
3. Көк көктүн температурасы: 25 ~ 70 ℃. (Көгөрүү температурасы пластмасса бөлүктөрүнүн бүтүшүнө таасирин тийгизет, төмөнкү температура төмөнкү бөтөлкөлөргө алып келет).
4. Инъекциянын басымы: 500 ~ 1000bar.
5. Инъекциянын ылдамдыгы: орто жана жогорку ылдамдык.
